專利名稱：活塞具有t型支承環(huán)支承的油缸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓油缸的結(jié)構領域。
背景技術：
現(xiàn)有的油缸的缸筒與活塞之間采用矩形導向帶或銅合金、鑄鐵支承，矩形導向帶對U形圈密封件而言，需增設擋圈，且缸筒與活塞間間隙較小，易產(chǎn)生拉缸現(xiàn)象，銅合金支承成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種成本低并且可加大活塞與缸筒之間間隙的活塞具有T型支承環(huán)支承的油缸。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的活塞具有T型支承環(huán)支承的油缸，包括缸筒和活塞，活塞間隔設置在缸筒內(nèi)，活塞上徑向設置兩個U形密封圈溝槽，活塞與缸筒之間設置兩個U形密封圈，每個U形密封圈分別設置在相應的U形密封圈溝槽內(nèi)，所述活塞上還徑向設置一個T型支承環(huán)安裝槽，T型支承環(huán)安裝槽內(nèi)設置T型支承環(huán)，T型支承環(huán)的兩側(cè)面分別與U形密封圈接觸設置。本實用新型的活塞上設置的兩個U形密封圈作為主密封，活塞通過T型支承環(huán)配合在缸筒內(nèi)，T型支承環(huán)安裝在活塞T型支承環(huán)安裝溝槽內(nèi)，T型支承環(huán)的兩側(cè)與密封溝槽齊平，起密封件的擋圈和支承兩個作用，通過T型支承環(huán)，顯著加大了活塞與缸筒間的間隙，通過不同材質(zhì)的配合選用，能適應壓力、溫度等有特殊要求的應用環(huán)境。為了保證密封件不會被密封件擠壞拉裂，T型支承環(huán)上設置斜切口，切口與軸線之間的夾角為22°。

圖I為本實用新型的一種結(jié)構示意圖。圖2為T型支承環(huán)的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，為活塞具有T型支承環(huán)支承的油缸，包括缸筒2和活塞1，活塞I間隔設置在缸筒2內(nèi)，活塞I上徑向設置兩個U形密封圈溝槽3和一個T型支承環(huán)安裝槽6，活塞I與缸筒2之間設置兩個U形密封圈4和一個T型支承環(huán)5，每個U形密封圈4分別設置在相應的U形密封圈溝槽3內(nèi)，T型支承環(huán)5設置在T型支承環(huán)安裝槽6內(nèi)，T型支承環(huán)5的兩側(cè)面分別與U形密封圈4接觸設置。T型支承環(huán)5上設置斜切口 7，切口 7與軸線之間的夾角為22°，如圖2所示。
權利要求1.活塞具有T型支承環(huán)支承的油缸，包括缸筒和活塞，活塞間隔設置在缸筒內(nèi)，活塞上徑向設置兩個U形密封圈溝槽，活塞與缸筒之間設置兩個U形密封圈，每個U形密封圈分別設置在相應的U形密封圈溝槽內(nèi)，其特征在于所述活塞上還徑向設置一個T型支承環(huán)安裝槽，T型支承環(huán)安裝槽內(nèi)設置T型支承環(huán)，T型支承環(huán)的兩側(cè)面分別與U形密封圈接觸設置。
2.根據(jù)權利要求I所述的活塞具有T型支承環(huán)支承的油缸，其特征在于所述T型支承環(huán)上設置斜切口，切口與軸線之間的夾角為22°。
專利摘要活塞具有T型支承環(huán)支承的油缸，涉及液壓油缸的結(jié)構領域，包括缸筒和活塞，活塞間隔設置在缸筒內(nèi)，活塞上徑向設置兩個U形密封圈溝槽，活塞與缸筒之間設置兩個U形密封圈，每個U形密封圈分別設置在相應的U形密封圈溝槽內(nèi)，所述活塞上還徑向設置一個T型支承環(huán)安裝槽，T型支承環(huán)安裝槽內(nèi)設置T型支承環(huán)，T型支承環(huán)的兩側(cè)面分別與U形密封圈接觸設置。本實用新型的活塞上設置的兩個U形密封圈作為主密封，活塞通過T型支承環(huán)配合在缸筒內(nèi)，T型支承環(huán)安裝在活塞T型支承環(huán)安裝溝槽內(nèi)，起密封件的擋圈和支承兩個作用，通過T型支承環(huán)，顯著加大了活塞與缸筒間的間隙，通過不同材質(zhì)的配合選用，能適應壓力、溫度等有特殊要求的應用環(huán)境。
文檔編號F15B15/20GK202579450SQ20122021869
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權日2012年5月16日
發(fā)明者吳彩桂, 李莉 申請人:揚州市江都永堅有限公司