專利名稱：一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于能量傳送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中關(guān)于能量回收設(shè)備的一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器。
背景技術(shù)：
隨著科技進(jìn)步，人口日益增多，人們向海洋開發(fā)的愿望也日趨強(qiáng)烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關(guān)注。早期海水淡化采用蒸餾法，如多級閃蒸技術(shù)，能耗在9. OkWh / m3，通常只建在能量價(jià)格很低的地區(qū)，如中東石油國，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀(jì)70年代反滲透海水淡化技術(shù)投入應(yīng)用，經(jīng)過不斷改進(jìn)。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6. OkWh / m3，其最主要的改進(jìn)是將處理后的高壓濾水進(jìn)管的能量有效回收利用。經(jīng)反滲透海水淡化技術(shù)所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時(shí)要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關(guān)鍵。當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機(jī)械運(yùn)動件和電器切換構(gòu)件，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本。如中國專利授權(quán)公告號CN 101041484 B帶能量回收的反滲透海水淡化裝置；中國專利授權(quán)公告號CN 100341609 C反滲透海水淡化能量回收裝置多道壓力切換器等。當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要有以下三種
1、傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子液壓缸結(jié)構(gòu)類似柱塞泵，優(yōu)點(diǎn)是工作液體介質(zhì)與廢棄高壓液體不直接接觸，最高效率可達(dá)95%，缺點(diǎn)液壓缸結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子以及轉(zhuǎn)子桿自身都有很大的摩擦功耗，特別是轉(zhuǎn)子桿的往復(fù)密封技術(shù)最難達(dá)到理想效果，實(shí)際效率往往低于90%，特別是摩擦損耗導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)頻繁、維護(hù)費(fèi)用高。專利號201010122952. 2，于2010年7月21日公布的我國發(fā)明專利用于海水淡化系統(tǒng)的差動式能量回收裝置及方法，就屬于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子液壓缸結(jié)構(gòu)；
2、透平——水泵組合的能量傳遞設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)是工作液體介質(zhì)與廢棄高壓液體不直接接觸，且能適應(yīng)大流量能量傳遞，但其單機(jī)的最高效率也低于75%，故這樣組合的能量傳遞設(shè)備機(jī)組效率一般只有40%——55% ；
3、國際上對海水淡化投入最早以及最成功的發(fā)達(dá)國家，如日本、丹麥、荷蘭瑞典、挪威英國、美國以及德國等，都在壓力交換方面做過努力，但其最高交換效率都沒有超過95% 的，且配套工程龐大，外來電器驅(qū)動和切換閥門等控制元件過多導(dǎo)致意外事故頻繁發(fā)生，最終導(dǎo)致大幅度增大設(shè)備投資和日常管理維護(hù)等額外費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空心轉(zhuǎn)子配備四進(jìn)四出傾斜流道的壓力交換器，可使壓力交換效率最高達(dá)到98%，實(shí)現(xiàn)空心轉(zhuǎn)子的外徑可不受限制放大，還省卻了所有外來電器驅(qū)動和切換閥門等控制元件，避免了任何電器意外事故發(fā)生，最終達(dá)到大幅度減少投資和日常管理維護(hù)費(fèi)用。采用以下技術(shù)方案
4一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器，圓筒外殼的兩端是端蓋法蘭，端蓋法蘭的外緣設(shè)有法蘭螺栓；端蓋法蘭內(nèi)孔螺紋分別與兩端的緊固調(diào)節(jié)螺蓋的螺蓋外螺紋相連接；緊固調(diào)節(jié)螺蓋內(nèi)端面分別是下端蓋和上端蓋的外端平面，下端蓋和上端蓋的帶密封圈槽外圓與圓筒外殼的兩端內(nèi)孔相配合，下端蓋的下蓋內(nèi)平面和上端蓋的上蓋內(nèi)平面緊靠在圓筒外殼的中段內(nèi)孔與兩端內(nèi)孔的過渡臺肩上，活動固定在下端蓋和上端蓋的上、下兩根端蓋心軸支撐著整個(gè)空心轉(zhuǎn)子自如旋轉(zhuǎn)，所述的空心轉(zhuǎn)子有密閉軸心空間，密閉軸心空間外圍采用至少兩環(huán)等分交錯(cuò)布置的通道單元，每環(huán)設(shè)有3 M個(gè)通道單元，每個(gè)外環(huán)通道單元的最小徑向尺寸小于每個(gè)內(nèi)環(huán)通道單元的最大徑向尺寸，構(gòu)成徑向錯(cuò)位；外環(huán)通道單元與內(nèi)環(huán)通道單元在圓周上等分錯(cuò)位輻射布置，構(gòu)成周向錯(cuò)位；且所述的下端蓋上有兩路高壓濾水斜道相對于空心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸心成旋轉(zhuǎn)對稱布置，有兩路泄壓濾水斜道相對于空心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸心也成旋轉(zhuǎn)對稱布置；而且上端蓋上有兩路升壓原水斜道相對于空心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸心成旋轉(zhuǎn)對稱布置，有兩路低壓海水斜道相對于空心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸心也成旋轉(zhuǎn)對稱布置，構(gòu)成四進(jìn)四出傾斜流道。