專利名稱：石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田鉆井工程氣路控制裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置。
背景技術(shù)：
鉆井作業(yè)主要依靠氣路控制系統(tǒng)對(duì)鉆井動(dòng)力設(shè)備的各個(gè)部分進(jìn)行靈活、可靠的控制，它承擔(dān)著柴油機(jī)的啟動(dòng)、動(dòng)力的輸出、并車(chē)、停車(chē)等，氣控系統(tǒng)的可靠性是鉆井工作順利進(jìn)行的保障，在新疆油田作業(yè)區(qū)域，冬季氣溫極低，使氣路里的水分冷凝，容易形成冰柱，造成氣路冰堵,給鉆井作業(yè)帶來(lái)極大風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也增加了作業(yè)成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決冬季氣控系統(tǒng)氣路容易冰堵的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，包括水氣分離器、酒精罐和酒精漏斗；水氣分離器的左部側(cè)壁上固定安裝有與水氣分離器內(nèi)腔相通的進(jìn)氣管，水氣分離器的右部側(cè)壁上固定安裝有與水氣分離器內(nèi)腔相通的出氣管，水氣分離器的底部固定安裝有與水氣分離器內(nèi)部相通的排污管線，排污管線上固定安裝有排污閥，水氣分離器的頂部和酒精罐之間固定安裝有分別與水氣分離器和酒精罐相通的中壓氣管線，酒精罐底部與出氣管線之間固定安裝有連接管線，酒精罐的頂部與酒精漏斗之間固定安裝有加酒精管線，在連接管線上固定安裝有酒精控制調(diào)節(jié)閥，在水氣分離器與連接管線之間的出氣管線上固定安裝有第一球閥。下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述水氣分離器可包括筒體、垂直隔板、中心水平隔板和側(cè)壁水平隔板，與筒體內(nèi)壁有間距的垂直隔板的下端固定安裝在筒體的內(nèi)腔底部上，在垂直隔板上固定安裝有至少一塊的與垂直隔板十字交叉的中心水平隔板，在中心水平隔板上方的筒體I側(cè)壁上和中心水平隔板下方的筒體側(cè)壁上分別固定安裝有側(cè)壁水平隔板，垂直隔板與筒體的內(nèi)部側(cè)壁之間有間隔，中心水平隔板與筒體的內(nèi)部側(cè)壁之間有間隔，側(cè)壁水平隔板分別與中心水平隔板和 垂直隔板之間有間隔。上述水氣分離器的頂部可固定安裝有壓力表和安全閥。上述中壓氣管線上可固定安裝有中壓控制閥，在連接管線之后的出氣管線上固定安裝有第二球閥，加酒精管線上固定安裝有第三球閥。上述水氣分離器與酒精罐可通過(guò)筋板固定安裝在一起。上述在水氣分離器的下端可固定安裝有支架。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)分離壓縮空氣內(nèi)的殘余水分、降低其凝固點(diǎn)，有效防止冬季氣控系統(tǒng)氣路發(fā)生凍結(jié)，減小了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保井下、設(shè)備、人身安全，節(jié)約成本，減少不必要的時(shí)間消耗，提高鉆井速度、縮短建井周期。


附圖I為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明中水氣分離器的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本發(fā)明中水氣分離器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本發(fā)明中加酒精系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本發(fā)明中加酒精系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為水氣分離器，2為進(jìn)氣管，3為出氣管線，4為排污管線，
