專利名稱：液壓緩沖裝置和工程機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓元件領(lǐng)域，更具體地，涉及一種液壓緩沖裝置和工程機械。
背景技術(shù)：
液壓緩沖裝置(如蓄能器)是液壓系統(tǒng)中的常用元件。圖I示出了一種現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土泵送設(shè)備中的液壓系統(tǒng)的原理圖。如圖I所示，該液壓系統(tǒng)包括泵I、電液換向閥2、泵送油缸5、蓄能器6和冷卻器7。其中，泵I通過電液換向閥2控制兩個泵送油缸5依次進(jìn)行換向，從而實現(xiàn)混凝土的泵送。優(yōu)選地，電液換向閥2還包括先導(dǎo)閥3，因此，可以通過外控油口 4控制電液換向閥2進(jìn)行換向。電液換向閥2的回油管路上設(shè)置有冷卻器7,電液換向閥2的進(jìn)油管路與回油管路之間連接有溢流閥8?；炷帘盟驮O(shè)備的泵送系統(tǒng)具有流量大、壓力高、負(fù)載變化大的特點，當(dāng)電液換向閥2換向時，電液換向閥2的回油沖擊很大，容易導(dǎo)致冷卻器7發(fā)生爆裂等故障。為此，通常在電液換向閥2的回油管路上設(shè)置蓄能器6，以降低回油管路上的液壓沖擊，保護冷卻器
7。然而，由于回油的穩(wěn)定壓力較低，因此，蓄能器6的充氣壓力較低，這容易導(dǎo)致蓄能器6的皮囊破裂。另外，系統(tǒng)很難檢測蓄能器6的充氣壓力，也很難發(fā)現(xiàn)皮囊發(fā)生了破裂，這會最終會導(dǎo)致冷卻器爆裂。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種液壓緩沖裝置和工程機械，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于蓄能器的充氣壓力低而導(dǎo)致冷卻器爆裂的問題。為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種液壓緩沖裝置，包括殼體，殼體包括進(jìn)液口、出液口、充氣口和安裝孔；隔板，隔板活動地設(shè)置在殼體內(nèi)，隔板將殼體分隔成第一腔和第二腔；進(jìn)液口和出液口均與第一腔連通；檢測桿，檢測桿的第一端穿過安裝孔后設(shè)置在第二腔內(nèi)；檢測桿的第二端延伸到殼體的外側(cè)。進(jìn)一步地，殼體包括筒體、第一端蓋和第二端蓋，第一端蓋和第二端蓋分別設(shè)置在筒體的第一端和第二端，進(jìn)液口和出液口設(shè)置在第一端蓋上，充氣口和安裝孔設(shè)置在第二端蓋上。進(jìn)一步地，第一腔包括設(shè)置在第一端蓋上的凹部，進(jìn)液口和出液口分別與凹部連通。進(jìn)一步地，進(jìn)液口和出液口分別沿第一端蓋的徑向設(shè)置在第一端蓋上，且進(jìn)液口和出液口沿第一端蓋的徑向與凹部連通。進(jìn)一步地,進(jìn)液口和出液口對稱地設(shè)置在凹部的兩側(cè)。進(jìn)一步地，安裝孔沿液壓緩沖裝置的縱向軸線貫穿地設(shè)置在第二端蓋上，充氣口貫穿第二端蓋設(shè)置在安裝孔的一側(cè)。進(jìn)一步地，檢測桿的第一端與隔板是焊接的或一體成型的。進(jìn)一步地，檢測桿的第一端與隔板是可接觸或分離的。[0013]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種工程機械，包括液壓系統(tǒng)和設(shè)置在液壓系統(tǒng)的回油回路上的液壓緩沖裝置，該液壓緩沖裝置是上述的液壓緩沖裝置。進(jìn)一步地，工程機械還包括充氣裝置和控制元件，充氣裝置與控制元件電連接，液壓緩沖裝置的充氣口與充氣裝置連接，液壓緩沖裝置的檢測桿的第二端觸發(fā)控制元件控制充氣裝置向液壓緩沖裝置的第二腔充氣。進(jìn)一步地，工程機械是混凝土泵送設(shè)備。本實用新型通過其檢測桿可檢測到第二腔內(nèi)的氣壓是否充足，從而實現(xiàn)報警的功能；進(jìn)一步地，還可在第二腔內(nèi)的氣壓不足時，向第二腔內(nèi)充氣，從而可以防止液壓元件損壞。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土泵送設(shè)備的液壓系統(tǒng)的原理圖；以及圖2示意性示出了本實用新型的液壓緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。作為本實用新型的第一方面，提供了一種液壓緩沖裝置。如圖2所示，該液壓緩沖裝置包括殼體10、隔板20和檢測桿30。