所述的下端蓋一側(cè)半圓上有對稱布置的高壓濾水進(jìn)管和泄壓濾水出管，另一側(cè)半圓上也有旋轉(zhuǎn)對稱布置的高壓濾水進(jìn)管和泄壓濾水出管，高壓濾水進(jìn)管連通高壓濾水斜道，泄壓濾水出管連通泄壓濾水斜道，兩個(gè)高壓濾水斜道相對于各自高壓濾水進(jìn)管在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周上都朝旋轉(zhuǎn)的方向傾斜，與下蓋內(nèi)平面成銳角；兩個(gè)泄壓濾水斜道相對于泄壓濾水出管在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周上都朝旋轉(zhuǎn)的相反方向傾斜，與下蓋內(nèi)平面成銳角，下端蓋的端蓋軸心通孔有端蓋心軸用端蓋軸螺母固定。所述的上端蓋一側(cè)半圓上有對稱布置的升壓原水出管和低壓原水進(jìn)管，另一側(cè)半圓上也有旋轉(zhuǎn)對稱布置的升壓原水出管和低壓原水進(jìn)管，升壓原水出管連通升壓原水斜道，低壓原水進(jìn)管連通低壓海水斜道，兩個(gè)升壓原水斜道相對于各自升壓原水出管在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周上都朝旋轉(zhuǎn)的相反方向傾斜，與上蓋內(nèi)平面成銳角；兩個(gè)低壓海水斜道相對于低壓原水進(jìn)管在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周上都朝旋轉(zhuǎn)的方向傾斜，與上蓋內(nèi)平面成銳角；上端蓋的端蓋軸心通孔有端蓋心軸用端蓋軸螺母固定。所述的空心轉(zhuǎn)子的兩端平面中心都有軸套安裝孔和安裝孔底平面，軸套的軸套底平面貼著安裝孔底平面，軸套的軸套外圓與軸套安裝孔過盈配合，且所述軸套的軸套外平面上開設(shè)有3 12條的潤滑槽與內(nèi)孔曲面上的潤滑槽相貫通。所述的每個(gè)外環(huán)通道單元由一段通道單元外弧和兩片外隔離壁以及兩片錯(cuò)位連接壁通過5個(gè)過度圓弧包裹而成，且兩個(gè)外環(huán)通道單元之間的外隔離壁的壁厚在1至9毫米之間，外隔離壁的寬度在10至90毫米之間。所述的每個(gè)內(nèi)環(huán)通道單元由兩片兩片錯(cuò)位連接壁和兩片內(nèi)隔離壁以及一段通道單元內(nèi)弧通過5個(gè)過度圓弧包裹而成，且兩個(gè)內(nèi)環(huán)通道單元之間的內(nèi)隔離壁的壁厚在1至 9毫米之間；內(nèi)隔離壁的寬度在10至90毫米之間。所述的錯(cuò)位連接壁與其等分錯(cuò)位輻射布置的內(nèi)隔離壁以及外隔離壁的夾角在105 度到165度之間，錯(cuò)位連接壁的壁厚在1至9毫米之間，錯(cuò)位連接壁的寬度在5至50毫米之間。所述的外環(huán)通道單元的通道單元外弧與空心轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子外圓之間的距離在2至 18毫米。
本發(fā)明的有益效果是憑借傾斜流道對通心轉(zhuǎn)子兩端面的施力，無需任何外來電器驅(qū)動和切換閥門等元件控制，就能讓本發(fā)明中唯一的運(yùn)動件通心轉(zhuǎn)子自如旋轉(zhuǎn)，完成流道切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換。還避免了任何電器意外事故發(fā)生?？招霓D(zhuǎn)子有密閉軸心空間構(gòu)成整體比重介于濃鹽水和清凈水之間，使得空心轉(zhuǎn)子在工作中呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，最大程度消除自重影響，且空心轉(zhuǎn)子采用多環(huán)通道單元，通過相鄰的內(nèi)、外環(huán)通道單元錯(cuò)位布置，使得壓差最大的圓周上兩通道單元的隔離壁的受力結(jié)構(gòu)得到改善，通道單元之間隔離壁變薄后，不但提高了壓力交換器單位體積內(nèi)有效的壓力交換通道率，減輕里隔板壁厚部位對液流造成的壓力損失，可使壓力交換效率最高達(dá)到98%。此外，支撐摩擦力隨之減小必然延長使用壽命，可將單體壓力交換器做得很大，實(shí)現(xiàn)空心轉(zhuǎn)子的外徑可不受限制放大，避免了因小直徑并聯(lián)所導(dǎo)致系統(tǒng)龐大，做到了系統(tǒng)工程緊湊，工程投資節(jié)省，設(shè)備效益更高，單機(jī)管理簡單。四進(jìn)四出傾斜流道聯(lián)通高壓濾水斜道和低壓海水斜道以及升壓原水出管和低壓海水斜道，與空心轉(zhuǎn)子兩端平面在同一個(gè)環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R方向上成45度的傾斜夾角，傾斜夾角產(chǎn)生了縱向分力和橫向分力呈現(xiàn)對稱平衡，使得本發(fā)明中唯一的運(yùn)動件無需任何外來電器驅(qū)動和切換閥門等元件控制，就能讓空心轉(zhuǎn)子自如旋轉(zhuǎn)，完成流道切換，且所受到的徑向力和周向力都得到完全對稱平衡。軸套的軸套外平面上開設(shè)有3 12條的潤滑槽與內(nèi)孔曲面上的潤滑槽相貫通，還對支撐作用的軸套外平面觀4以及定心作用的內(nèi)孔曲面282 同時(shí)起到良好有效潤滑作用，確保本發(fā)明持久正常運(yùn)行。


