專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全液控液壓集成閥組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓集成閥組，尤其是一種全液控液壓集成閥組；屬于液壓控制領(lǐng)域，可用于石油鉆具工具鐵鉆工的控制。
背景技術(shù)：
當(dāng)今時(shí)代，石油鉆具工具鐵鉆工取代了老式的液壓大鉗被大量使用，具備自動(dòng)化控制、遠(yuǎn)距離操作、提高了采油效率、安全性更可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。為了完成鐵鉆工的夾緊松開(kāi)、上扣卸扣、緊扣松扣等動(dòng)作，設(shè)計(jì)了本閥組。本閥組
的液壓閥均采用美國(guó)SUN公司產(chǎn)的浮動(dòng)式螺紋插裝閥，相比傳統(tǒng)的管式閥、板式閥和疊加閥有更突出的優(yōu)勢(shì)。由于管式閥板式閥直接與管路相連，軟管、接頭較多，容易產(chǎn)生振動(dòng)噪聲大，泄漏點(diǎn)多，體積大，重量大；疊加閥可用回路形式較少，通徑較小，不能滿(mǎn)足較復(fù)雜和大功率的液壓系統(tǒng)的需要。而螺紋插裝閥很好的克服了以上的缺點(diǎn)，在提供與傳統(tǒng)液壓閥相同功能的同時(shí)，螺紋插裝閥更緊湊、可靠和經(jīng)濟(jì)，通過(guò)取消許多傳統(tǒng)安裝中必要的軟管、管路和接頭，縮短了響應(yīng)時(shí)間，提高了效率；潛在的泄漏點(diǎn)少于常規(guī)閥，保證更清潔和更安全的應(yīng)用環(huán)境；緊湊而整齊的總成，空間小，重量輕；增強(qiáng)了抗振動(dòng)能力，具有最佳的機(jī)械可靠性和性能；多種安裝配置提高了更大的設(shè)計(jì)靈活性；耐污染能力更強(qiáng)，循環(huán)時(shí)間更快，噪聲更低；能提供更快的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)和故障診斷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺陷，提出的一種全液控液壓集成閥組。本實(shí)用新型所述一種全液控液壓集成閥組，包括三位四通液控?fù)Q向閥、第I測(cè)壓接頭、第II測(cè)壓接頭和第III測(cè)壓接頭、泄壓閥、順序閥、第I 二位四通液控?fù)Q向閥和第II二位四通液控?fù)Q向閥、梭閥、邏輯閥，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥、單向閥、抗衡閥、液壓閥塊；液壓閥塊設(shè)有4個(gè)進(jìn)油口 A1、A2、A3、A4 ;液壓閥塊設(shè)有3個(gè)控制油口 B1、B2、B3 ;液壓閥塊設(shè)有7 個(gè)出油口 C1、C2、C3、C4、C5、T1、T2 ;其中 C1、C2、C3、C4、C5 與油缸連通；出油口 T1、T2與油箱連通；所述的三位四通液控?fù)Q向閥、第I測(cè)壓接頭、第II測(cè)壓接頭和第III測(cè)壓接頭、泄壓閥、順序閥、第I 二位四通液控?fù)Q向閥和第II 二位四通液控?fù)Q向閥、梭閥、邏輯閥，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥、單向閥、抗衡閥均安裝在液壓閥塊內(nèi)；抗衡閥的油口與液壓閥塊的進(jìn)油口 Al連通；抗衡閥的導(dǎo)壓口與控制油口 BI連通；抗衡閥的負(fù)載口與出油口 Cl連通；并且抗衡閥的負(fù)載口和出油口 Cl之間的油路還與單向閥的出油口、邏輯閥的閥口和第III測(cè)壓接頭連通；導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥的進(jìn)油口與邏輯閥的導(dǎo)壓口相通，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥的出油口與出油口Τ2相通；[0012]第II 二位四通液控?fù)Q向閥的進(jìn)油口與進(jìn)油口 A2直接連通，第II 二位四通液控?fù)Q向閥的出油口與出油口 C2直接連通；第II 二位四通液控?fù)Q向閥的油口與邏輯閥的閥口、第
