專利名稱：緩沖長度可調液壓缸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液壓缸領域，特別是涉及一種緩沖長度可調液壓缸。
背景技術：
液壓缸應用于各行各業(yè)，在某些情況下，人們對油缸緩沖的起始位置作出明確的要求，并要求可以根據設備的生產情況作出實際的再次調整。而目前液壓缸的緩沖長度在油缸生產時已固定為某一具體尺寸，不能調節(jié)
發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種調節(jié)方便、平穩(wěn)可靠、緩沖效果好的緩沖長度可調液壓缸。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種緩沖長度可調液壓缸，包括液壓缸本體及端蓋，所述本體上開設有第一進油口，本體內腔設置有活塞及活塞桿，所述活塞桿內設置有可調緩沖，所述可調緩沖一端連接有調節(jié)螺桿，所述端蓋上開設有第二進油口，所述第二進油口與可調緩沖內腔連通，所述活塞一端設置有油腔，所述油腔與可調緩沖內腔連通。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述油腔包括第一油腔、第二油腔、第三油腔，所示第三油腔與可調緩沖內腔連通。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二油腔、第三油腔之間設置有單向節(jié)流閥。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述可調緩沖外設置有緩沖套，所述可調緩沖與緩沖套之間設置有密封裝置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述密封裝置為O型圈及擋圈，所述O型圈與擋圈組合徑向密封。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述可調緩沖與調節(jié)螺桿之間通過螺紋連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述可調緩沖上開設有若干導向環(huán)。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述端蓋一側設置有螺桿壓蓋，所述螺桿壓蓋與調節(jié)螺桿固定連接，螺桿壓蓋與調節(jié)螺桿之間設置有若干O型圈。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述活塞與本體之間設置有若干密封圈。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明緩沖長度可調液壓缸由于設置有可調緩沖及調節(jié)螺桿，可以實現(xiàn)活塞桿緩沖長度的可調性，調節(jié)精確、平穩(wěn)可靠，緩沖效果較好。


圖I是本發(fā)明緩沖長度可調液壓缸一較佳實施例的結構示意 附圖中各部件的標記如下1、本體,2、端蓋，3、第一進油口，4、本體內腔，5、活塞，6、活塞桿，7、第二進油口，8、可調緩沖內腔，9、第一油腔，10、第二油腔，11、第三油腔，12、單向節(jié)流閥，13、緩沖套，14、O型圈，15、擋圈，16、導向環(huán)，17、螺桿壓蓋，18、密封圈，19、可調緩沖，20、調節(jié)螺桿。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本發(fā)明實施例包括
一種緩沖長度可調液壓缸，包括液壓缸本體I及端蓋2，所述本體I上開設有第一進油口 3，本體內腔4設置有活塞5及活塞桿6，所述活塞桿6內設置有可調緩沖19，所述可調緩沖19 一端連接有調節(jié)螺桿20，所述端蓋2上開設有第二進油口 7，所述第二進油口 7與可調緩沖內腔8連通，所述活塞5 —端設置有油腔，所述油腔與可調緩沖內腔8連通。
所述油腔包括第一油腔9、第二油腔10、第三油腔11，所示第三油腔11與可調緩沖內腔8連通，壓力油可以從第二進油口 7流入第三油腔11，然后依次流入第二油腔10、第一油腔9。所述第二油腔10、第三油腔11之間設置有單向節(jié)流閥12，通過單向節(jié)流閥12來控制壓力油流量的大小，調節(jié)精確靈活。所述活塞5與本體I之間設置有若干密封圈18，防止本體內腔4的壓力油進入第一油腔9中。所述可調緩沖19外設置有緩沖套13，所述可調緩沖19與緩沖套13之間設置有密封裝置，通過緩沖套13將可調緩沖19安裝在活塞桿6內，裝配方便。所述密封裝置為O型圈14及擋圈15,所述O型圈14與擋圈15組合徑向密封,密封效果較好。所述可調緩沖19與調節(jié)螺桿20之間通過螺紋連接，通過旋轉調節(jié)螺桿20，從而帶動可調緩沖19向左或向右移動，來實現(xiàn)緩沖長度的可調性。所述可調緩沖19上開設有若干導向環(huán)16，可以對可調緩沖19的水平運動起到很好的導向作用，防止可調緩沖19移動不準確而出現(xiàn)故障。