圖1是空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明圖1的P-P剖視圖3是本發(fā)明圖1的Q-Q剖視圖4是對圖2中上端蓋49沿著以進(jìn)出管路中心為半徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R的位置局部剖的軸側(cè)圖5是對圖2中下端蓋45沿著以進(jìn)出管路中心為半徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R的位置局部剖的軸側(cè)圖6是本發(fā)明的軸套觀的背側(cè)軸側(cè)圖； 圖7是本發(fā)明的軸套觀的正面軸側(cè)圖8是本發(fā)明的空心轉(zhuǎn)子20沿著旋轉(zhuǎn)圓周R局部剖與軸套觀以及端蓋心軸30的關(guān)聯(lián)關(guān)系軸側(cè)圖9是本發(fā)明的端蓋心軸30的軸側(cè)圖； 圖10是本發(fā)明在反滲透海水淡化過程中的應(yīng)用示意圖11是本發(fā)明的液體能量在旋轉(zhuǎn)中交替進(jìn)行壓力能量交換時(shí)，以進(jìn)出管路中心為半徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的壓力能量交換流程示意圖12是圖11中徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的每個(gè)通道單元在旋轉(zhuǎn)了 1個(gè)通道單元位置后， 各通道單元內(nèi)部的兩種液體所處位置；
圖13是圖11中徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的每個(gè)通道單元在旋轉(zhuǎn)了 2個(gè)通道單元位置后， 各通道單元內(nèi)部的兩種液體所處位置；圖14是圖11中徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的每個(gè)通道單元在旋轉(zhuǎn)了 3個(gè)通道單元位置后， 各通道單元內(nèi)部的兩種液體所處位置；
圖15是圖11中徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的每個(gè)通道單元在旋轉(zhuǎn)了 4個(gè)通道單元位置后， 各通道單元內(nèi)部的兩種液體所處位置；
圖16是圖11中徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的每個(gè)通道單元在旋轉(zhuǎn)了 5個(gè)通道單元位置后， 各通道單元內(nèi)部的兩種液體所處位置；
圖17是圖11中徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的每個(gè)通道單元在旋轉(zhuǎn)了 6個(gè)通道單元位置后， 各通道單元內(nèi)部的兩種液體所處位置；
圖18是圖11中徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的每個(gè)通道單元在旋轉(zhuǎn)了 7個(gè)通道單元位置后， 各通道單元內(nèi)部的兩種液體所處位置；
圖19是圖11中徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的每個(gè)通道單元在旋轉(zhuǎn)了 8個(gè)通道單元位置后， 各通道單元內(nèi)部的兩種液體所處位置；
圖20是圖11中徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的每個(gè)通道單元在旋轉(zhuǎn)了 9個(gè)通道單元位置后， 各通道單元內(nèi)部的兩種液體所處位置；
圖21是圖11中徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的每個(gè)通道單元在旋轉(zhuǎn)了 10個(gè)通道單元位置后，各通道單元內(nèi)部的兩種液體所處位置；
圖22是圖11中徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的每個(gè)通道單元在旋轉(zhuǎn)了 11個(gè)通道單元位置后，各通道單元內(nèi)部的兩種液體所處位置。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應(yīng)用作進(jìn)一步闡述
圖1是錯(cuò)位通道自轉(zhuǎn)液力活塞增壓器的結(jié)構(gòu)示意圖，反映出本發(fā)明整體裝配關(guān)系。配合圖2、圖3、圖4以及圖5是對圖1不同部位的剖視圖，反映出本發(fā)明進(jìn)出流道之間的相互位置關(guān)系。一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器，圓筒外殼10的兩端是端蓋法蘭80，端蓋法蘭80的外緣設(shè)有法蘭螺栓82 ；端蓋法蘭80內(nèi)孔螺紋87分別與兩端的緊固調(diào)節(jié)螺蓋70的螺蓋外螺紋78相連接；緊固調(diào)節(jié)螺蓋70內(nèi)端面分別是下端蓋45和上端蓋49 的外端平面，下端蓋45和上端蓋49的帶密封圈槽外圓41與圓筒外殼10的兩端內(nèi)孔14相配合，下端蓋45的下蓋內(nèi)平面451和上端蓋49的上蓋內(nèi)平面491緊靠在圓筒外殼10的中段內(nèi)孔12與兩端內(nèi)孔14的過渡臺肩109上，活動固定在下端蓋45和上端蓋49的上、下兩根端蓋心軸30支撐著整個(gè)空心轉(zhuǎn)子20自如旋轉(zhuǎn)，所述的空心轉(zhuǎn)子20有密閉軸心空間23， 密閉軸心空間23外圍采用至少兩環(huán)等分交錯(cuò)布置的通道單元，每環(huán)設(shè)有3 