I二位四通液控?fù)Q向閥的油口連通后再與控制油口 B3連通；第II 二位四通液控?fù)Q向閥的油口與單向閥的進(jìn)油口、第I 二位四通液控?fù)Q向閥的油口連通后，再與控制油口 B2連通，單向閥的出油口與出油口 Cl連通；三位四通液控?fù)Q向閥的油口與出油口 Tl直接連通；三位四通液控?fù)Q向閥的油口與出油口 C3直接連通；三位四通液控?fù)Q向閥的油口與出油口 C4直接連通，三位四通液控?fù)Q向閥的油口與順序閥的順序口、泄壓閥的進(jìn)油口、第I測(cè)壓接頭相通，泄壓閥的回油口與出油口 TI直接連通；三位四通液控?fù)Q向閥的油口與進(jìn)油口 A3連通，三位四通液控?fù)Q向閥的油口與進(jìn)油口 A4連通；第I 二位四通液控?fù)Q向閥的油口與出油口 C5、第II測(cè)壓接頭、順序閥(4)的進(jìn)油口相通；第I 二位四通液控?fù)Q向閥的油口與出油口 Tl連通，第I 二位四通液控?fù)Q向閥的油口與梭閥的油口相通，順序閥的排油口與出油口 T2連通；·梭閥的油口與進(jìn)油口 A3、三位四通液控?fù)Q向閥的油口連通，梭閥的油口與進(jìn)油口A4、三位四通液控?fù)Q向閥的油口連通，梭閥的出油口與第I 二位四通液控?fù)Q向閥的油口相通；邏輯閥的閥口與抗衡閥的導(dǎo)壓口連通后再與控制油口 B3連通；導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥的進(jìn)油口與邏輯閥的油口相通，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥的出油口與出油口 T2連通。進(jìn)一步地，在第I測(cè)壓接頭、第II測(cè)壓接頭和第III測(cè)壓接頭三處分別安裝用于測(cè)量順序閥到三位四通液控?fù)Q向閥之間油路、第I 二位四通液控?fù)Q向閥到順序閥之間油路、抗衡閥到出油口 Cl之間油路壓力的壓力表。作為優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥的螺紋端直接擰入在邏輯閥的螺紋孔中，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥與邏輯閥為螺紋連接。作為優(yōu)選的方案，所述三位四通液控?fù)Q向閥、第I測(cè)壓接頭、第II測(cè)壓接頭和第III測(cè)壓接頭、泄壓閥、順序閥、第I 二位四通液控?fù)Q向閥和第II 二位四通液控?fù)Q向閥、梭閥、邏輯閥、單向閥、抗衡閥，與液壓閥塊的連接方式均為螺紋連接。作為優(yōu)選的方案，液壓閥塊頂面設(shè)有泄壓閥、邏輯閥、導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥、單向閥、第I測(cè)壓接頭的安裝孔，并開(kāi)設(shè)進(jìn)油口 A2、A3和A4，以及控制油口 BI ；液壓閥塊后面開(kāi)設(shè)控制油口 B2，以及出油口 C1、C2、C3、C4、C5、T2 ；液壓閥塊前面設(shè)有第II測(cè)壓接頭和第III測(cè)壓接頭、梭閥、抗衡閥的安裝孔，并開(kāi)設(shè)控制油口 B3 ；液壓閥塊左面設(shè)有三位四通液控?fù)Q向閥、第I 二位四通液控?fù)Q向閥和第II 二位四通液控?fù)Q向閥的安裝孔；液壓閥塊右面設(shè)有順序閥的安裝孔，并開(kāi)設(shè)進(jìn)油口 Al和出油口 Tl。進(jìn)一步地，所述液壓閥塊上的工藝孔采用NPT1/8螺塞和NPT3/8螺塞進(jìn)行封閉。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于由于本閥組均采用液控?fù)Q向，避免了電磁閥的使用，大大提高了鐵鉆工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)的安全性。本閥組結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修方便、外形整齊美觀，降低制造成本。
