專利名稱：一種基于模塊化設(shè)計(jì)帶壓力補(bǔ)償?shù)呢?fù)載敏感多路換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種負(fù)載敏感多路換向閥，具體是一種基于模塊化設(shè)計(jì)帶壓力補(bǔ)償?shù)呢?fù)載敏感多路換向閥。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)液壓閥傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，大部分都為做到統(tǒng)型化設(shè)計(jì)，使之對后續(xù)功能的擴(kuò)展和液壓閥組合形式的改變產(chǎn)生了一定的困難。其存在進(jìn)行大批量化生產(chǎn)時(shí)，所產(chǎn)生的不可置換性，同時(shí)增加了液壓閥組合零部件種類的數(shù)量，對其加工、管理及組裝產(chǎn)生了一定的障礙。 發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種基于模塊化設(shè)計(jì)帶壓力補(bǔ)償?shù)呢?fù)載敏感多路換向閥，可適用于大批量生產(chǎn)液壓閥和使用的功能快速切換。本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種基于模塊化設(shè)計(jì)帶壓力補(bǔ)償?shù)呢?fù)載敏感多路換向閥，包括進(jìn)油聯(lián)、工作聯(lián)、附加閥塊和尾聯(lián)四大基礎(chǔ)部件；其特征是通過增加或替換不同的標(biāo)準(zhǔn)件或功能模塊，來實(shí)現(xiàn)針對不同液壓原理和工況要求條件下負(fù)載敏感多路換向閥的通用性；所述的進(jìn)油聯(lián)為下述四種閥體之一用于定量泵開回路帶壓力設(shè)定溢流閥和外部串聯(lián)油路擴(kuò)展口的閥體I、用于定量泵開回路帶壓力設(shè)定溢流閥的閥體II、用于變量泵閉回路不帶壓力設(shè)定溢流閥的閥體III和用于變量泵閉回路帶壓力設(shè)定溢流閥的閥體IV ；閥體I上連接有非飽和功能模塊；閥體II上連接有非飽和功能模塊；閥體III上連接有功能模塊I，所述的功能模塊I為非飽和功能模塊或LS信號放大功能與非飽和功能的組合模塊或LS信號放大功能模塊；閥體IV上連接有功能模塊II，所述的功能模塊II為非飽和功能模塊或LS信號放大功能與非飽和功能的組合模塊或LS信號放大功能模塊；所述的工作聯(lián)包括一閥體，閥體上具有實(shí)現(xiàn)中位關(guān)閉、中位A 口至T帶節(jié)流、中位A/B 口至T帶節(jié)流、中位B 口至T帶節(jié)流、兩位中位關(guān)閉、兩位中位A/B 口至T帶節(jié)流、中位關(guān)閉，A 口封閉單作用、中位關(guān)閉，B 口封閉單作用的主閥芯； 閥體上具有帶補(bǔ)償閥、帶補(bǔ)償閥和單向閥、帶補(bǔ)償閥和節(jié)流閥、帶補(bǔ)償閥和節(jié)流單向閥、不帶補(bǔ)償閥及不帶補(bǔ)償閥或帶單向閥的壓力補(bǔ)償閥芯；閥體上連接有彈簧端蓋，及端蓋II或手柄端蓋；彈簧端蓋上連接一功能模塊III，所述的功能模塊III為電比例減壓閥或堵頭或外部液壓控制接頭；端蓋II上連接有功能模塊IV，所述的功能模塊IV為電比例減壓閥或外部液壓控制接頭；[0015]手柄端蓋上連接有功能模塊V，所述的功能模塊V為電比例減壓閥或堵頭I或外部液壓控制接頭；彈簧端蓋、手柄端蓋和電比例減壓閥實(shí)現(xiàn)電比例控制帶手柄操作方式；彈簧端蓋、端蓋II和外部液壓控制接頭實(shí)現(xiàn)外部液壓控制比例控