M個(gè)通道單元，每個(gè)外環(huán)通道單元沈的最小徑向尺寸263小于每個(gè)內(nèi)環(huán)通道單元27的最大徑向尺寸 273，構(gòu)成徑向錯(cuò)位；外環(huán)通道單元沈與內(nèi)環(huán)通道單元27在圓周上等分錯(cuò)位輻射布置，構(gòu)成周向錯(cuò)位；且所述的下端蓋45上有兩路高壓濾水斜道512相對于空心轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)軸心成旋轉(zhuǎn)對稱布置，有兩路泄壓濾水斜道522相對于空心轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)軸心也成旋轉(zhuǎn)對稱布置；而且上端蓋49上有兩路升壓原水斜道912相對于空心轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)軸心成旋轉(zhuǎn)對稱布置，有兩路低壓海水斜道922相對于空心轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)軸心也成旋轉(zhuǎn)對稱布置，構(gòu)成四進(jìn)四出傾斜流道。所述的下端蓋45 —側(cè)半圓上有對稱布置的高壓濾水進(jìn)管51和泄壓濾水出管52， 另一側(cè)半圓上也有旋轉(zhuǎn)對稱布置的高壓濾水進(jìn)管51和泄壓濾水出管52，高壓濾水進(jìn)管51 連通高壓濾水斜道512，泄壓濾水出管52連通泄壓濾水斜道522，兩個(gè)高壓濾水斜道512相對于各自高壓濾水進(jìn)管51在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R上都朝旋轉(zhuǎn)的方向傾斜，與下蓋內(nèi)平面451成銳角；兩個(gè)泄壓濾水斜道522相對于泄壓濾水出管52在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R上都朝旋轉(zhuǎn)的相反方向傾斜，與下蓋內(nèi)平面451成銳角，下端蓋45的端蓋軸心通孔43有端蓋心軸30用端蓋軸螺母341固定。所述的上端蓋49 一側(cè)半圓上有對稱布置的升壓原水出管91和低壓原水進(jìn)管92， 另一側(cè)半圓上也有旋轉(zhuǎn)對稱布置的升壓原水出管91和低壓原水進(jìn)管92，升壓原水出管91 連通升壓原水斜道912，低壓原水進(jìn)管92連通低壓海水斜道922，兩個(gè)升壓原水斜道912相對于各自升壓原水出管91在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R上都朝旋轉(zhuǎn)的相反方向傾斜，與上蓋內(nèi)平面 491成銳角；兩個(gè)低壓海水斜道922相對于低壓原水進(jìn)管92在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R上都朝旋轉(zhuǎn)的方向傾斜，與上蓋內(nèi)平面491成銳角；上端蓋49的端蓋軸心通孔43有端蓋心軸30用端蓋軸螺母341固定。圖6是本發(fā)明的自轉(zhuǎn)液力活塞20旋轉(zhuǎn)剖面軸側(cè)圖，配合圖7、圖8以及圖9，進(jìn)一步明確本發(fā)明核心部位的形狀和位置關(guān)系。所述的空心轉(zhuǎn)子20的兩端平面中心都有軸套安裝孔238和安裝孔底平面235，軸套觀的軸套底平面285貼著安裝孔底平面235，軸套觀的軸套外圓283與軸套安裝孔238 過盈配合，且所述軸套觀的軸套外平面284上開設(shè)有3 12條的潤滑槽288與內(nèi)孔曲面 282上的潤滑槽288相貫通。所述的每個(gè)外環(huán)通道單元沈由一段通道單元外弧212和兩片外隔離壁沈2以及兩片錯(cuò)位連接壁267通過5個(gè)過度圓弧213包裹而成，且兩個(gè)外環(huán)通道單元沈之間的外隔離壁沈2的壁厚在1至9毫米之間，外隔離壁沈2的寬度在10至90毫米之間。所述的每個(gè)內(nèi)環(huán)通道單元27由兩片兩片錯(cuò)位連接壁267和兩片內(nèi)隔離壁272以及一段通道單元內(nèi)弧271通過5個(gè)過度圓弧213包裹而成，且兩個(gè)內(nèi)環(huán)通道單元27之間的內(nèi)隔離壁272的壁厚在1至9毫米之間；內(nèi)隔離壁272的寬度在10至90毫米之間。所述的錯(cuò)位連接壁267與其等分錯(cuò)位輻射布置的內(nèi)隔離壁272以及外隔離壁262 的夾角在105度到165度之間，錯(cuò)位連接壁267的壁厚在1至9毫米之間，錯(cuò)位連接壁267 的寬度在5至50毫米之間。所述的外環(huán)通道單元沈的通道單元外弧212與空心轉(zhuǎn)子20的轉(zhuǎn)子外圓21之間的距離在2至18毫米。本實(shí)施例能彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，無需任何外來電器驅(qū)動和切換閥門等元件控制，就能讓本發(fā)明中唯一的運(yùn)動件空心轉(zhuǎn)子20自如旋轉(zhuǎn)，完成流道切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換，且空心轉(zhuǎn)子20所受到的徑向力和周向力都得到完全對稱平衡。空心轉(zhuǎn)子20有密閉軸心空間23構(gòu)成整體比重介于濃鹽水和清凈水之間，使得空心轉(zhuǎn)子20在工作中呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，最大程度消除自重影響。且空心轉(zhuǎn)子20采用多環(huán)通道單元，通過相鄰的內(nèi)、外環(huán)通道單元錯(cuò)位布置，使得承載不同壓力的兩相鄰?fù)ǖ绬卧g的隔離壁所負(fù)荷的受力結(jié)構(gòu)得到改善，可以將兩相鄰?fù)ǖ绬卧g的隔離壁做的很薄。
