專利名稱：用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓系統(tǒng)，特別是涉及一種用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前 攤鋪機(jī)熨平板提升液壓裝置種類繁多，控制閥組結(jié)構(gòu)冗余復(fù)雜且成本高，多存在節(jié)流孔位置不合理，造成系統(tǒng)可靠性低，時(shí)間響應(yīng)慢，嚴(yán)重影響攤鋪機(jī)自動(dòng)找平系統(tǒng)的性能，不合理的節(jié)流孔位置造成提升油缸高壓力等級(jí)帶來不必要的成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)。該液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、生產(chǎn)成本低、效率高，便于推廣使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)，其特征在于包括電動(dòng)單向閥一、電動(dòng)單向閥二、電動(dòng)單向閥三、電動(dòng)單向閥四、提升油缸一和提升油缸二以及與油箱連通的閥塊，所述閥塊內(nèi)設(shè)置有提升電磁閥、管路一和管路二，所述管路一的一端與閥塊主進(jìn)油口 P連通，所述管路一的另一端與提升電磁閥的進(jìn)油口 P1連通，所述管路二的一端與閥塊主回油口 T連通，所述管路二的另一端與提升電磁閥的回油口 T1連通，所述提升電磁閥連接有管路三，所述管路三的一端與提升電磁閥的出油口 A1連通，所述管路三的另一端與相互并聯(lián)的管路四和管路五的一端連通，所述管路四的另一端通過電動(dòng)單向閥一與提升油缸一的無桿腔連通，所述管路五的另一端通過電動(dòng)單向閥三與提升油缸二的無桿腔連通，所述提升電磁閥連接有管路六，所述管路六的一端與提升電磁閥的出油口 B1連通，所述管路六的另一端與相互并聯(lián)的管路七和管路八的一端連通，管路七的另一端通過電動(dòng)單向閥二與提升油缸一的有桿腔連通，所述管路八的另一端通過電動(dòng)單向閥四與提升油缸二的有桿腔連通。上述的用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述管路六上安裝有阻尼電磁閥，所述阻尼電磁閥的回油口 T2通過管路九與閥塊主回油口 T連通。上述的用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述閥塊主進(jìn)油口 P通過管路十與閥塊主回油口 T連通，所述管路十上安裝有減壓電磁閥。上述的用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述管路十上安裝有與減壓電磁閥相串聯(lián)的溢流閥。上述的用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述管路九上安裝有節(jié)流接頭。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。2、本實(shí)用新型使用起來比較方便，有效減小了自動(dòng)找平的響應(yīng)時(shí)間，熨平板下降時(shí)通過阻尼電磁閥控制回油通過節(jié)流接頭而產(chǎn)生4-5MPa的背壓使熨平板下降平穩(wěn)，節(jié)流接頭上的薄壁孔產(chǎn)生很穩(wěn)定的背壓幾乎不受液壓油溫度變化的影響有效保證了熨平板下降的平穩(wěn)。3、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，該液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、生產(chǎn)成本低、效率高，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-提升電磁閥；2-管路一；3-減壓電磁閥；4-管路十；5-溢流閥；6-管路二；7-管路九；8-節(jié)流接頭；9-阻尼電磁閥；10-管路六；11-管路五；12-電動(dòng)單向閥四；13-提升油缸二；14-電動(dòng)單向閥三；15-管路八；16-管路七；17-電動(dòng)單向閥二 ；18-提升油缸一；19-電動(dòng)單向閥一；20-管路四；21-管路三。
具體實(shí)施方式