制方式彈簧端蓋、手柄端蓋和外部液壓控制接頭實(shí)現(xiàn)液壓比例控制帶手柄操作方式；彈簧端蓋、手柄端蓋和堵頭I實(shí)現(xiàn)手動機(jī)械控制方式；所述的附加閥塊為閥體V、閥體VI和閥體Vn三種閥體之一，所述的閥體V具有A/B連接油口，閥體VI在具有Α/Β連接油口的基礎(chǔ)上安裝有堵頭II和二次壓力設(shè)定閥；閥體Vn在具有Α/Β連接油口的基礎(chǔ)上安裝有堵頭II、二次壓力設(shè)定閥，及抗震閥或抗震吸油閥或防空蝕單向閥；所述的尾聯(lián)為下述三種閥體之一用于電比例控制或外部液壓控制方式，帶內(nèi)置減壓閥的閥體珊，用于手控或外部液壓控制方式的閥體IX和用于電比例控制或外部液壓控制方式，且具有AO輸出口閥體X ；·進(jìn)油聯(lián)和尾聯(lián)安裝在工作聯(lián)的兩側(cè)；附加閥塊疊加安裝在工作聯(lián)上端面。其進(jìn)一步是在進(jìn)油聯(lián)的4種基本閥體上均安裝有端蓋I，端蓋I上安裝有電磁卸荷閥或電比例卸荷閥。該負(fù)載敏感多路換向閥閥體間采用雙頭螺桿進(jìn)行緊固聯(lián)接，各附加模塊及端蓋采用螺釘與基本閥體進(jìn)行聯(lián)接緊固。本實(shí)用新型的有益效果是零部件模塊化設(shè)計(jì)、零部件通用化高和多種功能模塊間的快速組合；能夠應(yīng)對多種液壓系統(tǒng)功能的要求，選擇出最適合的負(fù)載敏感多路換向閥組合。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是進(jìn)油聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是工作聯(lián)和附加閥塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是尾聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)油聯(lián)，1-1、閥體I，1-2、閥體II，1-3、閥體III，1-4、閥體IV，2、工作聯(lián)，2-1、閥體，2-1-1、主閥芯，2-1-2、壓力補(bǔ)償閥芯，3、附加模塊，31、閥體V，32、閥體VI，33閥體VII，4、尾聯(lián)，41、閥體VDI，42閥體IX，43、閥體X，5、非飽和功能模塊，6、LS信號放大功能與非飽和功能的組合模塊，7,LS信號放大功能模塊，8、端蓋I，9、電磁卸荷閥，10、電比例卸荷閥，11、彈簧端蓋，12、端蓋II，13、手柄端蓋，14、電比例減壓閥，15、堵頭I，16、外部液壓控制接頭，17、堵頭II，18、二次壓力設(shè)定閥，19、抗震閥，20、抗震吸油閥，21、防空蝕單向閥。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種基于帶壓力補(bǔ)償?shù)呢?fù)載敏感多路換向閥，包括進(jìn)油聯(lián)I、工作聯(lián)2、附加閥塊3和尾聯(lián)4四大基礎(chǔ)部件；通過增加或替換不同的標(biāo)準(zhǔn)件或功能模塊，來實(shí)現(xiàn)針對不同液壓原理和工況要求條件下負(fù)載敏感多路換向閥的通用性。如圖2所示，進(jìn)油聯(lián)I為下述四種閥體之一用于定量泵開回路帶壓力設(shè)定溢流閥和外部串聯(lián)油路擴(kuò)展口的閥體I 1-1、用于定量泵開回路帶壓力設(shè)定溢流閥的閥體II 1-2、用于變量泵閉回路不帶壓力設(shè)定溢流閥的閥體III 1-3和用于變量泵閉回路帶壓力設(shè)定溢流閥的閥體IV 1-4 ；閥體I 1-1上連接有功能模塊I，所述的功能模塊I為非飽和功能模塊5，閥體附帶有外部擴(kuò)展油口，實(shí)現(xiàn)了液壓閥組在系統(tǒng)流量不足時(shí)，能夠?qū)⑾到y(tǒng)流量按一定比例供給執(zhí)行元件，從而保證了液壓閥的工作，但速度會有所降低。