專利名稱：一種差壓排水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣源處理元件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種差壓排水裝置。
背景技術(shù)：
在氣動(dòng)控制領(lǐng)域中，氣源的處理效果好壞直接影響到各個(gè)氣動(dòng)部件的工作性能和使用壽命。因此氣源經(jīng)泵站壓縮進(jìn)入貯氣球罐后，在進(jìn)入氣控系統(tǒng)回路前需進(jìn)行過濾處理，在此階段會(huì)分離出液態(tài)水和一些雜物；處理后的氣源濕度降低，可防止管道內(nèi)壁和氣控部件閥芯積水引起銹蝕。對于那些分離出來的水和一些雜物，早期的做法需要人工手動(dòng)排除，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且嚴(yán)重影響氣動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為此，有人發(fā)明了一種自動(dòng)排水裝置，它“由浮子上固定帶連桿的固定座，浮子通過安裝在連桿上的密封墊與支承座配合，支承座內(nèi)連接帶復(fù)位彈簧、Y型圈的活塞，活塞與帶螺母、密封蓋、矩形圈、皮碗的放水座滑配，支承 座與放水座固定連接成整體構(gòu)成，所述活塞的上表面連接有密封圈，下表面連接有帶螺母的螺桿，所述浮子和支承座上有開口與連桿配合……可和多種不同型號(hào)的過濾器水杯配合使用，通用性強(qiáng)，能滿足廣大客戶的要求，增加了手動(dòng)排水機(jī)構(gòu)，功能齊全，也增加了自動(dòng)排水閥的使用壽命?！钡牵袠I(yè)的技術(shù)人員也不難看出該產(chǎn)品零部件數(shù)量較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且制造困難、成本高，在部分對氣源要求不高的場所難以推廣應(yīng)用。固如何發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉的自動(dòng)排水裝置已成為業(yè)內(nèi)研究的熱點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的一種差壓排水裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型所述的一種差壓排水裝置，包括殼體，所述殼體上端部設(shè)有外螺紋，所述殼體下端部設(shè)有排污口，所述殼體內(nèi)腔設(shè)有封閉氣室，所述殼體內(nèi)腔設(shè)有活塞體，所述活塞體上端部設(shè)有錐形活塞，所述活塞體下端部設(shè)有活塞桿，所述排污口上端內(nèi)壁嵌套有密封環(huán)，所述活塞桿與所述密封環(huán)內(nèi)為壁同軸設(shè)置。進(jìn)一步地,所述殼體內(nèi)圓周壁的延伸線與殼體中心軸線的夾角α為1° 2. 5°。進(jìn)一步地,所述殼體由透明材料制成。進(jìn)一步地，所述密封環(huán)上端內(nèi)壁唇設(shè)有錐形狀導(dǎo)向口。進(jìn)一步地，所述活塞桿下端設(shè)有導(dǎo)向柱，所述活塞桿的直徑大于導(dǎo)向柱的直徑，所述活塞桿與所述導(dǎo)向柱的連接處設(shè)有錐形狀密封臺(tái)。進(jìn)一步地，所述錐形活塞邊緣設(shè)有可向下折翻的凸緣。進(jìn)一步地，所述凸緣是由柔性橡膠材料制成。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述的一種差壓排水裝置，包括殼體、活塞體和密封環(huán)，所述殼體內(nèi)腔設(shè)有活塞體，所述活塞體上端部設(shè)有錐形活塞，所述活塞體下端部設(shè)有活塞桿，所述排污口上端內(nèi)壁嵌套有密封環(huán)，所述活塞桿與所述密封環(huán)內(nèi)壁同軸設(shè)置。使用本實(shí)用新型時(shí)，此實(shí)用新型只有三個(gè)零部件，裝配方便，如果氣控系統(tǒng)內(nèi)有氣動(dòng)元件工作，勢必造成氣源壓力減??；氣源壓力減小就會(huì)造成閉氣室和外界有壓力差，則錐形活塞會(huì)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排泄。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型封閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型排水狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明I、殼體；11、外螺紋；12、排污口 ；13、封閉氣室；2、活塞體；21、活塞桿；22、錐形活