圖I為本實(shí)用新型所述一種全液控液壓集成閥組的原理圖；圖2為所述全液控液壓集成閥組實(shí)施例的閥塊的前面頂面右面外部示意圖；圖3為所述全液控液壓集成閥組實(shí)施例的閥塊的底面后面左面外部示意圖；圖4為三位四通液控?fù)Q向閥I的功能符號(hào)示意圖；圖5為泄壓閥3的功能符號(hào)示意圖；圖6為順序閥4的功能符號(hào)示意圖；圖7為第I 二位四通液控?fù)Q向閥6的功能符號(hào)示意圖； 圖8為梭閥7的功能符號(hào)示意圖；圖9為第II 二位四通液控?fù)Q向閥8的功能符號(hào)示意圖；圖10為邏輯閥9的功能符號(hào)示意圖；圖11為導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥11的功能符號(hào)示意圖；圖12為單向閥12的功能符號(hào)示意圖；圖13為抗衡閥13的功能符號(hào)示意圖；其中，I-三位四通液控?fù)Q向閥，2-第一測(cè)壓接頭，3-泄壓閥，4-順序閥，5-第二測(cè)壓接頭，6-第I 二位四通液控?fù)Q向閥，7-梭閥，8-第2 二位四通液控?fù)Q向閥，9-邏輯閥，10-第三測(cè)壓接頭，11-導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥，12-單向閥，13-抗衡閥，14-左面，15-底面，16-后面，17-底面安裝孔，18-右面，19-前面，20-底面安裝孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說(shuō)明?，F(xiàn)給出本實(shí)用新型所述一種全液控液壓集成閥組的實(shí)施例，包括三位四通液控?fù)Q向閥I、第I測(cè)壓接頭2、第II測(cè)壓接頭5和第III測(cè)壓接頭10、泄壓閥3、順序閥4、第I 二位四通液控?fù)Q向閥6和第II 二位四通液控?fù)Q向閥8、梭閥7、邏輯閥9，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥11、單向閥12、抗衡閥13、液壓閥塊14、NPTI/8螺塞(共13個(gè))、NPT3/8螺塞(共8個(gè))。液壓閥塊14設(shè)有進(jìn)油口 A1、A2、A3、A4 ；液壓閥塊14設(shè)有控制油口 B1、B2、B3 ;液壓閥塊14設(shè)有出油口 C1、C2、C3、C4、C5與油缸連通；出油口 T1、T2與油箱連通。液壓閥塊14頂面設(shè)有泄壓閥3，邏輯閥9，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥11，單向閥12，第I測(cè)壓接頭2的安裝孔，還開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口 Α2、A3、Α4，控制油口 BI，還有工藝孔及配套ΝΡΤ1/8螺塞(3個(gè))，ΝΡΤ3/8螺塞(2個(gè));見(jiàn)附圖2 ；液壓閥塊14后面開(kāi)設(shè)有有控制油口 Β2，出油口 C1、C2、C3、C4、C5、T2，工藝孔及配套NPTI/8螺塞(2個(gè));見(jiàn)附圖3 ；液壓閥塊14前面設(shè)有第II測(cè)壓接頭5和第III測(cè)壓接頭10、梭閥7、抗衡閥13的安裝孔，還開(kāi)有控制油口 B3，此外還有工藝孔及配套NPT1/8螺塞(I個(gè))、工藝孔及配套NPT3/8螺塞(I個(gè));見(jiàn)附圖2 ；液壓閥塊14左面設(shè)有三位四通液控?fù)Q向閥I、第I 二位四通液控?fù)Q向閥6和第II二位四通液控?fù)Q向閥8的安裝孔；見(jiàn)附圖3 ；液壓閥塊14右面設(shè)有順序閥4的安裝孔，并開(kāi)有進(jìn)油口 Al、出油口 Tl，還有工藝孔及配套NPT1/8螺塞(3個(gè))，工藝孔及配套NPT3/8螺塞(I個(gè))；見(jiàn)附圖2 ；液壓閥塊14底面有工藝孔及配套NPT1/8螺塞(I個(gè))、配套NPT3/8螺塞(3個(gè))，螺紋安裝孔(4個(gè))。