其擴(kuò)展油口為其他組液壓閥可提供油源。閥體II 1-2上連接有功能模塊I所述的功能模塊I非飽和功能模塊5 ;實(shí)現(xiàn)了液壓閥組在系統(tǒng)流量不足時(shí)，能夠?qū)⒐┙o各執(zhí)行元件的流量按一定比例同時(shí)減少，從而保證了液壓閥正常工作。閥體III 1-3上連接有功能模塊I，所述的功能模塊I為非飽和功能模塊5或LS信號放大功能與非飽和功能的組合模塊6或LS信號放大功能模塊7。當(dāng)功能模塊I為非飽和功能模塊5時(shí)，實(shí)現(xiàn)了液壓閥組在系統(tǒng)流量不足時(shí)，能夠?qū)⒐┙o各執(zhí)行元件的流量按一定比例同時(shí)減少，從而保證了液壓閥正常工作。當(dāng)功能模塊I為LS信號放大功能與非飽和功能的組合模塊6時(shí)，實(shí)現(xiàn)了液壓閥組在系統(tǒng)流量不足時(shí)，能夠?qū)⒐┙o各執(zhí)行元件的流量按一定比例同時(shí)減少，從而保證了液壓閥正常工作。在此基礎(chǔ)上對由負(fù)載傳遞的LS信號進(jìn)行一定值的放大，以提高信號的遠(yuǎn)程傳輸能力。當(dāng)功能模塊I為LS信號放大功能模塊7時(shí)，實(shí)現(xiàn)了由負(fù)載傳遞的LS信號進(jìn)行一定值的放大，以提高信號的遠(yuǎn)程傳輸能力。閥體IV 1-4上連接有功能模塊II，所述的功能模塊II為非飽和功能模塊5或LS信號放大功能與非飽和功能的組合模塊6或LS信號放大功能模塊7 ;當(dāng)功能模塊I為非飽和功能模塊5時(shí)，實(shí)現(xiàn)了液壓閥組在系統(tǒng)流量不足時(shí)，能夠?qū)⒐┙o各執(zhí)行元件的流量按一定比例同時(shí)減少，從而保證了液壓閥正常工作。當(dāng)功能模塊I為LS信號放大功能與非飽和功能的組合模塊6時(shí)，實(shí)現(xiàn)了液壓閥組在系統(tǒng)流量不足時(shí)，能夠?qū)⒐┙o各執(zhí)行元件的流量按一定比例同時(shí)減少，從而保證了液壓閥正常工作。在此基礎(chǔ)上對由負(fù)載傳遞的LS信號進(jìn)行一定值的放大，以提高信號的遠(yuǎn)程傳輸能力。當(dāng)功能模塊I為LS信號放大功能模塊7時(shí)，實(shí)現(xiàn)了由負(fù)載傳遞的LS信號進(jìn)行一定值的放大，以提高信號的遠(yuǎn)程傳輸能力。在進(jìn)油聯(lián)I的4種基本閥體上均安裝有端蓋I 8，端蓋I 8上安裝有電磁卸荷閥9 (電壓12V/24V，常開/常閉)實(shí)現(xiàn)對泵進(jìn)行開關(guān)式的卸荷，端蓋上安裝有電比例卸荷閥10(電壓12V/24V)實(shí)現(xiàn)對泵進(jìn)行比例方式卸荷。如圖3所示，工作聯(lián)2包括一閥體2-1，閥體2-1上具有實(shí)現(xiàn)中位關(guān)閉、中位A 口至T帶節(jié)流、中位A/B 口至T帶節(jié)流、中位B 口至T帶節(jié)流、兩位中位關(guān)閉、兩位中位A/B 口至T帶節(jié)流、中位關(guān)閉，A 口封閉單作用、中位關(guān)閉，B 口封閉單作用的主閥芯2-1-1 ；閥體2-1上具有帶補(bǔ)償閥、帶補(bǔ)償閥和單向閥、帶補(bǔ)償閥和節(jié)流閥、帶補(bǔ)償閥和節(jié)流單向閥、不帶補(bǔ)償閥及不帶補(bǔ)償閥或帶單向閥的壓力補(bǔ)償閥芯2-1-2 ；閥體2-1上連接有彈簧端蓋11，及端蓋II 12或手柄端蓋13 ；彈簧端蓋11上連接一功能模塊III，所述的功能模塊III為電比例減壓閥14或堵頭I 15或外部液壓控制接頭16。