5為酒精罐，6為中壓氣管線，7為連接管線，8為酒精漏斗，9為加酒精管線，10為酒精控制調(diào)節(jié)閥，11為筒體，12為垂直隔板，13為中心水平隔板，14為側(cè)壁水平隔板，15為壓力表，16為安全閥，17為排污閥，18為中壓控制閥，19為第一球閥，20為第二球閥，21為第三球閥，22為筋板，23為支架。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖I的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如附圖1、2、3、4、5所示，該石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置包括水氣分離器I、酒精罐5和酒精漏斗8 ;水氣分離器I的左部側(cè)壁上固定安裝有與水氣分離器I內(nèi)腔相通的進(jìn)氣管2，水氣分離器I的右部側(cè)壁上固定安裝有與水氣分離器I內(nèi)腔相通的出氣管3，水氣分離器I的底部固定安裝有與水氣分離器I內(nèi)部相通的排污管線4，排污管線4上固定安裝有排污閥17，水氣分離器I的頂部和酒精罐5之間固定安裝有分別與水氣分離器I和酒精罐5相通的中壓氣管線6，酒精罐5底部與出氣管線3之間固定安裝有連接管線7，酒精罐5的頂部與酒精漏斗8之間固定安裝有加酒精管線9，在連接管線7上固定安裝有酒精控制調(diào)節(jié)閥10，在水氣分離器I與連接管線7之間的出氣管線3上固定安裝有第一球閥19。壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入水氣分離器1，經(jīng)水氣分離器I處理后，通過(guò)中壓氣管線6，流向酒精罐5，經(jīng)過(guò)水氣分離器I處理過(guò)的干燥、冷卻的壓縮空氣通過(guò)連接管線7時(shí)，酒精罐5內(nèi)的酒精在負(fù)壓的作用下，通過(guò)酒精控制調(diào)節(jié)閥10，緩慢地滴入出氣管線3中，根據(jù)氣溫的變化調(diào)節(jié)酒精的滴速快慢，使整個(gè)出氣管線3中充滿含有酒精的氣體，從而降低壓縮空氣內(nèi)殘余水分的凝固點(diǎn)，防止氣路發(fā)生凍結(jié)?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖1、2所示，水氣分離器I包括筒體11、垂直隔板12、中心水平隔板13和側(cè)壁水平隔板14，與筒體11內(nèi)壁有間距的垂直隔板12的下端固定安裝在筒體11的內(nèi)腔底部上，在垂直隔板12上固定安裝有至少一塊的與垂直隔板12十字交叉的中心水平隔板13，在中心水平隔板13上方的筒體I側(cè)壁上和中心水平隔板13下方的筒體I側(cè)壁上分別固定安裝有側(cè)壁水平隔板14,垂直隔板12與筒體11的內(nèi)部側(cè)壁之間有間隔，中心水平隔板13與筒體11的內(nèi)部側(cè)壁之間有間隔，側(cè)壁水平隔板14分別與中心水平隔板13和垂直隔板12之間有間隔。如附圖1、2、3所示，水氣分離器I的頂部固定安裝有壓力表15和安全閥16。壓力表15可以隨時(shí)方便監(jiān)測(cè)水氣分離器I內(nèi)的壓力變化，安全閥16為水氣分離器I的安全運(yùn)行提供了可靠保障。如附圖1、2、3、4、5所示，中壓氣管線6上固定安裝有中壓控制閥18，在連接管線7之后的出氣管線3上固定安裝有第二球閥20，加酒精管線9上固定安裝有第三球閥21。如附圖I所示，水氣分離器I與酒精罐5通過(guò)筋板22固定安裝在一起。安裝筋板22是為了增強(qiáng)水氣分離器I與酒精罐5的穩(wěn)定性，尤其是增加酒精罐5的穩(wěn)定性，保證裝置在可靠安全的狀態(tài)下工作。如附圖I、3所示，在水氣分離器I的下端固定安裝有支架23。安裝支架23是為了方便該裝置的實(shí)際使用，方便安裝與拆卸。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過(guò)程壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣管2進(jìn)入水氣分離器1，在水氣分離器I內(nèi)部固定安裝有中心水平隔板13和側(cè)壁水平隔板14及垂直隔板12，利用氣流折轉(zhuǎn)分尚和氣體撞擊壁面分尚的方法，氣流進(jìn)入水氣分尚器I后，首先撞擊垂直隔板12、折轉(zhuǎn)撞擊中心水平隔板13和側(cè)壁水平隔板14，由于壓縮空氣密度小，氣體遇到垂直隔板12氣流方向改變向上運(yùn)動(dòng)，氣流速度也急劇下降，使混在壓縮空氣中的液滴貼附在壁面上，并沿垂直壁面降落聚集在水氣分離器I底部，氣體撞擊中心水平隔板13和側(cè)壁水平隔板14經(jīng)多次折轉(zhuǎn)，從出氣管線3排出，使剩余的液滴進(jìn)一步分離出來(lái)，流至水氣分離器I底部，積存的液體定期從排污管線4排出；一部分經(jīng)水氣分離器I處理后的壓縮空氣，通過(guò)中壓氣管線6，流向酒精罐5，酒精罐5的下端通過(guò)連接管線7和出氣管線3與水氣分離器I相連，經(jīng)過(guò)水氣分離器I處理過(guò)的干燥、冷卻的壓縮空氣通過(guò)連接管線7時(shí)，酒精罐5內(nèi)的酒精在負(fù)壓的作用下，通過(guò)酒精控制調(diào)節(jié)閥10，緩慢地滴入出氣管線3中，根據(jù)氣溫的變化調(diào)節(jié)酒精的滴速快慢，使整個(gè)出氣管線3中充滿含有酒精的氣體，從而降低壓縮空氣內(nèi)殘余水分的凝固點(diǎn)，防止氣路發(fā)生凍結(jié)。權(quán)利要求