見(jiàn)附圖3以上所述部件，除導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥11外，與液壓閥塊14的連接方式均為螺紋連接；導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥11與邏輯閥9也為螺紋連接。此實(shí)施例所述閥組油路(見(jiàn)附圖I閥組原理圖)分為主油路(實(shí)線)和控制油路(虛線)兩部分，其中主油路為各執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力源和回油；控制油路主要控制三個(gè)換向閥換向(三位四通液控?fù)Q向閥I、第I 二位四通液控?fù)Q向閥6和第II 二位四通液控?fù)Q向 閥8)、單向閥12接通和邏輯閥9的開(kāi)啟；具體來(lái)說(shuō)，閥組內(nèi)部連接關(guān)系如下抗衡閥13的油口 132與液壓閥塊14的進(jìn)油口 Al連通，抗衡閥13的導(dǎo)壓口 133與控制油口 BI連通，抗衡閥13的負(fù)載口 131與出油口 Cl連通；并且抗衡閥13的負(fù)載口 131和出油口 Cl之間的油路還與單向閥12的出油口 122、邏輯閥9 (見(jiàn)附圖10)的閥口 92和第III測(cè)壓接頭10連通；導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥11的進(jìn)油口 111與邏輯閥9的導(dǎo)壓口 93相通，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥11的出油口 112與出油口 T2相通；第II 二位四通液控?fù)Q向閥8 (見(jiàn)附圖9)的進(jìn)油口 83與進(jìn)油口 A2直接連通，第II二位四通液控?fù)Q向閥8的出油口 82與出油口 C2直接連通；第II 二位四通液控?fù)Q向閥8的油口 86與邏輯閥9的閥口 91、第I 二位四通液控?fù)Q向閥6的油口 65連通后再與控制油口B3連通；第II 二位四通液控?fù)Q向閥8的油口 85與單向閥12的進(jìn)油口 121、第I 二位四通液控?fù)Q向閥6的油口 66連通后，再與控制油口 B2連通，單向閥12的出油口 122與出油口Cl連通；三位四通液控?fù)Q向閥I (見(jiàn)附圖4)的油口 101與出油口 Tl直接連通，三位四通液控?fù)Q向閥I的油口 102與出油口 C3直接連通，三位四通液控?fù)Q向閥I的油口 104與出油口C4直接連通，三位四通液控?fù)Q向閥I的油口 103與順序閥4的順序口 42、泄壓閥3 (見(jiàn)附圖5)的進(jìn)油口 31、第I測(cè)壓接頭2相通，泄壓閥3的回油口 32與出油口 Tl直接連通；三位四通液控?fù)Q向閥I的油口 106與進(jìn)油口 A3連通，三位四通液控?fù)Q向閥I的油口 105與進(jìn)油口 A4連通；第I 二位四通液控?fù)Q向閥6 (見(jiàn)附圖7)的油口 62與出油口 C5、第II測(cè)壓接頭5、順序閥4(見(jiàn)附圖6)的進(jìn)油口 41相通；第I 二位四通液控?fù)Q向閥6的油口 61與出油口 Tl連通，第I 二位四通液控?fù)Q向閥6的油口 63與梭閥7的油口 73相通，順序閥4的排油口 43與出油口 T2連通；梭閥7 (見(jiàn)附圖8)的油口 72與進(jìn)油口 A3、三位四通液控?fù)Q向閥I的油口 106連通，梭閥7的油口 74與進(jìn)油口 A4、三位四通液控?fù)Q向閥I的油口 105連通，梭閥7的出油口73與第I 二位四通液控?fù)Q向閥6的油口 63相通；邏輯閥9的閥口 91與抗衡閥13的導(dǎo)壓口 133連通后再與控制油口 