通道單元之間隔離壁變薄后，不但提高了壓力交換器單位體積內(nèi)有效的壓力交換通道率，還可減輕里隔板壁厚部位對液流造成的壓力損失，最終可使壓力交換效率最高達(dá)到98%。此外，支撐摩擦力隨之減小必然延長使用壽命，可將單體壓力交換器做得很大，實(shí)現(xiàn)空心轉(zhuǎn)子20的外徑可不受限制放大，避免了因小直徑并聯(lián)所導(dǎo)致的系統(tǒng)龐大，做到了系統(tǒng)工程緊湊，工程投資節(jié)省，設(shè)備效益更高，單機(jī)管理簡單。本發(fā)明的工作過程如下
圖10是本發(fā)明在反滲透海水淡化過程中的應(yīng)用示意圖，從中可以反映出本發(fā)明在整個(gè)海水淡化系統(tǒng)工程中位置和作用。圖11是本發(fā)明的液體能量在旋轉(zhuǎn)中交替進(jìn)行壓力能量交換時(shí)，以進(jìn)出管路中心為半徑沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的壓力能量交換流程示意圖。它反映出通心轉(zhuǎn)子20的各個(gè)流道中的兩種液體位置關(guān)系。圖12至圖22是相對于圖11來反映出兩種液體的動態(tài)位置關(guān)系。一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器，空心轉(zhuǎn)子20采用兩環(huán)等分交錯(cuò)布置的通道單元，每環(huán)內(nèi)設(shè)有12個(gè)通道單元，分別是通道單元A、通道單元B、通道單元 C、通道單元D、通道單元E、通道單元F、通道單元G、通道單元H、通道單元J、通道單元K、通道單元L、通道單元M。單元外環(huán)通道單元沈和內(nèi)環(huán)通道單元27在旋轉(zhuǎn)圓周R上交錯(cuò)等分均布，外環(huán)通道單元沈的最小徑向尺寸沈3小于內(nèi)環(huán)通道單元27的最大徑向尺寸273為 10毫米，構(gòu)成徑向錯(cuò)位，且外環(huán)通道單元沈與內(nèi)環(huán)通道單元27在圓周上錯(cuò)位輻射布置，周向錯(cuò)位結(jié)合徑向交錯(cuò)能最大程度上消除了壓力交換所致流道脈沖波動。下端蓋45 —側(cè)半圓上有對稱布置的高壓濾水進(jìn)管51和泄壓濾水出管52，另一側(cè)半圓上也有旋轉(zhuǎn)對稱布置的高壓濾水進(jìn)管51和泄壓濾水出管52，高壓濾水進(jìn)管51連通高壓濾水斜道512，泄壓濾水出管52連通泄壓濾水斜道522，兩個(gè)高壓濾水斜道512相對于各自高壓濾水進(jìn)管51都朝同一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向傾斜，與下蓋內(nèi)平面451在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R方向上成45度的傾斜夾角42，兩個(gè)泄壓濾水斜道522相對于泄壓濾水出管52都朝相反的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，與下蓋內(nèi)平面451在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R方向上成45度的傾斜夾角42，下端蓋45的端蓋軸心通孔43有端蓋心軸30用端蓋軸螺母341固定。上端蓋49 一側(cè)半圓上有對稱布置的升壓原水出管91和低壓海水斜道922，另一側(cè)半圓上也有旋轉(zhuǎn)對稱布置的升壓原水出管91和低壓海水斜道922，升壓原水出管91連通升壓原水斜道912，低壓原水進(jìn)管92連通低壓海水斜道922，兩個(gè)升壓原水斜道912相對于各自升壓原水出管91都朝同一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向傾斜，與上蓋內(nèi)平面491在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R方向上成45度的傾斜夾角42，兩個(gè)低壓海水斜道922相對于低壓原水進(jìn)管92都朝相反的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，與上蓋內(nèi)平面491在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R方向上成45度的傾斜夾角42，上端蓋49 的端蓋軸心通孔43有端蓋心軸30用端蓋軸螺母341固定。下端蓋45的兩路成旋轉(zhuǎn)對稱的高壓濾水進(jìn)管51同步進(jìn)水，兩路成旋轉(zhuǎn)對稱的泄壓濾水出管52同步出水；上端蓋49兩路成旋轉(zhuǎn)對稱的低壓原水進(jìn)管92同步進(jìn)水，兩路成旋轉(zhuǎn)對稱的升壓原水出管91同步出水，構(gòu)成四進(jìn)四出傾斜流道。利用高壓濾水斜道512和低壓海水斜道922與空心轉(zhuǎn)子20兩端平面在同一個(gè)環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R方向上成45度的傾斜夾角42，傾斜夾角42產(chǎn)生了縱向分力和橫向分力，縱向分力驅(qū)使兩種液體在通道單元中實(shí)現(xiàn)壓力傳遞，橫向分力推動著空心轉(zhuǎn)子20繞著端蓋心軸30作旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)高壓濾水進(jìn)管與低壓清海水在旋轉(zhuǎn)中交替進(jìn)行壓力能量交換，使得本發(fā)明中唯一的運(yùn)動件無需任何外來電器驅(qū)動和切換閥門等元件控制，就能讓空心轉(zhuǎn)子自如旋轉(zhuǎn)，完成流道切換，且所受到的徑向力和周向力都得到完全對稱平衡。利用泄壓濾水斜道522和升壓原水斜道912與空心轉(zhuǎn)子20兩端平面在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R上都朝旋轉(zhuǎn)的相反方向傾斜，與下蓋內(nèi)平面451成45度的傾斜夾角42，可減少阻力讓升壓后的原水順暢地經(jīng)升壓原水斜道912從壓原水出管91排出；同時(shí)，可減少阻力讓完成壓力交換后的濾水順暢地經(jīng)泄壓濾水斜道522從泄壓濾水出管52排放掉。