專利名稱：大流量液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于巖土基礎(chǔ)工程設(shè)備的部件，特別是用于注漿泵的一種大流量液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)注漿泵的動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)作功后的高溫液體，如液壓用油在油缸內(nèi)作功時(shí)，油溫急速上升至40°C，從油缸回流至油箱時(shí)必須經(jīng)冷卻散熱器降低油溫。但是，流量較大的注漿泵的動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)油缸內(nèi)的回流液壓用油不但油溫高，而且經(jīng)回油管道上的換向閥瞬時(shí)切換后壓強(qiáng)形成脈沖式變化，這種壓強(qiáng)脈沖式變化的回流油直接進(jìn)入翅式冷卻散熱器時(shí)，峰值壓強(qiáng)高達(dá)4MPa以上的高溫高壓液壓用油必然會(huì)對冷卻散熱器的散熱用芯片，從芯片內(nèi)腔對結(jié)構(gòu)薄弱處形成相當(dāng)大的沖擊性破壞力，致使冷卻散熱器使用壽命大為縮短。而冷卻散熱器的使用壽命短，直接影響了整個(gè)注漿泵的正常運(yùn)行。由此可見，研究并設(shè)計(jì)一種大幅度降低壓強(qiáng)脈沖式變化的高溫高壓液壓用油的峰值壓強(qiáng)，從而大幅度延長了冷卻散熱器使用壽命的大流量液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種大幅度降低壓強(qiáng)脈沖式變化的高溫高壓液壓用油的峰值壓強(qiáng)，從而大幅度延長了冷卻散熱器使用壽命的大流量液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種大流量液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置，其特征是包括殼體，平行配置于殼體兩端、且連通于殼體內(nèi)腔的進(jìn)、出液管，位于殼體內(nèi)腔與進(jìn)、出液管平行安裝的2-8塊隔柵板， 位于每塊隔柵板上部或下部的、有序排列的泄流通孔，其中—所述隔柵板相互間距為20-40毫米；—所述泄流通孔的孔徑為2.5-5. O毫米，泄流通孔的個(gè)數(shù)N =液流量Q/K，式中常量K取7. 5-12. 5升/分；—所述泄流通孔在隔柵板上部或下部的位置相互錯(cuò)開。所述殼體的橫截面呈矩形，或圓形。本發(fā)明的運(yùn)行過程是從油缸回油管道上的換向閥進(jìn)入本發(fā)明的進(jìn)液管的脈沖式變化峰值壓強(qiáng)4MPa以上的高溫高壓液壓用油，在流經(jīng)隔柵板上部或下部的、有序排列的泄流通孔時(shí)，受到第I塊隔柵板非泄流通孔部分板面的阻擋，只能從第I塊隔柵板上部有序排列的、孔徑為2. 5-5. O毫米的N個(gè)泄流通孔中高速噴出，其脈沖式變化峰值壓強(qiáng)在這樣的隔柵板阻擋一被迫從泄流通孔的噴出過程中得到降低；進(jìn)入間距為20-40毫米的第2塊隔柵板與第I塊隔柵板之間的空間，受到第2塊隔柵板非泄流通孔部分板面的阻擋，由于泄流通孔在隔柵板上部或下部的位置相互錯(cuò)開，只能從第2塊隔柵板下部有序排列的、孔徑為
2.5-5. O毫米的N個(gè)泄流通孔中噴出，其脈沖式變化峰值壓強(qiáng)在第2塊隔柵板阻擋一被迫從泄流通孔中噴出過程中得到進(jìn)一步降低；如此過程重復(fù)于第3塊隔柵板與第2塊隔柵板之間的空間，…;直至從從第8塊隔柵板下部有序排列的、孔徑為2. 5-5. O毫米的N個(gè)泄流通孔中涌出，此時(shí)其脈沖式變化峰值壓強(qiáng)已經(jīng)下降至IMPa以下，從出液管流出并進(jìn)入冷卻散熱器散熱用葉片內(nèi)腔的回流液壓用油，對芯片內(nèi)腔結(jié)構(gòu)薄弱處形成的脈沖式?jīng)_擊力大幅度減小。本發(fā)明實(shí)施得到的大流量液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示了如下有益效果I、大幅度降低了壓強(qiáng)脈沖式變化的高溫高壓液壓用油的峰值壓強(qiáng)。從油缸回油管道上的換向閥進(jìn)入本發(fā)明的進(jìn)液管的脈沖式變化峰值壓強(qiáng)4MPa以上的高溫高壓液壓用油，流經(jīng)本發(fā)明的隔柵阻尼緩沖裝置后，從本發(fā)明的出液管流入冷卻散熱器的液壓用油的脈沖式變化峰值壓強(qiáng)降低到IMPa以下，降低了壓強(qiáng)脈沖式變化的高溫高壓液壓用油的峰值壓強(qiáng)達(dá)75%。2、大幅度延長了冷卻散熱器使用壽命。未配置本發(fā)明的大流量液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置的現(xiàn)有技術(shù)注漿泵，其冷卻散熱器的使用壽命不超過6個(gè)月，而同樣規(guī)格的注漿泵配置了本發(fā)明的大流量液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置后，其冷卻散熱器的使用壽命不低于 24個(gè)月，即冷卻散熱器的使用壽命延長了至少4倍。