殼體10包括進(jìn)液口 14、出液口 15、充氣口 16和安裝孔。隔板20活動地設(shè)置在殼體10內(nèi)，隔板20將殼體10分隔成第一腔50和第二腔60。進(jìn)液口 14和出液口 15均與第一腔50連通。檢測桿30的第一端穿過安裝孔后設(shè)置在第二腔60內(nèi)；檢測桿30的第二端延伸到殼體10的外側(cè)。充氣口 16與外部的充氣裝置(未示出)連接。優(yōu)選地，充氣口 16處設(shè)置有充氣閥40，充氣閥40是單向閥。請參考圖2，液壓油(特別是有沖擊的液壓回油)由進(jìn)液口 14流經(jīng)第一腔50后，由出液口 15流出液壓緩沖裝置。當(dāng)液壓油的壓力增大時，推動隔板20向上運動，并壓縮第二腔內(nèi)的氣體，從而起到緩沖作用。同時，隨著隔板20的移動，推動檢測桿30向殼體10的外部移動。因此，可以通過觀察或檢測該檢測桿30的位置變化，得知第二腔內(nèi)的氣壓的大小。例如，當(dāng)檢測桿30移動到某一極限位置，則表明第二腔內(nèi)的氣壓已經(jīng)降低到下限值，如不及時采取相應(yīng)的措施，會導(dǎo)致液壓緩沖裝置后的液壓元件損壞。當(dāng)通過檢測桿30檢測到第二腔內(nèi)的氣壓不足時，可以通過充氣口 16向第二腔60充氣，從而使本實用新型中的液壓 緩沖裝置的第二腔內(nèi)的氣壓恢復(fù)到正常的狀態(tài)，從而達(dá)到預(yù)警和緩沖的目的。需要說明的是，檢測桿30的第一端與隔板20可具有多種接觸方式。例如檢測桿30的第一端與隔板20是焊接的或一體成型的。另外，檢測桿30的第一端與隔板20是可接觸或分離的，當(dāng)隔板20將檢測桿30推出后，可通過手動的方式將檢測桿30復(fù)位。如圖2所不,殼體10包括筒體11、第一端蓋12和第二端蓋13。第一端蓋12和第二端蓋13分別設(shè)置在筒體11的第一端和第二端，進(jìn)液口 14和出液口 15設(shè)置在第一端蓋12上，充氣口 16和安裝孔設(shè)置在第二端蓋13上。第一腔50包括設(shè)置在第一端蓋12上的凹部17，進(jìn)液口 14和出液口 15分別與凹部17連通。由于設(shè)置有凹部17，因此，即使隔板處于貼緊第一端蓋12的位置，由進(jìn)液口 14進(jìn)入的壓力油仍然可以通過該凹部17從出液口15流出。此外，由于設(shè)置了凹部17，可以向第二腔內(nèi)充入足夠多的空氣，因而，可以起到更好的緩沖效果。優(yōu)選地，筒體11和第二端蓋13之間設(shè)置有密封裝置18。優(yōu)選地，密封裝置18是密封圈。優(yōu)選地，筒體11與第一端蓋12通過焊接的方式連接。優(yōu)選地，隔板20通過密封圈19與筒體11密封連接。優(yōu)選地，進(jìn)液口 14和出液口 15分別沿第一端蓋12的徑向設(shè)置在第一端蓋12上，且進(jìn)液口 14和出液口 15沿第一端蓋12的徑向與凹部17連通。進(jìn)一步地，進(jìn)液口 14和出 液口 15對稱地設(shè)置在凹部17的兩側(cè)，以便于將本實用新型串連地接入系統(tǒng)中。優(yōu)選地，安裝孔沿液壓緩沖裝置的縱向軸線貫穿地設(shè)置在第二端蓋13上，充氣口16貫穿第二端蓋13設(shè)置在安裝孔的一側(cè)，以便于第二腔60的充氣及氣壓的檢測。作為本實用新型的第二方面，提供了一種工程機械。請結(jié)合圖2，該工程機械包括液壓系統(tǒng)和設(shè)置在液壓系統(tǒng)的回油回路上的液壓緩沖裝置，該液壓緩沖裝置是上述各實施例中的液壓緩沖裝置。優(yōu)選地，工程機械是混凝土泵送設(shè)備。優(yōu)選地，充氣裝置是空氣壓縮機。優(yōu)選地，工程機械還包括充氣裝置和控制元件，充氣裝置與控制元件電連接，液壓緩沖裝置的充氣口 16與充氣裝置連接，液壓緩沖裝置的檢測桿30的第二端觸發(fā)控制元件控制充氣裝置向液壓緩沖裝置的第二腔60充氣。這樣，可以將控制元件設(shè)置在某一極限位置處，當(dāng)檢測桿被推至該極限位置時，激活該控制元件，從而使控制元件控制充氣裝置開始充氣。特別地，充氣裝置的設(shè)定壓力值可以設(shè)定為第二腔所需要的氣壓值，因此，當(dāng)?shù)诙粌?nèi)的氣壓與充氣裝置的設(shè)定壓力值相等時，不再向第二腔內(nèi)充氣，同時，第二腔內(nèi)的氣體在充氣閥40的作用下，被保持在第二腔內(nèi)。優(yōu)選地，控制元件可以是電控開關(guān)。