專利名稱：全自動反沖洗高壓乳化液過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于煤礦自動化采煤工作面大采高強(qiáng)力液壓支架的乳化液過濾裝置，屬液壓技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大采高強(qiáng)力液壓支架是煤礦采煤時(shí)使 用的液壓設(shè)備，為防止被污染的乳化液進(jìn)入液壓系統(tǒng)后損壞液壓元件，在液壓支架的乳化液供應(yīng)管路上都設(shè)置有供液過濾系統(tǒng)。但供液過濾系統(tǒng)經(jīng)常被污物堵塞，給供液系統(tǒng)造成壓カ損失，嚴(yán)重影響了采煤工作的順利進(jìn)行。傳統(tǒng)供液過濾系統(tǒng)一般都不能自動清理濾芯上的污物，而采用人エ清理污物不僅會提高工人的勞動強(qiáng)度，而且清理速度慢，大大降低了液壓支架的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動反沖洗高壓乳化液過濾裝置，以便及時(shí)有效地清理進(jìn)入供液系統(tǒng)的污物，保證乳化液供應(yīng)管路通暢，提高采煤效率。本實(shí)用新型所述問題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種全自動反沖洗高壓乳化液過濾裝置，由過濾器、兩個(gè)常通式防爆電磁閥、兩個(gè)常閉式防爆電磁閥和控制電路組成，第一常通式防爆電磁閥、過濾器和第二常通式防爆電磁閥沿供液方向依次串接在供液管路中，第一常閉式防爆電磁閥的進(jìn)液ロ與第一常通式防爆電磁閥的進(jìn)液管路連通，出液ロ接于過濾器與第二常通式防爆電磁閥之間，第二常閉式防爆電磁閥的進(jìn)液ロ接于第一常通式防爆電磁閥與過濾器之間，出液ロ接排污管，四個(gè)防爆電磁閥的控制線圈接控制電路。上述全自動反沖洗高壓乳化液過濾裝置，所述控制電路由臟污傳感器和兩個(gè)繼電器組成，所述臟污傳感器安裝在過濾器的進(jìn)液ロ，兩個(gè)繼電器的控制線圈并聯(lián)連接后經(jīng)臟污傳感器的常開觸點(diǎn)接電源電壓，第一繼電器的兩個(gè)常開觸點(diǎn)分別控制兩個(gè)常通式防爆電磁閥，第二繼電器的兩個(gè)常開觸點(diǎn)分別控制兩個(gè)常閉式防爆電磁閥。本實(shí)用新型的四個(gè)防爆電磁閥可在控制電路的控制下改變?nèi)榛旱牧鲃勇窂?，使處于流動狀態(tài)的乳化液在慣性作用下對過濾器進(jìn)行反向沖洗，將污物排出。本裝置實(shí)現(xiàn)了供液系統(tǒng)污物清理的自動化，降低了工人的勞動強(qiáng)度，該裝置可確保乳化液供應(yīng)管路通暢無阻，提高了大采高強(qiáng)力液壓支架的工作效率。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是控制電路的電原理圖。圖中各標(biāo)號為V1、V2、常通式防爆電磁閥；V3、V4、常閉式防爆電磁閥；ZC、臟污傳感器；GL、過濾器；J1、J2、繼電器；Jl-l、Jl-2、繼電器Jl的常開觸點(diǎn);J2-l、J2-2、繼電器J2的常開觸點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