B3連通；導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥11的進(jìn)油口 111與邏輯閥9的油口 94相通，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥11的出油口 112與出油口 T2連通；所述一種全液控液壓集成閥組的工作關(guān)系為(一)當(dāng)Al直接通壓力油時(shí)壓力油經(jīng)抗衡閥13與出油口Cl接通；(二)當(dāng)B2通壓力油時(shí)(B2與B3不能同時(shí)同壓力油)壓力油流到第II 二位四通液控?fù)Q向閥8的油口 85，使第II 二位四通液控?fù)Q向閥8換向，第II 二位四通液控?fù)Q向閥8的油口 83與油口 82接通，使A2到C2的油路接通；壓力油流到單向閥12的進(jìn)油口 121使該單向閥開(kāi)啟，從單向閥12的油口 2流出，使B2與Cl接通，與抗衡閥13 —起為從抗衡閥13的負(fù)載口 131到Cl的油路保壓；(三)當(dāng)B3通壓力油時(shí)壓力油流到第II二位四通液控?fù)Q向閥8的油口 86，使第
11二位四通液控?fù)Q向閥8換向，第II 二位四通液控?fù)Q向閥8的油口 83與油口 84接通，使·A2到C2的油路斷開(kāi)；壓力油流到邏輯閥9的導(dǎo)壓口 93，使邏輯閥9換向，邏輯閥9的閥口91與閥口 92接通，B3到Cl的油路接通；壓力油流到第I 二位四通液控?fù)Q向閥6的油口 65，使第I 二位四通液控?fù)Q向閥6換向，第I 二位四通液控?fù)Q向閥6的油口 63與油口 62接通，此時(shí)若給A3通壓力油，壓力油流到三位四通液控?fù)Q向閥I的油口 106，使三位四通液控?fù)Q向閥I換向，三位四通液控?fù)Q向閥I的油口 103與油口 104接通，油口 101與油口 102接通，同時(shí)壓力油流經(jīng)梭閥7、第I 二位四通液控?fù)Q向閥6與C5相通，當(dāng)此油路壓力達(dá)到順序閥4的設(shè)定壓力，順序閥4開(kāi)啟，順序閥4的進(jìn)油口 41與順序閥4的順序口 42接通，使A3到C4的油路接通，C3到Tl的油路接通；此時(shí)若給A4通壓力油，三位四通液控?fù)Q向閥I換向，使A4到C3的油路接通，C4到Tl的油路接通；如果梭閥7與三位四通液控?fù)Q向閥I之間油路的壓力大于泄壓閥3的設(shè)定壓力，泄壓閥3開(kāi)啟接通油路，使壓力油經(jīng)Tl流回油箱。第I測(cè)壓接頭2、第II測(cè)壓接頭5和第III測(cè)壓接頭10三處安裝壓力表，分別用于測(cè)量順序閥4到三位四通液控?fù)Q向閥I之間油路、第I 二位四通液控?fù)Q向閥6到順序閥4之間油路、抗衡閥13到出油口 Cl之間油路的壓力。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可理解想到的變換和替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的包含范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種全液控液壓集成閥組，其特征在于，包括三位四通液控?fù)Q向閥(I)、第I測(cè)壓接頭(2)、第II測(cè)壓接頭(5)和第III測(cè)壓接頭(10)、泄壓閥(3)、順序閥(4)、第I 二位四通液控?fù)Q向閥(6)和第II 二位四通液控?fù)Q向閥(8)、梭閥(7)、邏輯閥(9)，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥(11)、單向閥(12)、抗衡閥(13)、液壓閥塊(14)； 液壓閥塊(14)設(shè)有4個(gè)進(jìn)油口 A1、A2、A3、A4 ; 液壓閥塊(14)設(shè)有3個(gè)控制油口 :B1、B2、B3; 液壓閥塊(14)設(shè)有 7 個(gè)出油口 :C1、C2、C3、C4、C5、T1、T2 ;其中 Cl、C2、C3、C4、C5 與油缸連通；出油口 T1、T2與油箱連通； 