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓緩沖裝置，其特征在于，包括 殼體(10)，所述殼體(10)包括進(jìn)液口(14)、出液口(15)、充氣口(16)和安裝孔； 隔板(20)，所述隔板(20)活動地設(shè)置在所述殼體(10)內(nèi)，所述隔板(20)將所述殼體(10)分隔成第一腔(50)和第二腔￠0);所述進(jìn)液口(14)和所述出液口(15)均與所述第一腔(50)連通； 檢測桿(30)，所述檢測桿(30)的第一端穿過所述安裝孔后設(shè)置在所述第二腔￠0)內(nèi)；所述檢測桿(30)的第二端延伸到所述殼體(10)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓緩沖裝置，其特征在于，所述殼體(10)包括筒體(11)、第一端蓋(12)和第二端蓋(13)，所述第一端蓋(12)和所述第二端蓋(13)分別設(shè)置在所述筒體(11)的第一端和第二端，所述進(jìn)液口(14)和所述出液口(15)設(shè)置在所述第一端蓋(12)上，所述充氣口(16)和所述安裝孔設(shè)置在所述第二端蓋(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓緩沖裝置，其特征在于，所述第一腔(50)包括設(shè)置在所述第一端蓋(12)上的凹部(17)，所述進(jìn)液口(14)和出液口(15)分別與所述凹部(17)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓緩沖裝置，其特征在于，所述進(jìn)液口(14)和所述出液口(15)分別沿所述第一端蓋(12)的徑向設(shè)置在所述第一端蓋(12)上，且所述進(jìn)液口(14)和所述出液口(15)沿所述第一端蓋(12)的徑向與所述凹部(17)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓緩沖裝置，其特征在于，所述進(jìn)液口(14)和所述出液口(15)對稱地設(shè)置在所述凹部(17)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓緩沖裝置，其特征在于，所述安裝孔沿所述液壓緩沖裝置的縱向軸線貫穿地設(shè)置在所述第二端蓋(13)上，所述充氣口(16)貫穿所述第二端蓋(13)設(shè)置在所述安裝孔的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的液壓緩沖裝置，其特征在于，所述檢測桿(30)的第一端與所述隔板(20)是焊接的或一體成型的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的液壓緩沖裝置，其特征在于，所述檢測桿(30)的第一端與所述隔板(20)是可接觸或分離的。
9.一種工程機械，包括液壓系統(tǒng)和設(shè)置在所述液壓系統(tǒng)的回油回路上的液壓緩沖裝置，其特征在于，所述液壓緩沖裝置是權(quán)利要求1-8中任一項所述的液壓緩沖裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工程機械，其特征在于，所述工程機械還包括充氣裝置和控制元件，所述充氣裝置與所述控制元件電連接，所述液壓緩沖裝置的充氣口(16)與所述充氣裝置連接，所述液壓緩沖裝置的檢測桿(30)的第二端觸發(fā)所述控制元件控制所述充氣裝置向所述液壓緩沖裝置的第二腔￠0)充氣。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10中任一項所述的工程機械，其特征在于，所述工程機械是混凝土泵送設(shè)備。
專利摘要本實用新型提供了一種液壓緩沖裝置和工程機械。液壓緩沖裝置包括殼體，包括進(jìn)液口、出液口、充氣口和安裝孔；隔板，隔板活動地設(shè)置在殼體內(nèi)，隔板將殼體分隔成第一腔和第二腔；進(jìn)液口和出液口均與第一腔連通；檢測桿，檢測桿的第一端穿過安裝孔后設(shè)置在第二腔內(nèi)；檢測桿的第二端突出地設(shè)置在殼體的外側(cè)。本實用新型通過其檢測桿可檢測到第二腔內(nèi)的氣壓是否充足，從而實現(xiàn)報警的功能；進(jìn)一步地，還可在第二腔內(nèi)的氣壓不足時，向第二腔內(nèi)充氣，從而可以防止液壓元件損壞。
文檔編號F15B21/00GK202381453SQ20112055017
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者裴杰 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司