如圖I所示的一種用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)，包括電動(dòng)單向閥一 19、電動(dòng)單向閥二 17、電動(dòng)單向閥三14、電動(dòng)單向閥四12、提升油缸一 18和提升油缸二 13以及與油箱連通的閥塊，所述閥塊內(nèi)設(shè)置有提升電磁閥I、管路一 2和管路二 6，所述管路一 2的一端與閥塊主進(jìn)油口 P連通，所述管路一 2的另一端與提升電磁閥I的進(jìn)油口 P1連通，所述管路二 6的一端與閥塊主回油口 T連通，所述管路二 6的另一端與提升電磁閥I的回油口 T1連通，所述提升電磁閥I連接有管路三21，所述管路三21的一端與提升電磁閥I的出油口A1連通，所述管路三21的另一端與相互并聯(lián)的管路四20和管路五11的一端連通，所述管路四20的另一端通過電動(dòng)單向閥一 19與提升油缸一 18的無桿腔連通，所述管路五11的另一端通過電動(dòng)單向閥三14與提升油缸二 13的無桿腔連通，所述提升電磁閥I連接有管路六10，所述管路六10的一端與提升電磁閥I的出油口 B1連通，所述管路六10的另一端與相互并聯(lián)的管路七16和管路八15的一端連通，管路七16的另一端通過電動(dòng)單向閥二 17與提升油缸一 18的有桿腔連通，所述管路八15的另一端通過電動(dòng)單向閥四12與提升油缸二 13的有桿腔連通。如圖I所示，所述管路六10上安裝有阻尼電磁閥9，所述阻尼電磁閥9的進(jìn)油口 P2與其出油口 A2連通，所述阻尼電磁閥9的回油口 T2通過管路九7與閥塊主回油口 T連通。如圖I所示，所述閥塊主進(jìn)油口 P通過管路十4與閥塊主回油口 T連通，所述管路十4上安裝有減壓電磁閥3。所述管路十4上安裝有與減壓電磁閥3相串聯(lián)的溢流閥5。所述管路九7上安裝有節(jié)流接頭8。使用時(shí)，當(dāng)攤鋪機(jī)在正常浮動(dòng)攤鋪工況下，減壓電磁閥3、提升電磁閥I和阻尼電磁閥9不通電，電動(dòng)單向閥一 19、電動(dòng)單向閥二 17、電動(dòng)單向閥三14和電動(dòng)單向閥四12均通電，此時(shí)各電動(dòng)單向閥均為雙向?qū)?，提升油缸?18和提升油缸二 13的有桿腔分別通過管路七16和管路八15與管路六10連通，提升油缸一 18和提升油缸二 13的無桿腔分別通過管路四20和管路五11與管路三21連通，管路六10和管路三21均通過閥塊與油箱連通，提升油缸一 18和提升油缸二 13內(nèi)的壓力油通過提升電磁閥I和管路二 6直接泄荷，提升油缸一 18和提升油缸二 13均處于浮動(dòng)狀態(tài)；攤鋪機(jī)強(qiáng)制攤鋪時(shí)，減壓電磁閥3、提升電磁閥I、阻尼電磁閥9、電動(dòng)單向閥一 19、電動(dòng)單向閥二 17、電動(dòng)單向閥三14和電動(dòng)單向閥四12都不通電，各電動(dòng)單向閥均不通電后，此時(shí)，電動(dòng)單向閥一 19將提升油缸一 18無桿腔內(nèi)的油液封死，電動(dòng)單向閥二 17將提升油缸一 18內(nèi)有桿腔內(nèi)油液封死，電動(dòng)單向閥三14將提升油缸二 13無桿腔內(nèi)的油液封死，電動(dòng)單向閥四12將提升油缸二 13有桿腔內(nèi)的油液封死，此時(shí)提升油缸一 18和提升油缸二 13的有桿腔和無桿腔內(nèi)均無壓力油進(jìn)入；減壓攤鋪時(shí)，減壓電磁閥3和提升電磁閥I通電，阻尼電磁閥9不通電，電動(dòng)單向閥一 19、電動(dòng)單向閥二 17、電動(dòng)單向閥三14和電動(dòng)單向閥四12通電，提升油缸一 18和提升油缸二 13的無桿腔分別通過管路四20和管路五11與管路三21相連，管路三21通過提升電磁閥I的出油口A1與提升電磁閥I的回油口 T1連通，從而使提升油缸一 18和提升油缸二 13無桿腔內(nèi)的壓力油回流，使提升油缸一 18和提升油缸二 13無桿腔內(nèi)的壓力減??；同時(shí)，通過減壓電磁閥3將閥塊主進(jìn)油口 P輸入的壓力油的一部分壓力卸荷，保證提升油缸一 18和提升油缸二 13的有桿腔一直受到5MPa的壓力；手動(dòng)熨平板提升時(shí)，提升電磁閥I通電，減壓電磁閥3和阻尼電磁閥9不通電，電動(dòng)單向閥二 17和電動(dòng)單向閥四12不通電，電動(dòng)單向閥一 19和電動(dòng)單向閥三14通電，提升油缸一 18和提升油缸二 13的無桿腔分別通過管路四20和管路五11與管路三21相連，管路三21通過提升電磁閥I的出油口 A1與提升電磁閥I的回油口 T1連通，從而使提升油缸一 18和提升油缸二 13無桿腔內(nèi)的壓力油回流，使提升油缸一 18和提升油缸二 