專利名稱：一種側(cè)進(jìn)式水封罐的進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉油、化工行業(yè)低壓降氣相介質(zhì)水封罐技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種側(cè)進(jìn)式水封罐的進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在煉油、化工行業(yè)低壓氣相介質(zhì)大流量、大流道輸送時(shí)，在設(shè)備出現(xiàn)故障及需要截?cái)嗤ㄟ^某個(gè)設(shè)備的氣相介質(zhì)時(shí)，通常采用水封罐進(jìn)行管道內(nèi)的氣相介質(zhì)切斷。水封罐具有易制造、成本低、密封好、不泄漏等優(yōu)點(diǎn)。在設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下，水封罐只起到氣相介質(zhì)的流通通道。傳統(tǒng)水封罐的著重點(diǎn)是截?cái)鄽庀嘟橘|(zhì)，傳統(tǒng)水封罐的管道呈90°直管布置很容易造成大的漩渦區(qū)，從而造成比較大的局部能量損失；另外傳統(tǒng)水封罐沒有對氣相介質(zhì)在水封罐內(nèi)的流場分布給以足夠的重視，造成氣相介質(zhì)正常通過水封罐時(shí)壓力損失大 (計(jì)算和實(shí)測結(jié)果大約壓降增加5-8kPa)，從而直接影響到氣相介質(zhì)的輸送動力輸入或能量回收輸出，增加了能量消耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種側(cè)進(jìn)式水封罐的進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)，使其能優(yōu)化進(jìn)口管道的流場分布，從而改善介質(zhì)的流場品質(zhì)，使水封罐的局部阻力系數(shù)減小，降低水封罐的壓降，達(dá)到節(jié)能的目的。本實(shí)用新型完成其發(fā)明任務(wù)所采取的技術(shù)方案是一種側(cè)進(jìn)式水封罐的進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)，所述的進(jìn)口管道位于水封罐罐體上部的一側(cè)，在所述的水封罐罐體上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和溢流口 ；位于水封罐罐體內(nèi)的進(jìn)口管道為流線型彎管；在流線型彎管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流葉片，所述的導(dǎo)流葉片在流線型彎管內(nèi)圓滑彎曲過渡。進(jìn)口管道所具有的彎管為圓滑過渡的結(jié)構(gòu)。進(jìn)口管道所具有的彎管為多段折線過渡的結(jié)構(gòu)。所述的導(dǎo)流葉片為一片或多片。本實(shí)用新型提出的一種側(cè)進(jìn)式水封罐的進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)，其流線型彎管相對于呈 90°直管布置的管道而言，避免了造成大的漩渦區(qū)，減少了能量的損失，并使流體在進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)中的流動比較順暢，壓力損失小，在流線型彎管內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流葉片，既可以減小彎曲管道內(nèi)、外側(cè)的壓強(qiáng)差，又能夠減小二次流的影響范圍；因此，流線型彎曲管道可以降低水封罐的壓降，進(jìn)而降低主風(fēng)機(jī)長期運(yùn)行的功耗，降低了運(yùn)行成本。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中流線型彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、圖4是本實(shí)用新型中導(dǎo)流葉片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖5、圖6是本實(shí)用新型中導(dǎo)流葉片的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)口管道，2、出口管道，3、水封罐罐體，4、進(jìn)水口，5、出水口，6、導(dǎo)流葉片，7、溢流口。