專利名稱：一種快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置。
背景技術(shù)：
冷軋酸軋機(jī)組的液壓系統(tǒng)主要作用是對(duì)軋機(jī)工作輥彎輥、中間輥彎輥、液壓AGC、支撐輥平衡以及CVC竄輥的油缸進(jìn)行控制。液壓系統(tǒng)主泵出口過(guò)濾器采用某國(guó)外知名公司 生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)流量的要求，因而制作的體積相對(duì)較大。但隨之帶來(lái)的卻是檢修維護(hù)的困難，因?yàn)榭臻g的問(wèn)題而使得對(duì)過(guò)濾器濾芯的更換變得難以作業(yè)，更換一個(gè)濾芯往往都需要至少3人以上同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，即影響了作業(yè)效率，也增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，況且三人同時(shí)作業(yè)，如果協(xié)調(diào)不好，再加上濾筒很重，一不小心很容易產(chǎn)生安全事故。針對(duì)更換濾芯時(shí)間較長(zhǎng)且不安全的現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)研究一種實(shí)用的快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置是很有必要的。經(jīng)過(guò)檢索發(fā)現(xiàn)申請(qǐng)?zhí)枮?01020195794.9的中國(guó)專利“一種過(guò)濾器濾芯更換裝置”，所公開(kāi)的技術(shù)方案中包括有上下托盤(pán)、螺栓、軸承和抬動(dòng)手柄，上下托盤(pán)通過(guò)軸承連接，上下托盤(pán)置于把手中，下托盤(pán)和把手通過(guò)螺栓緊固。此項(xiàng)專利相對(duì)于運(yùn)用傳統(tǒng)手動(dòng)方法達(dá)到了很好的安裝效率與安全性。但其仍需要3人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，其中一人旋轉(zhuǎn)已經(jīng)去除預(yù)緊力的濾筒，另外兩人需配合旋轉(zhuǎn)濾筒人員利用手柄在濾筒旋下的同時(shí)將濾筒逐步放下，由于濾筒緊貼在下托盤(pán)中軸承的內(nèi)圈，此處軸承起到定心與配合濾筒旋轉(zhuǎn)的作用，兩側(cè)抬起人員協(xié)調(diào)要好，否則在安裝過(guò)程中濾筒不易對(duì)中，一旦出現(xiàn)傾斜就會(huì)引發(fā)濾筒內(nèi)牙與過(guò)濾器外牙的側(cè)向咬合力，造成螺紋損傷。此專利和傳統(tǒng)手動(dòng)拆卸一樣在更換濾芯后過(guò)濾器內(nèi)余壓油會(huì)泄漏在地面，影響到周邊環(huán)境，需要專人清掃。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種可以快速而安全的更換泵出口濾芯的裝置，解決液壓系統(tǒng)泵出口濾芯更換較難且不安全的技術(shù)問(wèn)題。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置，主要由接油裝置、定位軸承和一個(gè)與所述接油裝置下端相連的底座組成；所述接油裝置呈桶狀，并在接油裝置的上部設(shè)有夾持裝置，所述定位軸承安裝在所述接油裝置的底部；所述底座與接油裝置連接處設(shè)有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定技術(shù)方案是前述的快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置，所述夾持裝置由至少三個(gè)寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均布在所述接油裝置的四周；充分利用過(guò)濾器濾筒的周邊呈圓形這一特點(diǎn)，定位裝置能夠從至少三個(gè)方向上任何一個(gè)方向進(jìn)行支撐定位作業(yè)。前述的快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置，所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為螺紋結(jié)構(gòu)，通過(guò)上端的內(nèi)螺紋與底座外螺紋配合，經(jīng)夾持裝置的手柄轉(zhuǎn)動(dòng)濾筒進(jìn)而實(shí)現(xiàn)接油裝置相對(duì)與底座的升降動(dòng)作。[0008]進(jìn)一步的，前述的快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置，所述定位軸承為球軸承。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)更換泵出口濾芯裝置的改進(jìn)，合理的根據(jù)所換過(guò)濾器尺寸的特征選擇調(diào)節(jié)不同的寬度的長(zhǎng)度，使得在及其安全的狀態(tài)下一人便可實(shí)施更換作業(yè)，即縮短了更換時(shí)間，節(jié)約了勞動(dòng)強(qiáng)度；大大提高了作業(yè)效率，同時(shí)避免了人身設(shè)備的安全隱患。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖中1.寬度調(diào)節(jié)裝置、2.接油裝置、3.定位軸承、4.底座連接升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、5.底座、6.濾筒。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例提供的一種快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置，基本結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示，主要由接油裝置2、定位軸承3和一個(gè)與接油裝置2下端相連的底座5組成；接油裝置呈桶狀，并在接油裝置的上部設(shè)有夾持裝置，夾持裝置由四個(gè)寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)I組成，寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)稱均布在接油裝置的四周。定位軸承3安裝在接油裝置的底部；底座與接油裝置連接處設(shè)有帶螺紋結(jié)構(gòu)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4。本實(shí)施例的具體操作步驟I.先將過(guò)濾器濾筒去除預(yù)緊力后向下方旋鈕松脫3 5牙；2.將本實(shí)用新型的裝置置于濾筒下方旋鈕處，并進(jìn)行寬度調(diào)節(jié)，通過(guò)側(cè)面四個(gè)方向的寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的定位螺栓拉動(dòng)支撐夾塊將濾筒較為緊湊的固定在接油裝置內(nèi)；3.由于設(shè)計(jì)在對(duì)稱的位置有相應(yīng)的手柄，此時(shí)作業(yè)人員只需盤(pán)動(dòng)手柄便可帶動(dòng)底板下方的螺紋旋轉(zhuǎn)自由下降，將濾筒從過(guò)濾器上拆除；4.然后對(duì)拆卸下來(lái)的濾筒進(jìn)行更換濾芯作業(yè)；5.最后將旋動(dòng)手柄濾筒可以通過(guò)夾持裝置隨著四方夾持突出手柄轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)底板下方的螺紋旋轉(zhuǎn)自由上升，便可將濾筒安裝到過(guò)濾器上。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置，主要由接油裝置、定位軸承和一個(gè)與所述接油裝置下端相連的底座組成；其特征在于所述接油裝置呈桶狀，并在接油裝置的上部設(shè)有夾持裝置，所述定位軸承安裝在所述接油裝置的底部；所述底座與接油裝置連接處設(shè)有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置，其特征在于所述夾持裝置由至少三個(gè)寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均布在所述接油裝置的四周。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置，其特征在于所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為螺紋結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置，其特征在于所述定位軸承為球軸承。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種快速更換過(guò)濾器濾芯的裝置，主要由接油裝置、定位軸承和一個(gè)與所述接油裝置下端相連的底座組成；所述接油裝置呈桶狀，并在接油裝置的上部設(shè)有夾持裝置，所述定位軸承安裝在所述接油裝置的底部；所述底座與接油裝置連接處設(shè)有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)更換泵出口濾芯裝置的改進(jìn)，合理的根據(jù)所換過(guò)濾器尺寸的特征選擇調(diào)節(jié)不同的寬度的長(zhǎng)度，使得在及其安全的狀態(tài)下一人便可實(shí)施更換作業(yè)，即縮短了更換時(shí)間，節(jié)約了勞動(dòng)強(qiáng)度；大大提高了作業(yè)效率，同時(shí)避免了人身設(shè)備的安全隱患。
文檔編號(hào)F15B21/04GK202402400SQ20112052745
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者王金華 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司