參看圖I、圖2，防爆電磁閥VI、V2為常開型，即通電關(guān)閉，斷電打開。V3、V4為常閉型，即通電打開，斷電關(guān)閉。本裝置的工作原理如下正常工作時(shí)，臟污傳感器ZC的常開觸點(diǎn)處于斷開狀態(tài)，繼電器J1、J2斷電，其常開觸點(diǎn)斷開，電磁閥VI、V2開通；電磁閥V3、V4關(guān)閉，乳化液依次經(jīng)電磁閥VI、過濾器GL、電磁閥V2進(jìn)入乳化液泵，供液系統(tǒng)正常工作。供液管路被堵塞時(shí)，臟污傳感器ZC的常開觸點(diǎn)閉合，繼電器J1、J2通電吸合，電磁閥V1、V2通電關(guān)閉；電磁閥V3、V4通電后開通，管路中的乳化液由于慣性繼續(xù)流動，流動路徑為電磁閥V3 —過濾器GL —電磁閥V4，對過濾器GL進(jìn)行反向清洗，贓物經(jīng)電磁閥V4排出。清洗完畢后，臟污傳感器ZC的常開觸點(diǎn)斷開，系統(tǒng)恢復(fù)正常工作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下特點(diǎn)I)乳化液流量大，壓カ高，壓カ損失小，能夠適應(yīng)壓カ為32Mpa，流量為200-400-800L/min的惡劣工作環(huán)境；2)可實(shí)現(xiàn)自動清洗，特別是利用液體反向流動沖洗過濾芯，及時(shí)有效地保護(hù)液壓支架的液壓元件；3)結(jié)構(gòu)緊湊，可安裝在供液管路的任一段；4)所采用的元件與液壓支架通用，更換方便；5)由贓物傳感器控制電磁閥，操縱簡單、方便。
權(quán)利要求1.一種全自動反沖洗高壓乳化液過濾裝置，其特征是，該裝置由過濾器(GL)、兩個(gè)常通式防爆電磁閥、兩個(gè)常閉式防爆電磁閥和控制電路組成，第一常通式防爆電磁閥(VI)、過濾器(GL)和第二常通式防爆電磁閥(V2)沿供液方向依次串接在供液管路中，第一常閉式防爆電磁閥(V3)的進(jìn)液口與第一常通式防爆電磁閥(Vl)的進(jìn)液管路連通，出液口接于過濾器(GL)與第二常通式防爆電磁閥(V2)之間，第二常閉式防爆電磁閥(V4)的進(jìn)液口接于第一常通式防爆電磁閥(Vl)與過濾器(GL)之間，出液口接排污管，四個(gè)防爆電磁閥的控制線圈接控制電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述全自動反沖洗高壓乳化液過濾裝置，其特征是，所述控制電路由臟污傳感器(ZC)和兩個(gè)繼電器組成，所述臟污傳感器(ZC)安裝在過濾器(GL)的進(jìn)液口，兩個(gè)繼電器的控制線圈并聯(lián)連接后經(jīng)臟污傳感器(ZC)的常開觸點(diǎn)接電源電壓，第一繼電器(Jl)的兩個(gè)常開觸點(diǎn)分別控制兩個(gè)常通式防爆電磁閥，第二繼電器(J2)的兩個(gè)常開觸點(diǎn)分別控制兩個(gè)常閉式防爆電磁閥。
專利摘要一種全自動反沖洗高壓乳化液過濾裝置，屬液壓技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是，由過濾器、兩個(gè)常通式防爆電磁閥、兩個(gè)常閉式防爆電磁閥和控制電路組成，第一常通式防爆電磁閥、過濾器和第二常通式防爆電磁閥沿供液方向依次串接在供液管路中，第一常閉式防爆電磁閥的進(jìn)液口與第一常通式防爆電磁閥的進(jìn)液管路連通，出液口接于過濾器與第二常通式防爆電磁閥之間，第二常閉式防爆電磁閥的進(jìn)液口接于第一常通式防爆電磁閥與過濾器之間，出液口接排污管，四個(gè)防爆電磁閥的控制線圈接控制電路。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了供液系統(tǒng)污物清理的自動化，降低了工人的勞動強(qiáng)度，該裝置可確保乳化液供應(yīng)管路通暢無阻，提高了大采高強(qiáng)力液壓支架的工作效率。
文檔編號F15B21/04GK202402402SQ201120543570
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者周寶生, 孫奇志, 王潞芳, 翟志武, 錢增江, 馬有義 申請人:唐山開灤合力電器有限公司, 開灤(集團(tuán))有限責(zé)任公司技術(shù)中心