一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于石油鉆探垂直鉆井液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥；本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，使其具備工作可靠高、螺紋連接自封、無(wú)泄漏等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其中包括閥體、滑閥、下閥座、上閥座、底蓋、彈簧、擋圈、螺釘、通油槽、出油口，其中，滑閥置于閥體中，底蓋通過(guò)螺釘固定在閥體上，閥體安裝有滑閥的一端開(kāi)有通油槽，下閥座裝入閥體中，下閥體的圓錐面與滑閥的球面接觸，彈簧裝在下閥體上，上閥體的圓柱軸裝入彈簧的圓柱孔中，擋圈卡在閥體的凹槽中，擋圈下端的閥體上開(kāi)有出油口。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油鉆探垂直鉆井液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)外在石油鉆探垂直鉆井液壓系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展情況如下:
[0003]國(guó)外液壓公司經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展了成熟的安全、溢流閥技術(shù)，按這種技術(shù)制造出來(lái)的產(chǎn)品，性能優(yōu)越，應(yīng)用廣泛。但為了提高垂直鉆井液壓系統(tǒng)高溫、高頻振動(dòng)工作的可靠性，通用的溢流閥不能適應(yīng)可靠工作的垂直鉆井液壓系統(tǒng)高可靠工作的需求。
[0004]國(guó)內(nèi)在溢流閥方面的技術(shù)發(fā)展情況如下:
[0005]目前，國(guó)內(nèi)溢流閥結(jié)構(gòu)多為錐閥或球閥結(jié)構(gòu)，錐閥或球閥結(jié)構(gòu)在高溫、高頻振動(dòng)下工作壽命短，會(huì)造成閥的開(kāi)啟壓力提前，會(huì)造成液壓系統(tǒng)工作異常。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，使其具備工作可靠高、螺紋連接自封、無(wú)泄漏等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其中包括閥體、滑閥、下閥座、上閥座、底蓋、彈簧、擋圈、螺釘、通油槽、出油口，其中，滑閥置于閥體中，底蓋通過(guò)螺釘固定在閥體上，閥體安裝有滑閥的一端開(kāi)有通油槽，下閥座裝入閥體中，下閥體的圓錐面與滑閥的球面接觸，彈簧裝在下閥體上，上閥體的圓柱軸裝入彈簧的圓柱孔中，擋圈卡在閥體的凹槽中，擋圈下端的閥體上開(kāi)有出油口。
[0008]如上所述的一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其中，所述的滑閥為一中空閥體，其下部中心有一通油孔，其頂部為半球面結(jié)構(gòu)，外表面開(kāi)有均壓槽，均壓槽上方均勻分布著四個(gè)與滑閥內(nèi)腔相通的出油孔。
[0009]如上所述的一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其中，閥體中用于安裝滑閥的安裝孔為通孔，滑閥和閥體之間采用金屬間隙密封。
[0010]如上所述的一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其中，所述彈簧與上閥體的接觸面間置有墊圈；所述閥體外側(cè)置有密封圈。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012]1.本發(fā)明可減小閥高頻振動(dòng)而產(chǎn)生的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，使工作系統(tǒng)更加穩(wěn)定，閥芯頂部采用球面與閥座錐面接觸，可使閥座自動(dòng)對(duì)中。
[0013]2.小尺寸閥芯通經(jīng)實(shí)現(xiàn)小流量，緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高壓、小流量、小體積結(jié)構(gòu)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高可靠的工作需求。
[0014]3.閥芯安裝孔設(shè)計(jì)為通孔，便于加工同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工精度的要求。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0015]圖1是安全、溢流閥仰視圖；
[0016]圖2是圖1中安全、溢流閥A-A向剖面圖；