所述的三位四通液控?fù)Q向閥(I)、第I測(cè)壓接頭(2)、第II測(cè)壓接頭(5)和第III測(cè)壓接頭(10)、泄壓閥(3)、順序閥(4)、第I 二位四通液控?fù)Q向閥(6)和第II 二位四通液控?fù)Q向閥(8)、梭閥(7)、邏輯閥(9)，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥(11)、單向閥(12)、抗衡閥(13)均安裝在液壓閥塊(14)內(nèi)； 抗衡閥(13)的油口(132)與液壓閥塊(14)的進(jìn)油口 Al連通；抗衡閥(13)的導(dǎo)壓口(133)與控制油口 BI連通；抗衡閥(13)的負(fù)載口(131)與出油口 Cl連通；并且抗衡閥(13)的負(fù)載口(131)和出油口 Cl之間的油路還與單向閥(12)的出油口(122)、邏輯閥(9)的閥口 (92)和第III測(cè)壓接頭(10)連通； 導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥(11)的進(jìn)油口(111)與邏輯閥(9)的導(dǎo)壓口(93)相通，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥(11)的出油口(112)與出油口 Τ2相通； 第II 二位四通液控?fù)Q向閥⑶的進(jìn)油口(83)與進(jìn)油口 Α2直接連通，第II 二位四通液控?fù)Q向閥(8)的出油口(82)與出油口 C2直接連通；第II 二位四通液控?fù)Q向閥(8)的油口(86)與邏輯閥(9)的閥口(91)、第I 二位四通液控?fù)Q向閥(6)的油口(65)連通后再與控制油口 Β3連通；第II 二位四通液控?fù)Q向閥⑶的油口(85)與單向閥(12)的進(jìn)油口(121)、第I 二位四通液控?fù)Q向閥(6)的油口(66)連通后，再與控制油口 Β2連通，單向閥(12)的出油口(122)與出油口 Cl連通； 三位四通液控?fù)Q向閥(I)的油口(101)與出油口 Tl直接連通；三位四通液控?fù)Q向閥(I)的油口(102)與出油口 C3直接連通；三位四通液控?fù)Q向閥(I)的油口(104)與出油口C4直接連通，三位四通液控?fù)Q向閥(I)的油口(103)與順序閥(4)的順序口(42)、泄壓閥(3)的進(jìn)油口(31)、第I測(cè)壓接頭⑵相通，泄壓閥(3)的回油口(32)與出油口Tl直接連通；三位四通液控?fù)Q向閥⑴的油口(106)與進(jìn)油口 A3連通，三位四通液控?fù)Q向閥⑴的油口(105)與進(jìn)油口 Α4連通； 第I 二位四通液控?fù)Q向閥(6)的油口(62)與出油口 C5、第II測(cè)壓接頭(5)、順序閥(4)的進(jìn)油口(41)相通；第I二位四通液控?fù)Q向閥(6)的油口(61)與出油口 Tl連通，第I二位四通液控?fù)Q向閥(6)的油口(63)與梭閥(7)的油口(73)相通，順序閥⑷的排油口(43)與出油口 Τ2連通； 梭閥(7)的油口(72)與進(jìn)油口 A3、三位四通液控?fù)Q向閥(I)的油口(106)連通，梭閥(7)的油口(74)與進(jìn)油口 Α4、三位四通液控?fù)Q向閥⑴的油口(105)連通，梭閥(7)的出油口(73)與第I 二位四通液控?fù)Q向閥(6)的油口(63)相通； 邏輯閥(9)的閥口(91)與抗衡閥(13)的導(dǎo)壓口(133)連通后再與控制油口 Β3連通； 導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥(11)的進(jìn)油口(111)與邏輯閥(9)的油口(94)相通，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥(11)的出油口(112)與出油口 T2連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種全液控液壓集成閥組，其特征在于，在第I測(cè)壓接頭(2)、第II測(cè)壓接頭(5)和第III測(cè)壓接頭(10)三處分別安裝用于測(cè)量順序閥(4)到三位四通液控?fù)Q向閥(I)之間油路、第I 二位四通液控?fù)Q向閥(6)到順序閥⑷之間油路、抗衡閥(13)到出油口 Cl之間油路壓力的壓力表。