專利名稱：一種自適應(yīng)浮動(dòng)式液壓油缸緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠的自適應(yīng)浮動(dòng)式液壓油缸緩沖裝置。
背景技術(shù)：
緩沖 裝置是液壓油缸的必備組件，現(xiàn)有技術(shù)液壓油缸緩沖裝置包括緩沖環(huán)和節(jié)流閥。緩沖環(huán)與緩沖孔密封滑動(dòng)配合，液壓油經(jīng)導(dǎo)流孔和節(jié)流閥進(jìn)入缸蓋油腔內(nèi)，然后通過(guò)出油口排回油箱?，F(xiàn)有技術(shù)緩沖環(huán)的外徑與緩沖孔是采用e7/H8的配合，對(duì)配合精度要求很高，如果配合零件的尺寸或形位公差超差時(shí)，很容易造成緩沖環(huán)與緩沖孔配合不暢情況的發(fā)生；再者該結(jié)構(gòu)是通過(guò)節(jié)流閥來(lái)緩慢輸出液壓油來(lái)調(diào)節(jié)緩沖效果的，對(duì)節(jié)流閥孔和節(jié)流小孔的要求很高，這兩個(gè)孔的加工難度較大，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)廢品，增加了加工成本；第三，節(jié)流閥使用的密封件在液壓油的反復(fù)沖擊下，成為易損件，加大了維修成本。為此，經(jīng)本設(shè)計(jì)人潛心研究開(kāi)發(fā)出一種自適應(yīng)浮動(dòng)式液壓油缸緩沖裝置，試驗(yàn)證明，效果良好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠的自適應(yīng)浮動(dòng)式液壓油缸緩沖裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括緩沖環(huán)和浮動(dòng)環(huán)，所述的緩沖環(huán)底部與缸蓋上的緩沖孔靜配合，所述的緩沖環(huán)外設(shè)置浮動(dòng)環(huán)，并與之間隙配合形成溢流隙。本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)的節(jié)流閥，通過(guò)設(shè)置浮動(dòng)環(huán)與緩沖環(huán)動(dòng)配合，吸收或調(diào)節(jié)緩沖過(guò)程中產(chǎn)生的干涉作用，徹底克服了現(xiàn)有技術(shù)因節(jié)流環(huán)在壓力沖擊下易損壞的弊端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，加工難度大大降低。緩沖裝置的裝配可通過(guò)浮動(dòng)環(huán)前端的導(dǎo)向角自動(dòng)實(shí)現(xiàn)校正對(duì)中，與其他零件的尺寸和形位公差的精度無(wú)關(guān)，不會(huì)造成浮動(dòng)環(huán)與緩沖孔的干涉。同時(shí)取消了節(jié)流閥，也降低了缸蓋的加工難度。在熱處理成本方面，變處理大尺寸的緩沖環(huán)為處理小尺寸的浮動(dòng)環(huán)，熱處理成本大為下降。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)液壓缸緩沖裝置結(jié)構(gòu)及配置關(guān)系剖視圖；圖2為本實(shí)用新型液壓缸緩沖裝置結(jié)構(gòu)及配置關(guān)系剖視圖；圖中I-活塞，2_緩沖環(huán)，3-導(dǎo)流孔，4-節(jié)流閥，5-缸蓋油腔，6_浮動(dòng)環(huán)，7_溢流隙，8_緩沖孔，9-缸蓋，10-缸體，11-溢流腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)液壓缸緩沖裝置的結(jié)構(gòu)及配置關(guān)系。包括緩沖環(huán)2和節(jié)流閥4，所述的緩沖環(huán)2與缸蓋9上的緩沖孔8靜配合，所述的缸蓋9上設(shè)置節(jié)流閥4，節(jié)流閥4通過(guò)導(dǎo)流孔3連通溢流腔11。由于單一緩沖環(huán)設(shè)置，需要節(jié)流閥4來(lái)調(diào)節(jié)緩沖效果，而液壓油對(duì)節(jié)流閥4密封件反復(fù)沖擊下，導(dǎo)致節(jié)流閥4密封件容易損壞造成漏油現(xiàn)象的發(fā)生。如圖2所示，本實(shí)用新型包括緩沖環(huán)2和浮動(dòng)環(huán)6，所述的緩沖環(huán)2底部與缸蓋9上的緩沖孔8靜配合，所述的緩沖環(huán)2外設(shè)置浮動(dòng)環(huán)6，并與之間隙配合形成溢流隙7。所述的緩沖環(huán)2上設(shè)置與浮動(dòng)環(huán)6配合的環(huán)槽，環(huán)槽段長(zhǎng)度大于浮動(dòng)環(huán)6的高度，兩者之差構(gòu)成浮動(dòng)環(huán)6之縱向浮動(dòng)間隙，并連通溢流腔11。所述的浮動(dòng)環(huán)6的內(nèi)徑與緩沖環(huán)2的環(huán)槽段外徑之差為0. 