端蓋心軸30 —端為端蓋軸螺紋342，另一端為端軸大外徑383，端軸大外徑383的端軸外平面384有端軸凸緣382，端軸外平面384在安裝后分別與下端蓋45的下蓋內(nèi)平面 451以及上端蓋49的上蓋內(nèi)平面491齊平。端蓋心軸30的可更換性以及采用特制材料提高耐磨性，延長使用壽命?？招霓D(zhuǎn)子20的兩端平面中心都有軸套安裝孔238和安裝孔底平面235，軸套28的軸套底平面285貼著安裝孔底平面235，軸套28的軸套外圓283與軸套安裝孔238過盈配合。且軸套外平面284上開設(shè)有3 12條的潤滑槽觀8，所述的潤滑槽288還折角90 度延伸在內(nèi)孔曲面282上，讓軸套外平面284上的潤滑槽288與內(nèi)孔曲面282上的潤滑槽 288相貫通。潤滑槽288對支撐作用的軸套外平面284和起固定作用的內(nèi)孔曲面282同時(shí)給予良好的效潤滑作用，確保壓力交換器持久正常運(yùn)行。軸套觀和端蓋心軸30采用特殊耐磨材料制成，配對工作提高了本發(fā)明的耐磨度，延長使用壽命。實(shí)施列采用的空心轉(zhuǎn)子20內(nèi)在結(jié)構(gòu)為密閉軸心空間23與轉(zhuǎn)子外圓21為同心圓；外環(huán)通道單元沈的通道單元外弧212與空心轉(zhuǎn)子20的轉(zhuǎn)子外圓21之間的厚度為6毫米；兩個(gè)外環(huán)通道單元26之間的外隔離壁沈2的壁厚為5毫米；外隔離壁沈2的寬度為50 毫米；兩個(gè)內(nèi)環(huán)通道單元27之間的內(nèi)隔離壁272的壁厚為5毫米；內(nèi)隔離壁272的寬度為 30毫米；外環(huán)通道單元沈與內(nèi)環(huán)通道單元27之間的錯(cuò)位連接壁沈7的壁厚為5毫米；且所述的錯(cuò)位連接壁267與其等分錯(cuò)位輻射布置的內(nèi)隔離壁272的夾角在135度。所有的過度圓弧213的半徑2毫米。組裝時(shí)
先將預(yù)先裝配好軸套28的空心轉(zhuǎn)子20放入圓筒外殼10的筒殼內(nèi)孔12中央，再分別將預(yù)先裝配好端蓋心軸30的下端蓋45和上端蓋49套入圓筒外殼10的兩端內(nèi)孔14中，下端蓋45和上端蓋49的帶密封圈槽外圓41與圓筒外殼10的兩端內(nèi)孔14相配合。再在圓筒外殼10的兩端面上分別蓋有端蓋法蘭80，用8顆法蘭螺栓82穿越兩端的端蓋法蘭80后用法蘭螺母89緊固。兩端的緊固調(diào)節(jié)螺蓋70的螺蓋外螺紋78與兩端的端蓋法蘭80的內(nèi)孔螺紋87相連接，使得緊固調(diào)節(jié)螺蓋70內(nèi)端面分別推著下端蓋45和上端蓋49的外端平面，迫使下端蓋45的下蓋內(nèi)平面451和上端蓋49的上蓋內(nèi)平面491緊靠在圓筒外殼10的中段內(nèi)孔12與兩端內(nèi)孔14的過渡臺肩109上，最終確定空心轉(zhuǎn)子20以兩端蓋心軸30的端軸凸緣382為支撐點(diǎn)，在筒殼內(nèi)孔12與下端蓋45的下蓋內(nèi)平面451和上端蓋49的上蓋內(nèi)平面491所包容的空間里，隨著高壓濾水斜道512和低壓海水斜道922 與環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R在方向上成45度的傾斜夾角42所產(chǎn)生的橫向分力自如旋轉(zhuǎn)。使得本發(fā)明中唯一的運(yùn)動件空心轉(zhuǎn)子20，無需任何外來電器驅(qū)動和切換閥門等元件控制，就能自如旋轉(zhuǎn)，完成流道切換。
10
活動固定在下端蓋45和上端蓋49的上、下兩根端蓋心軸30的端軸凸緣382與嵌在空心轉(zhuǎn)子20兩端的軸套觀的內(nèi)孔曲面282旋轉(zhuǎn)滑動配合，軸套外平面284上的潤滑槽 288與內(nèi)孔曲面282上的潤滑槽288相貫通，還對支撐作用的軸套外平面觀4以及定心作用的內(nèi)孔曲面觀2同時(shí)起到良好有效潤滑作用，確保本發(fā)明持久正常運(yùn)行。采用空心轉(zhuǎn)子有密閉軸心空間23構(gòu)成整體比重介于濃鹽水和清凈水之間，使得空心轉(zhuǎn)子呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，最大程度消除自重影響，支撐摩擦力隨之減小必然延長使用壽命，可使壓力交換效率最高達(dá)到 98%ο通過相鄰的內(nèi)、外環(huán)通道單元錯(cuò)位布置，使得承載不同壓力的兩相鄰?fù)ǖ绬卧g的隔離壁，圓周上兩通道單元的外隔離壁262和內(nèi)隔離壁27的受力結(jié)構(gòu)都變窄后得到改善，允許將通道單元之間隔離壁做成很薄，所負(fù)荷的最大壓差可高達(dá)5. 6MPa。不但提高了壓力交換器單位體積內(nèi)有效的壓力交換通道率，而且可將單體壓力交換器做得很大，單體尺寸不受限制，使得經(jīng)反滲透海水淡化系統(tǒng)所獲取淡水的過程能耗降到3. OkWh / m3，既能做到高效回收反滲透海水淡化系統(tǒng)處理過程中高壓濾水進(jìn)管的余壓能量，還能做到壓力交換器少維修，甚至免于維修。本發(fā)明省卻了所有外來電器驅(qū)動和切換閥門等控制元件，不但實(shí)現(xiàn)大幅度減少投資和日常管理維護(hù)費(fèi)用，還避免了任何電器意外事故發(fā)生。初始運(yùn)行時(shí)
反滲透海水淡化系統(tǒng)中的海水池94里的海水經(jīng)大功率高壓泵95直接增壓到5. 6MPa, 經(jīng)管路97參與海水淡化，在滲透過濾膜58處獲得約50%的淡水從管路59輸出，被截留帶有5. 4MPa余壓的濾水同步進(jìn)入本發(fā)明的兩路高壓濾水進(jìn)管51，與此同時(shí)，小功率低壓泵93 也開始將海水池94中的海水以0. 2MPa的壓力從本發(fā)明的兩路低壓海水進(jìn)管92同步注入兩路低壓海水進(jìn)管92。低壓海水進(jìn)管92中的低壓海水經(jīng)低壓清水斜道922在通心轉(zhuǎn)子20的外環(huán)通道單元沈和內(nèi)環(huán)通道單元27中與高壓濾水斜道512中的從高壓濾水進(jìn)管51進(jìn)來的仍然帶有5. 余壓的高壓濾水交匯。依照帕斯卡原理，低壓清水獲得高壓后成為升壓海水的同時(shí)隨著通心轉(zhuǎn)子20旋轉(zhuǎn)到升壓海水斜道912位置，被高壓濾水從升壓海水出管91中推出， 經(jīng)小功率增壓泵96增壓到5. 6MPa后，經(jīng)管路97再參與海水淡化；