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明如圖1所示，一種側(cè)進(jìn)式水封罐的進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)，所述的進(jìn)口管道1位于水封罐罐體3上部的一側(cè)，出口管道2位于水封罐罐體3上部的另一側(cè)，出口管道2也可位于水封罐罐體3的頂部；所述的水封罐罐體3上設(shè)置有進(jìn)水口 4、出水口 5和溢流口 7 ；所述的進(jìn)水口 4位于水封罐罐體3下部的一側(cè)，所述的出水口 5位于水封罐罐體3的底部；所述的溢流口 7位于水封罐罐體3的一側(cè)，且溢流口 7與進(jìn)口管道1相連通；所述的出口管道2為直管型管道；所述的進(jìn)口管道1具有流線型彎管，即位于水封罐罐體內(nèi)的進(jìn)口管道為流線型彎管； 在流線型彎管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流葉片6，位于流線型彎管內(nèi)的導(dǎo)流葉片6圓滑彎曲過渡；如圖3、 如圖4所示，所述的導(dǎo)流片為圓弧過渡的平板且平板的寬度相同，導(dǎo)流葉片6為一片或兩片· ο如圖2所示，進(jìn)口管道所具有的彎管為多段折線過渡的結(jié)構(gòu)；該實(shí)施例中，進(jìn)口管道所具有的彎管為四段折線過渡的結(jié)構(gòu)。如圖5、圖6所示，給出導(dǎo)流葉片的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，導(dǎo)流葉片6為圓弧過渡的平板，平板的寬度不同。如圖5所示，導(dǎo)流葉片為一片，如圖6所示，導(dǎo)流葉片為兩片。當(dāng)需要截?cái)鄽庀嘟橘|(zhì)時(shí)，打開進(jìn)水口 4，開始進(jìn)水，在氣相介質(zhì)的壓力作用下，水封罐氣相介質(zhì)的氣體進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)出現(xiàn)液位差，直至達(dá)到平衡液位，實(shí)現(xiàn)水封的效果；當(dāng)需要開啟氣相通道時(shí)，打開出水口 5，使水封罐內(nèi)的水流出，此時(shí)，氣相介質(zhì)從進(jìn)口管道1進(jìn)入，從出口管道2流出。
權(quán)利要求1.一種側(cè)進(jìn)式水封罐的進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)，所述的進(jìn)口管道(1)位于水封罐罐體(3)上部的一側(cè)，在所述的水封罐罐體(3)上設(shè)置有進(jìn)水口(4)、出水口(5)和溢流口(7)；其特征在于位于水封罐罐體(3)內(nèi)的進(jìn)口管道為流線型彎管；在流線型彎管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流葉片 (6)，所述的導(dǎo)流葉片(6)在流線型彎管內(nèi)圓滑彎曲過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)進(jìn)式水封罐的進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)口管道 (1)所具有的彎管為圓滑過渡的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)進(jìn)式水封罐的進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)口管道 (1)所具有的彎管為多段折線過渡的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)進(jìn)式水封罐的進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片(6)為一片或多片。
專利摘要本實(shí)用新型屬于煉油、化工行業(yè)低壓降氣相介質(zhì)水封罐技術(shù)領(lǐng)域，提出一種側(cè)進(jìn)式水封罐的進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)，進(jìn)口管道(1)位于水封罐罐體(3)上部的一側(cè)，在水封罐罐體(3)上設(shè)置有進(jìn)水口(4)、出水口(5)和溢流口(7)；位于水封罐罐體(3)內(nèi)的進(jìn)口管道為流線型彎管；在流線型彎管內(nèi)設(shè)置有圓滑彎曲過渡的導(dǎo)流葉片(6)。本實(shí)用新型避免了造成大的漩渦區(qū)，減少了能量的損失，并使流體在進(jìn)口管道結(jié)構(gòu)中的流動比較順暢，壓力損失小，在流線型彎管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流葉片，既可以減小彎曲管道內(nèi)、外側(cè)的壓強(qiáng)差，又能夠減小二次流的影響范圍；流線型彎曲管道可以降低水封罐的壓降，進(jìn)而降低主風(fēng)機(jī)長期運(yùn)行的功耗，降低了運(yùn)行成本。
文檔編號F15D1/04GK202266789SQ20112037455
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者呂鳳, 王文奇, 谷敬佩 申請人:洛陽瑞昌石油化工設(shè)備有限公司