塞；23、導(dǎo)向柱；24、錐形狀密封臺(tái)；25、凸緣；3、密封環(huán)；31、錐形狀導(dǎo)向口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種差壓排水裝置，包括殼體1，所述殼體I上端部設(shè)有外螺紋11，所述殼體I下端部設(shè)有排污口 12，所述殼體I內(nèi)腔設(shè)有封閉氣室13，所述殼體I內(nèi)腔設(shè)有活塞體2，所述活塞體2上端部設(shè)有錐形活塞22，所述活塞體2下端部設(shè)有活塞桿21，所述排污口 12上端內(nèi)壁嵌套有密封環(huán)3，所述活塞桿21與所述密封環(huán)3內(nèi)壁為同軸設(shè)置，以上所述構(gòu)成本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)。所述殼體I內(nèi)圓周壁的延伸線與殼體I中心軸線的夾角α為1° 2. 5°，使得殼體I的水平截面自上而下縮小，錐形活塞22越往下移動(dòng)就會(huì)與殼體I內(nèi)壁成過盈配合。所述殼體I由透明材料制成，便于觀察殼體I內(nèi)腔的狀態(tài)。所述活塞桿21下端設(shè)有導(dǎo)向柱23，所述活塞桿21的直徑大于導(dǎo)向柱23的直徑，所述活塞桿21與所述導(dǎo)向柱23的連接處設(shè)有錐形狀密封臺(tái)24。所述密封環(huán)3上端內(nèi)壁唇設(shè)有錐形狀導(dǎo)向口 31有兩個(gè)目的，一是為了導(dǎo)向柱23能夠更加準(zhǔn)確地進(jìn)入密封環(huán)3內(nèi)孔，二是為了能與錐形狀密封臺(tái)24配合更加緊密，保證封閉氣室13的密封性。由過濾器分離的水和雜物落至錐形活塞22上端面，同時(shí)受氣壓作用，所述錐形活塞22帶動(dòng)所述活塞桿21下移，在下移過程中，由于所述錐形活塞22邊緣設(shè)有可向下折翻的凸緣25，所述凸緣25是由柔性橡膠材料制成，因此受水、雜物重力和氣壓力使其折翻角度加大而脫離所述殼體I內(nèi)壁產(chǎn)生間隙，水和雜物由間隙進(jìn)入位于所述錐形活塞22下方的封閉氣室13。工作原理當(dāng)氣源產(chǎn)生工作壓力后，由過濾器分離的水和雜物由所述殼體I上端開口落入所述錐形活塞22上端面；同時(shí)受氣壓作用，所述錐形活塞22帶動(dòng)所述活塞桿21下移。如圖I所示，所述活塞桿21下端的導(dǎo)向柱23進(jìn)入所述密封環(huán)3內(nèi)腔產(chǎn)生密封效果。在下移過程中，由于所述錐形活塞22的凸緣25是向下折翻，且凸緣25由柔性橡膠材料制成，因此其折翻角度加大而脫離所述殼體I內(nèi)壁產(chǎn)生間隙，水和雜物由間隙進(jìn)入位于所述錐形活塞22下方的封閉氣室13 ;隨著所述錐形活塞22的下移，所述封閉氣室13的壓力上升直至與氣源壓力相同，所述錐形活塞22維持平衡不動(dòng)。當(dāng)氣控系統(tǒng)內(nèi)有氣動(dòng)部件開始工作后，勢必會(huì)有氣壓損失，從而使氣源壓力下降；此時(shí)所述錐形活塞22上下平衡條件被打破。如圖2所示，所述封閉氣室13壓力推動(dòng)所述錐形活塞22上移，所述活塞桿21下端的導(dǎo)向柱23脫離所述密封環(huán)3內(nèi)腔，滯留在所述封閉氣室13的水和雜物由所述排污口 12排出；另外，由于所述殼體I內(nèi)圓周壁延伸線與所述殼體I中心軸線的夾角α為1° 2.5°，所述錐形活塞22隨著位置的上升，其凸緣25與所述殼體I內(nèi)壁的間隙增加，在平衡狀態(tài)下積聚于所述錐形活塞22上方的水和雜物得以快速進(jìn)入所述封閉氣室13并由所述排污口 12排出。