當(dāng)功能模塊III為電比例減壓閥14實(shí)現(xiàn)了液壓閥的電比例工作方式。當(dāng)功能模塊III為堵頭I 15實(shí)現(xiàn)了液壓閥的手動機(jī)械工作方式。當(dāng)功能模塊III為外部液壓控制接頭16實(shí)現(xiàn)了液壓閥的外部液壓控制工作方式。[0040]端蓋II 12上連接有功能模塊IV，所述的功能模塊IV為電比例減壓閥14或外部液壓控制接頭16。當(dāng)功能模塊IV為電比例減壓閥14實(shí)現(xiàn)了液壓閥的電比例工作方式。當(dāng)功能模塊IV為外部液壓控制接頭16實(shí)現(xiàn)了液壓閥的外部液壓控制工作方式。手柄端蓋13上連接有功能模塊V，所述的功能模塊V為電比例減壓閥14或堵頭
I15或外部液壓控制接頭16。當(dāng)功能模塊V為電比例減壓閥14實(shí)現(xiàn)了液壓閥的電比例工作方式。當(dāng)功能模塊V為堵頭I 15實(shí)現(xiàn)了液壓閥的電比例工作方式。當(dāng)功能模塊V為外部液壓控制接頭16實(shí)現(xiàn)了液壓閥的外部液壓控制工作方式。彈簧端蓋11、手柄端蓋13和電比例減壓閥14實(shí)現(xiàn)電比例控制帶手柄操作方式；彈簧端蓋11、端蓋II 12和外部液壓控制接頭16實(shí)現(xiàn)外部液壓比例控制方式彈簧端蓋11、手柄端蓋13和外部液壓控制接頭16實(shí)現(xiàn)外部液壓比例控制帶手柄操作方式；彈簧端蓋 11、手柄％5蓋13和堵頭I 15實(shí)現(xiàn)手動機(jī)械控制方式。如圖3所示，附加閥塊3為閥體V 31、閥體VI 32和閥體VII 33三種閥體之一，所述的閥體V 31具有A/B連接油口，閥體VI 32在具有A/B連接油口的基礎(chǔ)上安裝有堵頭II 17和二次壓力設(shè)定閥18 ;閥體VII 33在具有A/B連接油口的基礎(chǔ)上安裝有堵頭II 17、二次壓力設(shè)定閥18，及抗震閥19或抗震吸油閥20或防空蝕單向閥21。當(dāng)閥體VI 32在具有Α/Β連接油口的基礎(chǔ)上安裝有堵頭II 17和二次壓力設(shè)定閥18，實(shí)現(xiàn)了對負(fù)載工作壓力的二次設(shè)定、測量和外部油路對負(fù)載工作壓力的設(shè)定。當(dāng)閥體VII 33在具有Α/Β連接油口的基礎(chǔ)上安裝有堵頭II 17、二次壓力設(shè)定閥18和抗震閥19時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對負(fù)載工作壓力的二次設(shè)定、測量和外部油路對負(fù)載工作壓力的設(shè)定，同時(shí)對負(fù)載工作時(shí)所產(chǎn)生的壓力波動進(jìn)行消除。當(dāng)閥體VII 33在具有Α/Β連接油口的基礎(chǔ)上安裝有堵頭II 17、二次壓力設(shè)定閥18和抗震吸油閥20時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對負(fù)載工作壓力的二次設(shè)定、測量和外部油路對負(fù)載工作壓力的設(shè)定，同時(shí)對執(zhí)行元件工作時(shí)所產(chǎn)生的壓力波動進(jìn)行消除，并能夠?yàn)閳?zhí)行元件快速工作時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓工作腔進(jìn)行補(bǔ)油。