圖I為符合本發(fā)明主題結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖I中的A-A剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖將本發(fā)明的實(shí)施細(xì)節(jié)說明如下如圖1、2所示，一種大流量液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置，其特征是包括殼體1，平行配置于殼體兩端、且連通于殼體內(nèi)腔的進(jìn)、出液管2、3，位于殼體內(nèi)腔與進(jìn)、出液管平行安裝的2-8塊隔柵板4，位于每塊隔柵板上部或下部的、有序排列的泄流通孔5，其中—所述隔柵板相互間距為20-40毫米；—所述泄流通孔的孔徑為2.5-5. O毫米，泄流通孔的個(gè)數(shù)N =液流量Q/K，式中常量K取7. 5-12. 5升/分；—所述泄流通孔在隔柵板上部或下部的位置相互錯(cuò)開。所述殼體I的橫截面呈矩形，或圓形。實(shí)施例I如圖I、2所示配置于回流液壓用油流量180升/分的注漿泵的液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置。殼體長度400毫米、橫截面為邊長40X40毫米的方形，其內(nèi)腔設(shè)置相互間距為30毫米的6塊隔柵板，每塊隔柵板的上部或下部設(shè)置孔徑3. 5毫米的泄流通孔， 泄流通孔個(gè)數(shù)N =液流量Q/K，式中常量K取8. 6升/分，由于Q = 180升/分，于是N = 21個(gè)泄流通孔，成7、7、7的3排7列配置于每塊隔柵板的上部或下部。實(shí)施例2配置于回流液壓用油流量200升/分的注漿泵的液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置。殼體長度350毫米、橫截面為邊長40X50毫米的矩形，其內(nèi)腔設(shè)置相互間距為20毫米的8塊隔柵板，每塊隔柵板的上部或下部設(shè)置孔徑4. 5毫米的泄流通孔，泄流通孔個(gè)數(shù)N =液流量Q/K，式中常量K取11升/分，由于Q = 200升/分，于是N = 18個(gè)泄流通孔，成 6、6、6的3排6列配置于每塊隔柵板的上部或下部。實(shí)施例3配置于回流液壓用油流量150升/分的注漿泵的液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置。殼體長度350毫米、橫截面為直徑60毫米的圓形，其內(nèi)腔設(shè)置相互間距為40毫米的 4塊隔柵板，每塊隔柵板的上部或下部設(shè)置孔徑2. 5毫米的泄流通孔，泄流通孔個(gè)數(shù)N =液流量Q/K，式中常量K取7. 5升/分，由于Q = 150升/分，于是N = 20個(gè)泄流通孔，成2、4、6、8的4排8列配置于每塊隔柵板的上部或下部。實(shí)施例4配置于回流液壓用油流量120升/分的注漿泵的液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置。殼體長度300毫米、橫截面為直徑50毫米的圓形，其內(nèi)腔設(shè)置相互間距為40毫米的 2塊隔柵板，每塊隔柵板的上部或下部設(shè)置孔徑3. O毫米的泄流通孔，泄流通孔個(gè)數(shù)N =液流量Q/K，式中常量K取8升/分，由于Q = 120升/分，于是N = 15個(gè)泄流通孔，成3、5、7 的3排7列配置于每塊隔柵板的上部或下部。實(shí)施例5配置于回流液壓用油流量250升/分的注漿泵的液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置。殼體長度450毫米、橫截面為50X60毫米的矩形，其內(nèi)腔設(shè)置相互間距為25毫米的 8塊隔柵板，每塊隔柵板的上部或下部設(shè)置孔徑5. O毫米的泄流通孔，泄流通孔個(gè)數(shù)N =液流量Q/K，式中常量K取12. 5升/分，由于Q = 250升/分，于是N = 20個(gè)泄流通孔，成2、 4、6、8的4排8列配置于每塊隔柵板的上部或下部。本發(fā)明實(shí)施得到的大流量液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置主要使用于大流量注漿泵的液壓動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)，也可以用于類似的存在壓強(qiáng)脈沖式變化的大流量液壓系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種大流量液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置，其特征是包括殼體(I)，平行配置于殼體兩端、且連通于殼體內(nèi)腔的進(jìn)、出液管(2、3)，位于殼體內(nèi)腔與進(jìn)、出液管平行安裝的2-8塊隔柵板(4)，位于每塊隔柵板上部或下部的、有序排列的泄流通孔(5)，其中—所述隔柵板相互間距為20-40毫米；—所述泄流通孔的孔徑為2. 5-5. O毫米，泄流通孔的個(gè)數(shù)N =液流量Q/K，式中常量 K 取 7. 5-12. 5 升 / 分；—所述泄流通孔在隔柵板上部或下部的位置相互錯(cuò)開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻尼緩沖裝置，其特征是所述殼體(I)的橫截面呈矩形，或圓形。
全文摘要
大流量液壓系統(tǒng)隔柵阻尼緩沖裝置。屬巖土基礎(chǔ)工程設(shè)備的部件。其特征是包括殼體，平行配置于殼體兩端、且連通于殼體內(nèi)腔的進(jìn)、出液管，位于殼體內(nèi)腔與進(jìn)、出液管平行安裝的2-8塊隔柵板，位于每塊隔柵板上部或下部的、有序排列的泄流通孔，其中所述隔柵板相互間距為20-40毫米；所述泄流通孔的孔徑為2.5-5.0毫米，泄流通孔的個(gè)數(shù)N＝液流量Q/K，式中常量K取7.5-12.5升/分；所述泄流通孔在隔柵板上部或下部的位置相互錯(cuò)開。所述殼體的橫截面呈矩形，或圓形。經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示了如下有益效果大幅度降低了壓強(qiáng)脈沖式變化的高溫高壓液壓用油的峰值壓強(qiáng)達(dá)75％；大幅度延長了冷卻散熱器使用壽命4倍以上。
文檔編號F15B21/04GK102588390SQ20121003830
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者哈壽佰, 徐剛, 李嘉佳, 陳燕 申請人:鎮(zhèn)江寶城注漿設(shè)備有限公司