13無桿腔壓力油卸荷，壓力油通過管路六10后分兩路通過管路七16和管路八15進(jìn)入提升油缸一 18和提升油缸二 13的有桿腔，通過提升油缸一 18和提升油缸二 13無桿腔與有桿腔之間的壓力差帶動(dòng)攤鋪機(jī)熨平板向上提升；手動(dòng)熨平板下降時(shí)，減壓電磁閥3、提升電磁閥I不通電，阻尼電磁閥9通電，電動(dòng)單向閥一 19和電動(dòng)單向閥三14不通電，電動(dòng)單向閥二 17和電動(dòng)單向閥四12均通電，提升油缸一 18和提升油缸二 13的有桿腔通過管路六10與阻尼電磁閥9的回油口 T2連通，從而使提升油缸一 1 8和提升油缸二 13有桿腔的壓力油通過閥塊主回油口 T回到油箱，提升油缸一 18和提升油缸二 13由于受到熨平板的自重開始下降，管路六10上的節(jié)流接頭8產(chǎn)生背壓使熨平板平穩(wěn)下降。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)，其特征在于包括電動(dòng)單向閥一(19)、電動(dòng)單向閥二(17)、電動(dòng)單向閥三(14)、電動(dòng)單向閥四(12)、提升油缸一(18)和提升油缸二(13)以及與油箱連通的閥塊，所述閥塊內(nèi)設(shè)置有提升電磁閥(I)、管路一(2)和管路二 ￠)，所述管路一(2)的一端與閥塊主進(jìn)油口 P連通，所述管路一(2)的另一端與提升電磁閥(I)的進(jìn)油口 P1連通，所述管路二 ￠)的一端與閥塊主回油口 T連通，所述管路二 ￠)的另一端與提升電磁閥(I)的回油口 T1連通，所述提升電磁閥(I)連接有管路三(21)，所述管路三(21)的一端與提升電磁閥(I)的出油DA1連通，所述管路三(21)的另一端與相互并聯(lián)的管路四(20)和管路五(11)的一端連通，所述管路四(20)的另一端通過電動(dòng)單向閥一(19)與提升油缸一(18)的無桿腔連通，所述管路五(11)的另一端通過電動(dòng)單向閥三(14)與提升油缸二(13)的無桿腔連通，所述提升電磁閥(I)連接有管路六(10)，所述管路六(10)的一端與提升電磁閥(I)的出油DB1連通，所述管路六(10)的另一端與相互并聯(lián)的管路七(16)和管路八(15)的一端連通，管路七(16)的另一端通過電動(dòng)單向閥二(17)與提升油缸一(18)的有桿腔連通，所述管路八(15)的另一端通過電動(dòng)單向閥四(12)與提升油缸二(13)的有桿腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述管路六(10)上安裝有阻尼電磁閥(9)，所述阻尼電磁閥(9)的回油口 T2通過管路九(7)與閥塊主回油口 T連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述閥塊主進(jìn)油口 P通過管路十(4)與閥塊主回油口 T連通，所述管路十(4)上安裝有減壓電磁閥⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述管路十⑷上安裝有與減壓電磁閥⑶相串聯(lián)的溢流閥(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述管路九(7)上安裝有節(jié)流接頭(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于攤鋪機(jī)熨平板提升的液壓系統(tǒng)，包括閥塊，管路一的一端與閥塊主進(jìn)油口P連通，管路一的另一端與提升電磁閥的進(jìn)油口P1連通，管路二的一端與閥塊主回油口T連通，管路二的另一端與提升電磁閥的回油口T1一連通，管路三的一端與提升電磁閥的出油口A1連通，管路三的另一端與管路四和管路五的一端連通，管路四的另一端與提升油缸一的無桿腔連通，管路五的另一端與提升油缸二的無桿腔連通，管路六的一端與提升電磁閥的出油口B1連通，管路六的另一端與管路七和管路八的一端連通，管路七的另一端與提升油缸一的有桿腔連通，管路八的另一端與提升油缸二的有桿腔連通。該液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、生產(chǎn)成本低、效率高。
文檔編號(hào)F15B11/16GK202369903SQ20112047245
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者王群鋒, 綦開隆 申請(qǐng)人:陜西中大機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司