當(dāng)閥體VII 33在具有Α/Β連接油口的基礎(chǔ)上安裝有堵頭II 17、二次壓力設(shè)定閥18和防空蝕單向閥21時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對負(fù)載工作壓力的二次設(shè)定、測量和外部油路對負(fù)載工作壓力的設(shè)定，同時(shí)對執(zhí)行元件快速工作時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓工作腔進(jìn)行補(bǔ)油。如圖4所示，尾聯(lián)4為下述三種閥體之一用于電比例控制或外部液壓控制方式，帶內(nèi)置減壓閥的閥體VDI 41，用于手控或外部液壓控制方式的閥體IX 42和用于電比例控制或外部液壓控制方式，且具有AO輸出口閥體X 43 ；安裝方式進(jìn)油聯(lián)I和尾聯(lián)4安裝在工作聯(lián)2的兩側(cè)；附加閥塊3疊加安裝在工作聯(lián)2上端面。該負(fù)載敏感多路換向閥閥體間采用雙頭螺桿進(jìn)行緊固聯(lián)接，各附加模塊及端蓋采用螺釘與閥體進(jìn)行聯(lián)接緊固。工作過程該多路換向閥工作原理分為應(yīng)用于定量泵系統(tǒng)和變量泵系統(tǒng)。當(dāng)用于定量泵系統(tǒng)液壓泵在動力源的驅(qū)動下，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能。通過進(jìn)油口進(jìn)入進(jìn)油聯(lián)I的主溢流閥中，通過先導(dǎo)式溢流閥來控制主溢流閥的開閉，從而控制液壓泵進(jìn)入液壓閥的初始壓力。在工作聯(lián)2中，高壓油液首先經(jīng)過壓力補(bǔ)償閥芯2-1-2，再到主閥芯2-1-1處。當(dāng)王閥芯2-1-1在控制|旲塊彈黃端蓋11和端蓋II 12或手柄端蓋13的推動下進(jìn)入到工作位置時(shí)，油液經(jīng)過與工作聯(lián)相疊加的附件閥塊3與執(zhí)行元件相聯(lián)接，通過在附件閥塊3中集成堵頭II 17、二次壓力設(shè)定閥18，及抗震閥19或抗震吸油閥20或防空蝕單向閥21，實(shí)現(xiàn)了對于有工作壓力限定的執(zhí)行元件的壓力二次設(shè)定、抗振和補(bǔ)油等功能。主閥芯2-1-1通過工藝孔將負(fù)載壓力LS反饋到壓力補(bǔ)償閥芯2-1-2彈簧腔中，使壓力補(bǔ)償閥芯2-1-2對進(jìn)、出油液壓力進(jìn)行動態(tài)比較調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了執(zhí)行元件的工作流量與負(fù)載壓力變化無關(guān)，通過使用限位螺釘設(shè)定每級工作聯(lián)的最大工作流量?？刂颇K彈簧端蓋11、端蓋II 12和手柄端蓋13的先導(dǎo)油源是通過尾聯(lián)中設(shè)置的減壓閥來提供的，尾聯(lián)除了作為控制模塊先導(dǎo)油源外，其還為系統(tǒng)提供備用油口。當(dāng)用于變量泵系統(tǒng)液壓泵在動力源的驅(qū)動下，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能。通過進(jìn)油口進(jìn)入進(jìn)油聯(lián)I的溢流閥中，通過先導(dǎo)式溢流閥來控制溢流閥的開閉，從而控制液壓泵進(jìn)入液壓閥的壓力。在工作聯(lián)2中，高壓油液首先經(jīng)過壓力補(bǔ)償閥芯2-1-2，再到控制主閥芯2-1-1處。