專利名稱：穩(wěn)壓供油閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種液壓閥，特別涉及一種將高壓減為低壓的穩(wěn)壓供油閥。
背景技術(shù)：
在工程機(jī)械上，通常要將高壓的液壓油進(jìn)行減壓向先導(dǎo)控制閥、液壓轉(zhuǎn)向器等液壓元件進(jìn)行供油。在現(xiàn)有的穩(wěn)壓供油閥中，如圖I所示，主要包括安裝在閥體的減壓閥I、溢流閥II、單向閥III等，由于蓄能器通常要向上安裝，因此蓄能器安裝在閥體的頂面，與單向閥相連。在閥體的側(cè)面是設(shè)有固定螺孔的安裝面，固定螺孔分為上固定螺孔與下固定螺孔，上下固定螺孔通常有一定的距離。減壓閥的閥腔為豎向布置，減壓閥的閥芯與安裝面平 行，溢流閥也是從閥體的底面裝入。這樣的布置存在如下缺點(diǎn)I、若安裝穩(wěn)壓供油閥的安裝面中間凸起時(shí)，上固定螺栓、下固定螺栓與上固定螺孔、下固定螺孔螺接后，易導(dǎo)致閥體變形，減壓閥的閥腔隨之彎曲，致使減壓閥的閥芯在減壓閥的閥腔中移動(dòng)不暢，易導(dǎo)致卡閥。2、減壓閥的閥腔開口朝下，不便于日常檢查及維護(hù)。另外，在現(xiàn)有的穩(wěn)壓供油閥中，減壓閥閥芯直徑偏小，約為8 mm，通流能力不夠大，減壓穩(wěn)定性也不夠好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種減壓閥不易卡閥，便于安裝后日常維護(hù)的穩(wěn)壓供油閥。本實(shí)用新型的解決方案是這樣的在閥體上安裝有減壓閥、溢流閥、單向閥，單向閥位于所述閥體的頂面，閥體的一個(gè)側(cè)面是設(shè)有固定螺孔的安裝面，所述減壓閥的減壓閥閥芯的軸線與安裝面垂直。通過這種閥腔與安裝面垂直的布置，即使安裝穩(wěn)壓供油閥的安裝面中間凸起時(shí)，上固定螺栓、下固定螺栓與上固定螺孔、下固定螺孔螺接后，閥體的變形對(duì)減壓閥閥腔的影響較小，不會(huì)影響減壓閥閥芯的移動(dòng)，不易卡閥。另外這樣布置也使減壓閥的閥腔開口朝向閥體的側(cè)面，便于日常對(duì)減壓閥的檢查與維護(hù)。在本實(shí)用新型中，作為進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，減壓閥閥芯的軸線低于安裝面上最下部固定螺孔所在位置，這樣使減壓閥的閥腔位于閥體因固定螺栓施力引起變形的主要變形區(qū)域之外，進(jìn)一步降低了減壓閥閥腔變形的程度與可能性，從而提高穩(wěn)壓供油閥的穩(wěn)定性。在本實(shí)用新型中，作為進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，溢流閥的閥腔軸線與安裝面垂直。這種布置也使溢流閥的閥腔開口朝向側(cè)面，便于維護(hù)。在本實(shí)用新型中，作為進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，單向閥的閥腔豎直位于閥體內(nèi)，單向閥的閥腔開口位于所述閥體的頂面，這種設(shè)置便于蓄能器安裝于閥體的頂部，符合蓄能器的安裝要求。在本實(shí)用新型中，作為進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，減壓閥閥芯的直徑為擴(kuò)16_，優(yōu)選直徑1廣14_。通過擴(kuò)大減壓閥閥芯的直徑，增大了通流能力，同時(shí)也提高了穩(wěn)壓供油閥的減壓穩(wěn)定性。在本實(shí)用新型中，作為進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，減壓閥芯為空心閥芯，其壁上開有節(jié)流口和通孔，節(jié)流口與進(jìn)油口對(duì)應(yīng)，通孔與單向閥進(jìn)油口連通。減壓閥的閥芯容腔的側(cè)壁設(shè)有連通減壓閥彈簧腔的溢流口，當(dāng)減壓閥閥芯左移動(dòng)使節(jié)流口與進(jìn)油口不連通時(shí)，節(jié)流口與溢流口連通。該結(jié)構(gòu)可在溢流閥(II )響應(yīng)不及時(shí)起到溢流作用。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有便于維護(hù)、減壓閥不易卡閥，通流能力大，減壓穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

附圖I是現(xiàn)有穩(wěn)壓供油閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是本實(shí)用新型的穩(wěn)壓供油閥的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是圖2中IV處的放大圖(減壓閥芯的溢流動(dòng)作)。附圖中減壓閥I、溢流閥II、單向閥III。其余各部件標(biāo)號(hào)明細(xì)如下I、調(diào)整墊片，2、調(diào)壓彈簧，3、彈簧軸套，4、減壓閥閥芯，5、螺塞，6、彈簧，7、溢流閥閥芯，8、接頭，9、蓄能器，10、彈簧，11、鋼球，12、閥體，13、螺塞，A、上固定螺孔，B、下固定螺孔，C、通孔，D、節(jié)流口，E、進(jìn)油口，G、溢流閥II的彈簧腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。