與此同時(shí)，完成壓力交換的高壓濾水隨著通心轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)到泄壓鹽水斜道522通往幾乎沒有壓力的泄壓濾水出管52成為泄壓濾水，被從低壓海水進(jìn)管92進(jìn)來帶有0. 2MPa的低壓海水在低壓海水斜道922將泄壓濾水推出泄壓濾水斜道522經(jīng)泄壓濾水出管52從管路53 排放掉。借助于兩路進(jìn)入通心轉(zhuǎn)子20流道的高壓濾水斜道512和低壓海水斜道922與通心轉(zhuǎn)子20兩端平面在同一個(gè)環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R方向上成45度的傾斜夾角42，傾斜夾角42產(chǎn)生了縱向分力和橫向分力，縱向分力驅(qū)使兩種液體在通道單元中實(shí)現(xiàn)壓力傳遞，橫向分力推動著通心轉(zhuǎn)子20繞著定心軸30作旋轉(zhuǎn)；同理，兩路從通心轉(zhuǎn)子20出來流道的高壓濾水斜道512和升壓海水斜道912與通心轉(zhuǎn)子20兩端平面在相反的環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周R方向上成 45度的傾斜夾角42，可減少阻力讓升壓后的海水順暢地經(jīng)升壓海水斜道912從壓海水出管 91排出；同時(shí)，可減少阻力讓完成壓力交換后的濾水順暢地經(jīng)泄壓濾水斜道522從泄壓濾水出管52排放掉。
四進(jìn)四出壓力交換通道在空間對稱布置確保通心轉(zhuǎn)子20平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)高壓濾水進(jìn)管與低壓海水在旋轉(zhuǎn)中交替進(jìn)行壓力能量交換。正常運(yùn)行時(shí)
大功率高壓泵95不再工作，小功率低壓泵93始終持續(xù)不斷地將海水池94中的海水以 0. 2MPa的壓力從本發(fā)明的兩路低壓海水進(jìn)管92同步注入。經(jīng)低壓海水斜道922進(jìn)入外環(huán)通道單元沈和內(nèi)環(huán)通道單元27低壓海水又隨著通心轉(zhuǎn)子20旋轉(zhuǎn)到另一側(cè)后，遇到高壓濾水斜道512中的從高壓濾水進(jìn)管51進(jìn)來的仍然帶有5. 余壓的高壓濾水交匯。低壓清水獲得高壓后成為升壓海水的同時(shí)隨著通心轉(zhuǎn)子 20旋轉(zhuǎn)到升壓海水斜道912位置，被高壓濾水從升壓海水出管91中推出，經(jīng)小功率增壓泵 96增壓到5. 6MPa后，經(jīng)管路97再參與海水淡化；
與此同時(shí)，完成壓力交換的高壓濾水隨著通心轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)到泄壓鹽水斜道522通往幾乎沒有壓力的泄壓濾水出管52成為泄壓濾水，被從低壓海水進(jìn)管92進(jìn)來帶有0. 2MPa的低壓海水在低壓海水斜道922將泄壓濾水推出泄壓濾水斜道522經(jīng)泄壓濾水出管52從管路53 排放掉。周而復(fù)始，連續(xù)工作。
權(quán)利要求
1.一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器，圓筒外殼(10)的兩端是端蓋法蘭(80)，端蓋法蘭(80)的外緣設(shè)有法蘭螺栓(82)；端蓋法蘭(80)內(nèi)孔螺紋(87)分別與兩端的緊固調(diào)節(jié)螺蓋(70)的螺蓋外螺紋(78)相連接；緊固調(diào)節(jié)螺蓋(70)內(nèi)端面分別是下端蓋(45 )和上端蓋(49 )的外端平面，下端蓋(45 )和上端蓋(49 )的帶密封圈槽外圓(41)與圓筒外殼(10)的兩端內(nèi)孔(14)相配合，下端蓋(45)的下蓋內(nèi)平面(451)和上端蓋(49)的上蓋內(nèi)平面(491)緊靠在圓筒外殼(10)的中段內(nèi)孔(12)與兩端內(nèi)孔(14)的過渡臺肩(109) 上，活動固定在下端蓋(45 )和上端蓋(49 )的上、下兩根端蓋心軸(30 )支撐著整個(gè)空心轉(zhuǎn)子 (20)自如旋轉(zhuǎn)，其特征是所述的空心轉(zhuǎn)子(20)有密閉軸心空間(23)，密閉軸心空間(23) 外圍采用至少兩環(huán)等分交錯(cuò)布置的通道單元，每環(huán)設(shè)有3 M個(gè)通道單元，每個(gè)外環(huán)通道單元(26)的最小徑向尺寸(263)小于每個(gè)內(nèi)環(huán)通道單元(27)的最大徑向尺寸(273)，構(gòu)成徑向錯(cuò)位；外環(huán)通道單元(26)與內(nèi)環(huán)通道單元(27)在圓周上等分錯(cuò)位輻射布置，構(gòu)成周向錯(cuò)位；且所述的下端蓋(45)上有兩路高壓濾水斜道(512)相對于空心轉(zhuǎn)子(20)的旋轉(zhuǎn)軸心成旋轉(zhuǎn)對稱布置，有兩路泄壓濾水斜道(522)相對于空心轉(zhuǎn)子(20)的旋轉(zhuǎn)軸心也成旋轉(zhuǎn)對稱布置；而且上端蓋(49 )上有兩路升壓原水斜道(912 )相對于空心轉(zhuǎn)子(20 )的旋轉(zhuǎn)軸心成旋轉(zhuǎn)對稱布置，有兩路低壓海水斜道(922)相對于空心轉(zhuǎn)子(20)的旋轉(zhuǎn)軸心也成旋轉(zhuǎn)對稱布置，構(gòu)成四進(jìn)四出傾斜流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器，其特征是所述的下端蓋(45)—側(cè)半圓上有對稱布置的高壓濾水進(jìn)管(51)和泄壓濾水出管(52)， 