當(dāng)主閥芯在控制模塊彈簧端蓋11、端蓋II 12和手柄端蓋13的推動下進(jìn)入到工作位置時(shí)，油液經(jīng)過與工作聯(lián)相疊加的附件閥塊3與執(zhí)行元件相聯(lián)接，通過在附件閥塊3中集成堵頭II 17、二次壓力設(shè)定閥18，及抗震閥19或抗震吸油閥20或防空蝕單向閥21，實(shí) 現(xiàn)了對于有不同工作壓力限定要求的執(zhí)行元件的壓力二次設(shè)定、抗振和補(bǔ)油等功能。主閥芯2-1-1通過工藝孔將負(fù)載壓力LS反饋到壓力補(bǔ)償閥芯2-1-2彈簧腔中，使壓力補(bǔ)償閥芯2-1-2對進(jìn)、出油液壓力進(jìn)行動態(tài)比較調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了執(zhí)行元件的工作流量與負(fù)載壓力變化無關(guān)，通過使用限位螺釘設(shè)定每級工作聯(lián)的最大工作流量。通過在每聯(lián)工作聯(lián)2中設(shè)置的梭閥，將每聯(lián)工作聯(lián)中的負(fù)載壓力進(jìn)行比較，將最大的負(fù)載壓力反饋給變量泵的斜盤控制機(jī)構(gòu)，從而使變量泵的排量根據(jù)系統(tǒng)的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。控制模塊彈簧端蓋11、端蓋II 12和手柄端蓋13的先導(dǎo)油源是通過尾聯(lián)中設(shè)置的減壓閥來提供的，尾聯(lián)除了作為控制模塊先導(dǎo)油源外，其還為系統(tǒng)提供備用油口。
權(quán)利要求1.一種基于模塊化設(shè)計(jì)帶壓力補(bǔ)償?shù)呢?fù)載敏感多路換向閥，包括進(jìn)油聯(lián)(I)、工作聯(lián)(2)、附加閥塊(3)和尾聯(lián)(4)四大基礎(chǔ)部件；其特征是通過增加或替換不同的標(biāo)準(zhǔn)件或功能模塊，來實(shí)現(xiàn)針對不同液壓原理和工況要求條件下負(fù)載敏感多路換向閥的通用性； 所述的進(jìn)油聯(lián)(I)為下述四種閥體之一用于定量泵開回路帶壓力設(shè)定溢流閥和外部串聯(lián)油路擴(kuò)展口的閥體I (1-1)、用于定量泵開回路帶壓力設(shè)定溢流閥的閥體II (1-2)、用于變量泵閉回路不帶壓力設(shè)定溢流閥的閥體IIK1-3)和用于變量泵閉回路帶壓力設(shè)定溢流閥的閥體IV (1-4)； 閥體1(1-1)上連接有非飽和功能模塊(5)； 閥體II (1-2)上連接有非飽和功能模塊(5)； 閥體IIK1-3)上連接有功能模塊I，所述的功能模塊I為非飽和功能模塊(5)或LS信號放大功能與非飽和功能的組合模塊(6)或LS信號放大功能模塊(7)； 閥體IV (1-4)上連接有功能模塊II，所述的功能模塊II為非飽和功能模塊(5)或LS信號放大功能與非飽和功能的組合模塊(6)或LS信號放大功能模塊(7)； 所述的工作聯(lián)(2)包括一閥體(2-1)，閥體(2-1)上具有實(shí)現(xiàn)中位關(guān)閉、中位A 口至T帶節(jié)流、中位A/B 口至T帶節(jié)流、中位B 口至T帶節(jié)流、兩位中位關(guān)閉、兩位中位A/B 口至T帶節(jié)流、中位關(guān)閉，A 口封閉單作用、中位關(guān)閉，B 口封閉單作用的主閥芯(2-1-1)； 閥體(2-1)上具有帶補(bǔ)償閥、帶補(bǔ)償閥和單向閥、帶補(bǔ)償閥和節(jié)流閥、帶補(bǔ)償閥和節(jié)流單向閥、不帶補(bǔ)償閥及不帶補(bǔ)償閥或帶單向閥的壓力補(bǔ)償閥芯(2-1-2); 閥體(2-1)上連接有彈簧端蓋(11)，及端蓋II (12)或手柄端蓋(13); 