如附圖2所示，在閥體12上安裝有減壓閥I、溢流閥II、單向閥III、蓄能器9，在閥體12的一個(gè)側(cè)面為安裝面，在安裝面有上固定螺孔A和下固定螺孔B，單向閥的閥腔豎直設(shè)置于閥體內(nèi)，閥腔的開口位于閥體的上頂面，通過接頭8與蓄能器9連接。減壓閥閥芯4與安裝面垂直，且減壓閥閥芯4的閥芯軸線低于安裝面上最下部固定螺孔所在位置，減壓閥閥芯4的直徑為12. 5mm。溢流閥II的閥腔軸線也與安裝面垂直，溢流閥閥腔的開口位于閥體的側(cè)面。所述單向閥III的閥腔豎直位于所述閥體內(nèi)，所述單向閥的閥腔開口位于所述閥體的頂面。本實(shí)施例的工作原理是正常使用中，高壓油從進(jìn)油口 E進(jìn)入穩(wěn)壓供油閥，經(jīng)過減壓閥閥芯4的節(jié)流口 D減壓后變成低壓油進(jìn)入減壓閥芯內(nèi)，再經(jīng)過通孔C流出減壓閥芯；從通孔C流出的低壓油沿著向上的長孔流向單向閥III，推開單向閥的鋼球11從出油口流出穩(wěn)壓供油閥，向先導(dǎo)閥或轉(zhuǎn)向器等受油裝置供油。在向上的長孔中間旁接有溢流閥II，當(dāng)?shù)蛪河偷膲毫Τ^一定值后會(huì)推動(dòng)溢流閥芯7壓縮彈簧6而開啟溢流閥II向油箱溢流，溢流閥II的彈簧腔G連通油箱，同時(shí)連通減壓閥I的彈簧腔。在單向閥III與出油口之間旁接有蓄能器9，蓄能器9有減緩出口壓力波動(dòng)和當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后給受油裝置提供一定量液壓油使之能操縱一定次數(shù)的作用。減壓閥閥芯4上的節(jié)流口 D同時(shí)也起溢流閥口的作用，當(dāng)減壓后的低壓油壓力過高時(shí)，會(huì)推動(dòng)減壓閥閥芯4左移壓縮調(diào)壓彈簧2，此時(shí)節(jié)流口 D與進(jìn)油口E不連通，通過溢流口與減壓閥的彈簧腔連通，壓力過高的壓力油通過節(jié)流口 D、減壓閥的彈簧腔、溢流閥II彈簧腔向油箱溢流掉(參見附圖3 )，與溢流閥II共同構(gòu)成限壓保護(hù)的雙保險(xiǎn)。通過增減調(diào)整墊片I的數(shù)量可調(diào)整減壓閥III的輸出油壓 。
權(quán)利要求1.一種穩(wěn)壓供油閥，在閥體(12)上安裝有減壓閥(I )、溢流閥(II )、單向閥(III)，所述閥體的一個(gè)側(cè)面是設(shè)有固定螺孔的安裝面，其特征在于所述減壓閥的減壓閥閥芯(4)的閥芯軸線與所述安裝面垂直并且低于安裝面上最下部固定螺孔所在位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的穩(wěn)壓供油閥，其特征在于所述溢流閥(II)的閥腔軸線與所述安裝面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的穩(wěn)壓供油閥，其特征在于所述單向閥(III)的閥腔豎直位于所述閥體內(nèi)，所述單向閥的閥腔開ロ位于所述閥體的頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的穩(wěn)壓供油閥，其特征在于所述的減壓閥閥芯(4)的直徑為9 16mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)壓供油閥，其特征在于所述的減壓閥閥芯(4)的直徑為.11 14mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的穩(wěn)壓供油閥，其特征在于所述的減壓閥芯(4)為空心閥芯，其壁上開有節(jié)流ロ(D)和通孔(C)，所述節(jié)流ロ(D)與進(jìn)油ロ(E)對(duì)應(yīng)，所述的通孔(C)與單向閥(III)進(jìn)油ロ連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穩(wěn)壓供油閥，其特征在于減壓閥閥芯容腔的側(cè)壁設(shè)有連通減壓閥彈簧腔的溢流ロ，當(dāng)減壓閥閥芯左移動(dòng)使節(jié)流ロ與進(jìn)油ロ不連通吋，節(jié)流ロ與所述溢流ロ連通。
專利摘要一種穩(wěn)壓供油閥，為解決現(xiàn)有穩(wěn)壓供油閥的減壓閥易卡閥且不易維護(hù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型構(gòu)造一種穩(wěn)壓供油閥，其特點(diǎn)是在閥體上安裝有減壓閥、溢流閥、單向閥，閥體的一個(gè)側(cè)面是設(shè)有固定螺孔的安裝面，減壓閥的閥芯軸線與所述安裝面垂直并且低于安裝面上最下部固定螺孔所在位置。本實(shí)用新型通過合理布置減壓閥的問題，使減壓閥不易卡閥，且便于日常檢查及維護(hù)。
文檔編號(hào)F15B13/02GK202391838SQ201120334170
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者唐云娟, 柯愛國, 蔣拓, 趙永霞 申請(qǐng)人:廣西柳工機(jī)械股份有限公司