1.一種石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，其特征在于包括水氣分離器、酒精罐和酒精漏斗；水氣分離器的左部側(cè)壁上固定安裝有與水氣分離器內(nèi)腔相通的進(jìn)氣管，水氣分離器的右部側(cè)壁上固定安裝有與水氣分離器內(nèi)腔相通的出氣管，水氣分離器的底部固定安裝有與水氣分離器內(nèi)部相通的排污管線，排污管線上固定安裝有排污閥，水氣分離器的頂部和酒精罐之間固定安裝有分別與水氣分離器和酒精罐相通的中壓氣管線，酒精罐底部與出氣管線之間固定安裝有連接管線，酒精罐的頂部與酒精漏斗之間固定安裝有加酒精管線，在連接管線上固定安裝有酒精控制調(diào)節(jié)閥，在水氣分離器與連接管線之間的出氣管線上固定安裝有第一球閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，其特征在于水氣分離器包括筒體、垂直隔板、中心水平隔板和側(cè)壁水平隔板，與筒體內(nèi)壁有間距的垂直隔板的下端固定安裝在筒體的內(nèi)腔底部上，在垂直隔板上固定安裝有至少一塊的與垂直隔板十字交叉的中心水平隔板，在中心水平隔板上方的筒體I側(cè)壁上和中心水平隔板下方的筒體側(cè)壁上分別固定安裝有側(cè)壁水平隔板，垂直隔板與筒體的內(nèi)部側(cè)壁之間有間隔，中心水平隔板與筒體的內(nèi)部側(cè)壁之間有間隔，側(cè)壁水平隔板分別與中心水平隔板和垂直隔板之間有間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，其特征在于水氣分離器的頂部固定安裝有壓力表和安全閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，其特征在于中壓氣管線上固定安裝有中壓控制閥，在連接管線之后的出氣管線上固定安裝有第二球閥，加酒精管線上固定安裝有第三球閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，其特征在于中壓氣管線上固定安裝有中壓控制閥，在連接管線之后的出氣管線上固定安裝有第二球閥，加酒精管線上固定安裝有第三球閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，其特征在于水氣分離器與酒精罐通過(guò)筋板固定安裝在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，其特征在于水氣分離器與酒精罐通過(guò)筋板固定安裝在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，其特征在于水氣分離器的下端固定安裝有支架。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，其特征在于水氣分離器的下端固定安裝有支架。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，其特征在于在水氣分離器的下端固定安裝有支架。
全文摘要
本發(fā)明涉及油田鉆井工程氣路控制裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種石油鉆井酒精噴霧式氣路防凍裝置，其包括水氣分離器、酒精罐和酒精漏斗；水氣分離器的左部側(cè)壁上固定安裝有與水氣分離器內(nèi)腔相通的進(jìn)氣管，水氣分離器的右部側(cè)壁上固定安裝有與水氣分離器內(nèi)腔相通的出氣管，水氣分離器的底部固定安裝有與水氣分離器內(nèi)部相通的排污管線，排污管線上固定安裝有排污閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)分離壓縮空氣內(nèi)的殘余水分、降低其凝固點(diǎn)，有效防止冬季氣控系統(tǒng)氣路發(fā)生凍結(jié)，減小了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保井下、設(shè)備、人身安全，節(jié)約成本，減少不必要的時(shí)間消耗，提高鉆井速度、縮短建井周期。
文檔編號(hào)F15B21/04GK102705306SQ20121016402
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者何建鋒, 曹兵, 王寧, 王部隊(duì), 袁維運(yùn) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司