同時，可調緩沖19上還均勻設置有若干O型圈14，大大提高了密封性能。所述端蓋2 —側設置有螺桿壓蓋17，所述螺桿壓蓋17與調節(jié)螺桿20固定連接，螺桿壓蓋17與調節(jié)螺桿20之間設置有若干O型圈14。使用時，壓力油由第二進油口 7經油路至可調緩沖內腔8中，同時經第三油腔11流入第二油腔10，通過單向節(jié)流閥12控制壓力油的流量，最后壓力油進入第一油腔9，推動活塞5向左運動，活塞桿6伸出。當壓力油由第一進油口 3進入本體內腔4時，則推動活塞5向右運動，接近底部時，可調緩沖19進入活塞桿6內部，此時，第一油腔9內的壓力油依次經第二油腔10、第三油腔11流入第一進油口 7，然后進入液壓系統(tǒng)，流量大小可由單向節(jié)流閥12調節(jié)，起到緩沖節(jié)流作用。順時針轉動調節(jié)螺桿20，可調緩沖19向右移動，可調緩沖19進入活塞桿6內部的緩沖長度變短。逆時針轉動調節(jié)螺桿20，可調緩沖19向左移動，可調緩沖19進入活塞桿6內部的緩沖長度變長，如此，便可實現(xiàn)緩沖長度的可調性，并由于單向節(jié)流閥12的作用實現(xiàn)精密的緩沖可調性。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明緩沖長度可調液壓缸由于設置有可調緩沖19及調節(jié)螺桿20，可以實現(xiàn)活塞桿6緩沖長度的可調性，調節(jié)精確、平穩(wěn)可靠，緩沖效果較好。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種緩沖長度可調液壓缸，包括液壓缸本體(I)及端蓋(2)，所述本體(I)上開設有第一進油口(3)，本體內腔(4)設置有活塞(5)及活塞桿(6)，其特征在于所述活塞桿(6)內設置有可調緩沖(19)，所述可調緩沖(19) 一端連接有調節(jié)螺桿(20)，所述端蓋(2)上開設有第二進油口( 7 )，所述第二進油口( 7 )與可調緩沖內腔(8 )連通，所述活塞(5 ) 一端設置有油腔，所述油腔與可調緩沖內腔(8)連通。
2.根據權利要求I所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述油腔包括第一油腔(9)、第二油腔(10)、第三油腔(11)，所示第三油腔(11)與可調緩沖內腔(8)連通。
3.根據權利要求2所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述第二油腔(10)、第三油腔(11)之間設置有單向節(jié)流閥(12)。
4.根據權利要求I所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述可調緩沖(19)外設 置有緩沖套(13)，所述可調緩沖(19)與緩沖套(13)之間設置有密封裝置。
5.根據權利要求4所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述密封裝置為O型圈(14)及擋圈(15)，所述O型圈(14)與擋圈(15)組合徑向密封。
6.根據權利要求I所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述可調緩沖(19)與調節(jié)螺桿(20)之間通過螺紋連接。
7.根據權利要求I所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述可調緩沖(19)上開設有若干導向環(huán)(16)。
8.根據權利要求I所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述端蓋(2)—側設置有螺桿壓蓋(17)，所述螺桿壓蓋(17)與調節(jié)螺桿(20)固定連接，螺桿壓蓋(17)與調節(jié)螺桿(20)之間設置有若干O型圈(14)。
9.根據權利要求I所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述活塞(5)與本體(I)之間設置有若干密封圈(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種緩沖長度可調液壓缸，包括液壓缸本體及端蓋，所述本體上開設有第一進油口，本體內腔設置有活塞及活塞桿，其特征在于所述活塞桿內設置有可調緩沖，所述可調緩沖一端連接有調節(jié)螺桿，所述端蓋上開設有第二進油口，所述第二進油口與可調緩沖內腔連通，所述活塞一端設置有油腔，所述油腔與可調緩沖內腔連通。該緩沖長度可調液壓缸由于設置有可調緩沖及調節(jié)螺桿，可以實現(xiàn)活塞桿緩沖長度的可調性，調節(jié)精確、平穩(wěn)可靠，緩沖效果較好。
文檔編號F15B15/22GK102635590SQ20121010390
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權日2012年4月11日
發(fā)明者徐冰 申請人:常州軒達液壓機電設備有限公司