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種全液控液壓集成閥組，其特征在于，所述導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥(11)的螺紋端直接擰入在邏輯閥(9)的螺紋孔中，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥(11)與邏輯閥(9)為螺紋 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種全液控液壓集成閥組，其特征在于，所述三位四通液控?fù)Q向閥(I)、第I測(cè)壓接頭(2)、第II測(cè)壓接頭(5)和第III測(cè)壓接頭(10)、泄壓閥(3)、順序閥(4)、第I 二位四通液控?fù)Q向閥(6)和第II 二位四通液控?fù)Q向閥(8)、梭閥(7)、邏輯閥(9)、單向閥(12)、抗衡閥(13)，與液壓閥塊(14)的連接方式均為螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述任一種全液控液壓集成閥組，其特征在于， 液壓閥塊(14)頂面設(shè)有泄壓閥(3)、邏輯閥(9)、導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥(11)、單向閥(12)、第I測(cè)壓接頭(2)的安裝孔，并開(kāi)設(shè)進(jìn)油口 A2、A3和A4，以及控制油口 BI ； 液壓閥塊(14)后面開(kāi)設(shè)控制油口 B2，以及出油口 C1、C2、C3、C4、C5、T2 ；液壓閥塊(14)前面設(shè)有第II測(cè)壓接頭(5)和第III測(cè)壓接頭(I)、梭閥(7)、抗衡閥(13)的安裝孔，并開(kāi)設(shè)控制油口 B3 ； 液壓閥塊(14)左面設(shè)有三位四通液控?fù)Q向閥(I)、第I 二位四通液控?fù)Q向閥(6)和第II 二位四通液控?fù)Q向閥(8)的安裝孔； 液壓閥塊(14)右面設(shè)有順序閥(4)的安裝孔，并開(kāi)設(shè)進(jìn)油口 Al和出油口 Tl。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述任一種全液控液壓集成閥組，其特征在于，液壓閥塊(14)上的工藝孔采用NPT1/8螺塞和NPT3/8螺塞進(jìn)行封閉。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全液控液壓集成閥組，屬于液壓控制領(lǐng)域。包括三位四通液控?fù)Q向閥、第I測(cè)壓接頭、第II測(cè)壓接頭和第III測(cè)壓接頭、泄壓閥、順序閥、第I二位四通液控?fù)Q向閥和第II二位四通液控?fù)Q向閥、梭閥、邏輯閥，導(dǎo)壓級(jí)泄壓閥、單向閥、抗衡閥，以及開(kāi)有進(jìn)油口、控制油口、出油口及安裝孔的液壓閥塊。第I測(cè)壓接頭、第II測(cè)壓接頭和第III測(cè)壓接頭三處安裝壓力表，用于測(cè)量順序閥到三位四通液控?fù)Q向閥之間油路、第I二位四通液控?fù)Q向閥到順序閥之間油路、抗衡閥到出油口C1之間油路壓力。由于本閥組采用液控?fù)Q向，提高了鐵鉆工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)的安全性，且結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修方便、制造成本低，可用于石油鉆具工具鐵鉆工的控制。
文檔編號(hào)F15B13/02GK202690556SQ20112056478
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者李省恒, 趙瑜, 李忠九, 王東育, 劉貴紅 申請(qǐng)人:山西北方機(jī)械制造有限責(zé)任公司