2^0. 9_。所述的浮動(dòng)環(huán)6的內(nèi)徑與緩沖環(huán)2的環(huán)槽段外徑之差為0. 5^0. 8_。所述的浮動(dòng)環(huán)6的外徑小于或等于緩沖環(huán)的最大外徑。所述的浮動(dòng)環(huán)6外緣前端設(shè)置導(dǎo)向角，使緩沖裝置與緩沖孔8的配合順暢而且可自動(dòng)校正。本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程 本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的浮動(dòng)環(huán)6與緩沖環(huán)2動(dòng)配合，吸收或調(diào)節(jié)緩沖過(guò)程中形成的干涉作用，無(wú)需現(xiàn)有技術(shù)的節(jié)流閥4來(lái)調(diào)整緩沖效果。本實(shí)用新型工作時(shí)，液壓油在壓力作用下經(jīng)溢流腔11進(jìn)入浮動(dòng)環(huán)6形成的溢流隙7，再通過(guò)緩沖環(huán)2上的導(dǎo)流孔3進(jìn)入缸蓋油腔5內(nèi)，之后經(jīng)油口回流到油箱。
權(quán)利要求1.一種自適應(yīng)浮動(dòng)式液壓油缸緩沖裝置，包括緩沖環(huán)(2)和浮動(dòng)環(huán)(6)，其特征是所述的緩沖環(huán)(2)底部與缸蓋(9)上的緩沖孔(8)靜配合，所述的緩沖環(huán)(2)外設(shè)置浮動(dòng)環(huán)(6 )，并與之間隙配合形成溢流隙(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自適應(yīng)浮動(dòng)式液壓油缸緩沖裝置，其特征是所述的緩沖環(huán)(2)上設(shè)置與浮動(dòng)環(huán)(6)配合的環(huán)槽，環(huán)槽段長(zhǎng)度大于浮動(dòng)環(huán)(6)的高度，兩者之差構(gòu)成浮動(dòng)環(huán)(6 )之縱向浮動(dòng)間隙，并連通溢流腔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自適應(yīng)浮動(dòng)式液壓油缸緩沖裝置，其特征是所述的浮動(dòng)環(huán)(6)的內(nèi)徑與緩沖環(huán)(2)的環(huán)槽段外徑之差為0. 2^0. 9_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自適應(yīng)浮動(dòng)式液壓油缸緩沖裝置，其特征是所述的浮動(dòng)環(huán)(6)的內(nèi)徑與緩沖環(huán)(2)的環(huán)槽段外徑之差為0. 5^0. 8_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自適應(yīng)浮動(dòng)式液壓油缸緩沖裝置，其特征是所述的浮動(dòng)環(huán)(6)的外徑小于或等于緩沖環(huán)的最大外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自適應(yīng)浮動(dòng)式液壓油缸緩沖裝置，其特征是所述的浮動(dòng)環(huán)(6)外緣前端設(shè)置導(dǎo)向角。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自適應(yīng)浮動(dòng)式液壓油缸緩沖裝置，包括緩沖環(huán)和浮動(dòng)環(huán)，所述的緩沖環(huán)底部與缸蓋上的緩沖孔靜配合，所述的緩沖環(huán)外設(shè)置浮動(dòng)環(huán)，并與之間隙配合形成溢流隙。本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)的節(jié)流閥，徹底克服了現(xiàn)有技術(shù)因節(jié)流環(huán)在壓力沖擊下易損壞的弊端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，加工難度大大降低。緩沖裝置的裝配可通過(guò)浮動(dòng)環(huán)前端的導(dǎo)向角自動(dòng)實(shí)現(xiàn)校正對(duì)中，與其他零件的尺寸和形位公差的精度無(wú)關(guān)，不會(huì)造成浮動(dòng)環(huán)與緩沖孔的干涉。同時(shí)取消了節(jié)流閥，也降低了缸蓋的加工難度。在熱處理成本方面，變處理大尺寸的緩沖環(huán)為處理小尺寸的浮動(dòng)環(huán)，熱處理成本大為下降。
文檔編號(hào)F15B15/22GK202360503SQ20112045591
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者葉藝明, 張林忠, 張鴻平, 朱笑宇, 王福軍, 覃羅媛 申請(qǐng)人:云南興長(zhǎng)江實(shí)業(yè)有限公司