在排水過程中，所述封閉氣室13壓力開始下降，受氣源壓力作用，所述碟形活塞產(chǎn)生下移，把柄活塞桿21下端的導(dǎo)向柱23又進(jìn)入所述密封環(huán)3內(nèi)腔產(chǎn)生密封效果，回到了如圖I所示的狀態(tài)。如此重復(fù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排水和雜物的功能。用本實(shí)用新型過濾排泄廢物時(shí)，如果氣控系統(tǒng)內(nèi)有氣動(dòng)元件工作，勢必造成氣源壓力減小；氣源壓力減小就會(huì)造成閉氣室和外界有壓力差，則錐形活塞會(huì)上下移動(dòng)，從而實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)排泄。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種差壓排水裝置，包括殼體(I)，所述殼體(I)上端部設(shè)有外螺紋(11)，所述殼體(I)下端部設(shè)有排污口(12)，所述殼體(I)內(nèi)腔設(shè)有封閉氣室(13)，其特征在于所述殼體(I)內(nèi)腔設(shè)有活塞體(2)，所述活塞體(2)上端部設(shè)有錐形活塞(22)，所述活塞體(2)下端部設(shè)有活塞桿(21)，所述排污口(12)上端內(nèi)壁嵌套有密封環(huán)(3)，所述活塞桿(21)與所述密封環(huán)(3)內(nèi)壁為同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差壓排水裝置，其特征在于所述殼體(I)內(nèi)圓周壁的延伸線與殼體(I)中心軸線的夾角α為1° 2.5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的差壓排水裝置，其特 征在于所述殼體(I)由透明材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差壓排水裝置，其特征在于所述密封環(huán)(3)上端內(nèi)壁唇設(shè)有錐形狀導(dǎo)向口(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差壓排水裝置，其特征在于所述活塞桿(21)下端設(shè)有導(dǎo)向柱(23)，所述活塞桿(21)的直徑大于導(dǎo)向柱(23)的直徑，所述活塞桿(21)與所述導(dǎo)向柱(23)的連接處設(shè)有錐形狀密封臺(tái)(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差壓排水裝置，其特征在于所述錐形活塞(22)邊緣設(shè)有可向下折翻的凸緣(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的差壓排水裝置，其特征在于所述凸緣(25)是由柔性橡膠材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣源處理元件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種差壓排水裝置，包括殼體、活塞體和密封環(huán)，所述殼體內(nèi)腔設(shè)有活塞體，所述活塞體上端部設(shè)有錐形活塞，所述活塞體下端部設(shè)有活塞桿，所述排污口上端內(nèi)壁嵌套有密封環(huán)，所述活塞桿與所述密封環(huán)內(nèi)壁同軸設(shè)置。使用本實(shí)用新型時(shí)，此實(shí)用新型只有三個(gè)零部件，裝配方便，如果氣控系統(tǒng)內(nèi)有氣動(dòng)元件工作，勢必造成氣源壓力減??；氣源壓力減小就會(huì)造成閉氣室和外界有壓力差，則錐形活塞會(huì)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排泄。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F15B21/04GK202483997SQ20122003217
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月30日
發(fā)明者丁學(xué)勤, 俞柿杰, 張麗, 董曉芬, 董紹永 申請人:董玉芬