[0017]圖3是閥體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是滑體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1.閥體，2.滑閥，3.下閥座，4.上閥座，5.墊圈，6.底蓋，7.彈簧，8.擋圈，9.密封圈，10.螺釘，11.通油槽，12.出油口，13.均壓槽，14.通油孔，15.出油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥進(jìn)行介紹:
[0021]如圖1所示，一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，包括閥體1、滑閥2、下閥座3、上閥座4、底蓋6、彈簧7、擋圈8、螺釘10、通油槽11、出油口 12，其中，滑閥2置于閥體I中，底蓋6通過(guò)螺釘10固定在閥體I上，閥體I安裝有滑閥2的一端開(kāi)有通油槽11，下閥座3裝入閥體I中，下閥體3的圓錐面與滑閥2的球面接觸，彈簧7裝在下閥體3上，上閥體4的圓柱軸裝入彈簧7的圓柱孔中，擋圈8卡在閥體I的凹槽中，擋圈8下端的閥體I上開(kāi)有出油口。
[0022]其中，本發(fā)明設(shè)計(jì)高強(qiáng)度的彈簧7，實(shí)現(xiàn)高壓調(diào)節(jié)；小尺寸閥芯通經(jīng)實(shí)現(xiàn)小流量，緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高壓、小流量、小體積結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥的工作壓力不能滿(mǎn)足要求是，可取出擋圈8和上閥體4，更換不同尺寸的墊圈5，在裝上上閥體4和擋圈8，直到滿(mǎn)足使用技術(shù)指標(biāo)要求，工作時(shí)油液從12油口進(jìn)入溢流閥，通過(guò)滑閥2底部開(kāi)的油槽使壓力作用在滑閥2上，滑閥2在液壓力和彈簧7的作用下平衡，滑閥2處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)滑閥2底部的壓力大于彈簧7的彈簧力時(shí)，滑閥2向上移動(dòng)，將滑閥2上開(kāi)的通油孔與閥體I的內(nèi)孔溝通，閥開(kāi)啟工作。
[0023]滑閥2為一中空閥體，其下部中心有一通油孔14，其頂部為半球面結(jié)構(gòu)，外表面開(kāi)有均壓槽13，均壓槽13上方均勻分布著四個(gè)與滑閥2內(nèi)腔相通的出油孔15，閥體I中用于安裝滑閥2的安裝孔為通孔，滑閥2和閥體I之間采用金屬間隙密封；所述彈簧7與上閥體4的接觸面間置有墊圈5 ;所述閥體I外側(cè)置有密封圈9。
[0024]閥體I上有一個(gè)裝滑閥2的安裝孔，滑閥2與閥體I為間隙密封，作為安全閥不允許有泄漏，因此要求閥體安裝孔尺寸公差和形位公差較高，加工難度大，為了達(dá)到良好的工藝性，設(shè)計(jì)時(shí)將閥體I上的閥芯安裝孔設(shè)計(jì)為便于加工和實(shí)現(xiàn)加工精度的通孔，閥體I底部開(kāi)有通油槽，在閥體I的底部設(shè)計(jì)一個(gè)底蓋6，用四個(gè)螺釘將底蓋6與閥體I螺紋連接，滑閥2上開(kāi)有均壓槽，可減小閥高頻振動(dòng)而產(chǎn)生的磨損，閥芯頂部采用球面與閥座錐面接觸，可使閥座自動(dòng)對(duì)中。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其特征在于:包括閥體(I)、滑閥(2)、下閥座(3)、上閥座(4)、底蓋(6)、彈簧(7)、擋圈(8)、螺釘(10)、通油槽(11)、出油口(12)，其中，滑閥(2)置于閥體(I)中，底蓋(6)通過(guò)螺釘(10)固定在閥體(I)上，閥體(I)安裝有滑閥(2)的一端開(kāi)有通油槽(11)，下閥座(3)裝入閥體(I)中，下閥體(3)的圓錐面與滑閥(2)的球面接觸，彈簧(7)裝在下閥體(3)上，上閥體(4)的圓柱軸裝入彈簧(7)的圓柱孔中，擋圈(8)卡在閥體(I)的凹槽中，擋圈(8)下端的閥體(I)上開(kāi)有出油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其特征在于:所述的滑閥(2)為一中空閥體，其下部中心有一通油孔(14)，其頂部為半球面結(jié)構(gòu)，外表面開(kāi)有均壓槽(13)，均壓槽(13)上方均勻分布著四個(gè)與滑閥(2)內(nèi)腔相通的出油孔(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其特征在于:閥體(I)中用于安裝滑閥(2)的安裝孔為通孔，滑閥(2)和閥體(I)之間采用金屬間隙密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其特征在于:所述彈簧(7)與上閥體(4)的接觸面間置有墊圈(5);所述閥體(I)外側(cè)置有密封圈(9)。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK103727079SQ201210389931
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月15日
【發(fā)明者】曹建玲, 李冀鵬, 劉會(huì)祥, 韓志富, 李瑞光 申請(qǐng)人:北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院