另一側(cè)半圓上也有旋轉(zhuǎn)對稱布置的高壓濾水進(jìn)管(51)和泄壓濾水出管(52)，高壓濾水進(jìn)管(51)連通高壓濾水斜道(512)，泄壓濾水出管(52)連通泄壓濾水斜道(522)，兩個(gè)高壓濾水斜道(512)相對于各自高壓濾水進(jìn)管(51)在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周(R)上都朝旋轉(zhuǎn)的方向傾斜， 與下蓋內(nèi)平面(451)成銳角；兩個(gè)泄壓濾水斜道(522)相對于泄壓濾水出管(52)在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周(R)上都朝旋轉(zhuǎn)的相反方向傾斜，與下蓋內(nèi)平面(451)成銳角，下端蓋(45)的端蓋軸心通孔(43)有端蓋心軸(30)用端蓋軸螺母(341)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器，其特征是所述的上端蓋(49) 一側(cè)半圓上有對稱布置的升壓原水出管(91)和低壓原水進(jìn)管(92)， 另一側(cè)半圓上也有旋轉(zhuǎn)對稱布置的升壓原水出管(91)和低壓原水進(jìn)管(92)，升壓原水出管(91)連通升壓原水斜道(912)，低壓原水進(jìn)管(92)連通低壓海水斜道(922)，兩個(gè)升壓原水斜道(912)相對于各自升壓原水出管(91)在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周(R)上都朝旋轉(zhuǎn)的相反方向傾斜，與上蓋內(nèi)平面(491)成銳角；兩個(gè)低壓海水斜道(922)相對于各自低壓原水進(jìn)管(92)在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)圓周(R)上都朝旋轉(zhuǎn)的方向傾斜，與上蓋內(nèi)平面(491)成銳角；上端蓋(49)的端蓋軸心通孔(43 )有端蓋心軸(30 )用端蓋軸螺母(341)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器，其特征是所述的空心轉(zhuǎn)子(20)的兩端平面中心都有軸套安裝孔(238)和安裝孔底平面(235)，軸套(28)的軸套底平面(285)貼著安裝孔底平面(235)，軸套(28)的軸套外圓(283)與軸套安裝孔(238)過盈配合，且所述軸套(28)的軸套外平面(284)上開設(shè)有3 12條的潤滑槽 (288)與內(nèi)孔曲面(282)上的潤滑槽(觀8)相貫通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器，其特征是所述的每個(gè)外環(huán)通道單元(26)由一段通道單元外弧(212)和兩片外隔離壁(262)以及兩片錯(cuò)位連接壁(267)通過5個(gè)過度圓弧(213)包裹而成，且兩個(gè)外環(huán)通道單元(26)之間的外隔離壁(262)的壁厚在1至9毫米之間，外隔離壁(262)的寬度在10至90毫米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器，其特征是所述的每個(gè)內(nèi)環(huán)通道單元(27)由兩片兩片錯(cuò)位連接壁(267)和兩片內(nèi)隔離壁(272)以及一段通道單元內(nèi)弧(271)通過5個(gè)過度圓弧(213)包裹而成，且兩個(gè)內(nèi)環(huán)通道單元(27) 之間的內(nèi)隔離壁(272)的壁厚在1至9毫米之間；內(nèi)隔離壁(272)的寬度在10至90毫米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器，其特征是所述的錯(cuò)位連接壁(267)與其等分錯(cuò)位輻射布置的內(nèi)隔離壁(272)以及外隔離壁(262) 的夾角在105度到165度之間，錯(cuò)位連接壁(267)的壁厚在1至9毫米之間，錯(cuò)位連接壁 (267)的寬度在5至50毫米之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器，其特征是所述的外環(huán)通道單元(26)的通道單元外弧(212)與空心轉(zhuǎn)子(20)的轉(zhuǎn)子外圓(21)之間的距離在2至18毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空心轉(zhuǎn)子錯(cuò)位通道液力旋轉(zhuǎn)活塞多程增壓器。本發(fā)明中的圓筒外殼的兩端是端蓋法蘭，端蓋法蘭的外緣設(shè)有法蘭螺栓；端蓋法蘭內(nèi)孔螺紋分別與兩端的緊固調(diào)節(jié)螺蓋的螺蓋外螺紋相連接；緊固調(diào)節(jié)螺蓋內(nèi)端面分別是下端蓋和上端蓋的外端平面，下端蓋和上端蓋的帶密封圈槽外圓與圓筒外殼的兩端內(nèi)孔相配合，下端蓋的下蓋內(nèi)平面和上端蓋的上蓋內(nèi)平面緊靠在圓筒外殼的中段內(nèi)孔與兩端內(nèi)孔的過渡臺肩上，活動固定在下端蓋和上端蓋的上、下兩根端蓋心軸支撐著整個(gè)空心轉(zhuǎn)子自如旋轉(zhuǎn)。憑借傾斜流道對通心轉(zhuǎn)子兩端面的施力，無需任何外來電器驅(qū)動和切換閥門等元件控制，就能讓通心轉(zhuǎn)子自如旋轉(zhuǎn)，完成流道切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換。
文檔編號F15B3/00GK102553442SQ20121001354
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者吳淳杰, 張志雄, 沈鳳祥, 沈金浩, 焦磊, 王樂勤, 趙才甫 申請人:南方泵業(yè)股份有限公司, 浙江大學(xué)