彈簧端蓋(11)上連接一功能模塊III，所述的功能模塊III為電比例減壓閥(14)或堵頭I (15)或外部液壓控制接頭(16); 端蓋II (12)上連接有功能模塊IV，所述的功能模塊IV為電比例減壓閥(14)或外部液壓控制接頭(16)； 手柄端蓋(13)上連接有功能模塊V，所述的功能模塊V為電比例減壓閥(14)或堵頭I(15)或外部液壓控制接頭(16); 彈簧端蓋(11)、手柄端蓋(13)和電比例減壓閥(14)實(shí)現(xiàn)電比例控制帶手柄操作方式；彈簧端蓋(11)、端蓋II (12)和外部液壓控制接頭(16)實(shí)現(xiàn)外部液壓控制比例控制方式彈簧端蓋(11 )、手柄端蓋(13)和外部液壓控制接頭(16)實(shí)現(xiàn)液壓比例控制帶手柄操作方式；彈簧端蓋(11)、手柄端蓋(13)和堵頭I (15)實(shí)現(xiàn)手動機(jī)械控制方式； 所述的附加閥塊(3)為閥體V (31)、閥體VI (32)和閥體VII (33)三種閥體之一，所述的閥體V (31)具有Α/Β連接油口，閥體VI (32)在具有Α/Β連接油口的基礎(chǔ)上安裝有堵頭II(17)和二次壓力設(shè)定閥(18);閥體VII (33)在具有Α/Β連接油口的基礎(chǔ)上安裝有堵頭II(17)、二次壓力設(shè)定閥(18)，及抗震閥(19)或抗震吸油閥(20)或防空蝕單向閥(21)； 所述的尾聯(lián)(4)為下述三種閥體之一用于電比例控制或外部液壓控制方式，帶內(nèi)置減壓閥的閥體珊(41)，用于手控或外部液壓控制方式的閥體IX (42)和用于電比例控制或外部液壓控制方式，且具有AO輸出口閥體X (43)； 進(jìn)油聯(lián)(I)和尾聯(lián)(4)安裝在工作聯(lián)(2)的兩側(cè)；附加閥塊(3)疊加安裝在工作聯(lián)(2)上端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于模塊化設(shè)計(jì)帶壓力補(bǔ)償?shù)呢?fù)載敏感多路換向閥，其特征在于在進(jìn)油聯(lián)(I)的4種基本閥體上均安裝有端蓋I (8)，端蓋I (8)上安裝有電磁卸荷閥(9)或電比例卸荷閥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種基于模塊化設(shè)計(jì)帶壓力補(bǔ)償?shù)呢?fù)載敏感多路換向閥，其特征在于該負(fù)載敏感多路換向閥閥體間采用雙頭螺桿進(jìn)行緊固聯(lián)接，各附加模塊及端蓋采用螺釘與基本閥體進(jìn)行聯(lián) 接緊固。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于模塊化設(shè)計(jì)帶壓力補(bǔ)償?shù)呢?fù)載敏感多路換向閥，涉及一種負(fù)載敏感多路換向閥。該換向閥具有進(jìn)油聯(lián)、工作聯(lián)、附加閥塊和尾聯(lián)四大部件；通過增加或替換不同的標(biāo)準(zhǔn)件或功能模塊，來實(shí)現(xiàn)針對不同液壓原理和工況要求條件下負(fù)載敏感多路換向閥的通用性。優(yōu)點(diǎn)是模塊化的設(shè)計(jì)，保障了通過簡單的替換，實(shí)現(xiàn)不同液壓系統(tǒng)要求下的功能；極大地提高了帶壓力補(bǔ)償閥的負(fù)載敏感多路換向閥的設(shè)計(jì)生產(chǎn)效率。
文檔編號F15B13/02GK202690564SQ20122037950
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者景軍清, 生敏, 貝恩德, 王必旺, 張強(qiáng) 申請人:徐州徐工液壓件有限公司