專利名稱：先導(dǎo)式溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及溢流閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種先導(dǎo)式溢流閥。
背景技術(shù)：
溢流閥是一種壓力控制閥，在液壓設(shè)備中主要起定壓溢流、穩(wěn)壓、系統(tǒng)卸荷和安全保護作用。其工作原理是當系統(tǒng)正常工作時，閥門關(guān)閉，只有當系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力時開啟閥門，使液壓油溢流，進行過載保護，使系統(tǒng)壓力不再增加。溢流閥調(diào)定壓力可以通過調(diào)整手柄進行調(diào)整，但是該調(diào)整過程需要人手動進行，調(diào)整麻煩，并且難以精確調(diào)整。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種先導(dǎo)式溢流閥，其可以遠程控制控制油口的壓強，從而控制導(dǎo)閥芯的位置，改變主閥芯受力，調(diào)整溢流閥的調(diào)定壓力。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種先導(dǎo)式溢流閥，其包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有主閥孔、主閥座、主閥芯，所述主閥芯將所述主閥孔隔離為左腔室、右腔室，所述主閥芯左端通過第一彈簧與所述閥體連接，所述主閥芯右端在所述第一彈簧的作用下與所述主閥座抵觸連接，所述閥體設(shè)置有進油口、出油口，所述進油口與所述右腔室連通，所述出油口與所述主閥座連通，所述閥體設(shè)置有導(dǎo)閥孔，所述導(dǎo)閥孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)閥芯、導(dǎo)閥座，所述導(dǎo)閥芯上端通過第二彈簧與調(diào)整推桿連接，所述調(diào)整推桿與所述閥體螺紋連接，所述調(diào)整推桿上端固定連接有手柄，所述導(dǎo)閥芯下端在第二彈簧的作用下與所述導(dǎo)閥座抵觸連接，所述導(dǎo)閥座下側(cè)設(shè)置有控制油口，所述導(dǎo)閥孔下端與所述左腔室連通，當控制油口的液壓油向上頂起導(dǎo)閥芯時，液壓油沿所述導(dǎo)閥孔進入所述左腔室。所述閥體設(shè)置有第二控制油口，所述第二控制油口與所述導(dǎo)閥座連通，所述第一控制油口堵塞有堵頭。所述進油口、出油口設(shè)置于所述閥體底部。所述閥體底部設(shè)置有定位銷。所述閥體設(shè)置有手柄座，所述調(diào)整推桿與所述手柄座螺紋連接，所述調(diào)整推桿套接有定位凸臺、固定螺帽，所述定位凸臺位于所述手柄座下側(cè)，所述固定螺帽抵觸連接所述手柄座上端。本實用新型的有益效果是一種先導(dǎo)式溢流閥，其主閥芯兩側(cè)受到左腔室、右腔室內(nèi)液體的壓力，主閥芯左側(cè)受第一彈簧的彈力，當控制油口的液壓油壓強足夠大時，液壓油克服導(dǎo)閥芯受到的第二彈簧的彈力，使導(dǎo)閥芯向上移動，控制油口的油進入左腔室，從而使主閥芯左側(cè)受到的力變大，因此進油口的壓力也需要變大，才能使主閥芯與主閥座分離，控制油口的油壓可以通過調(diào)壓閥遠程控制，因此本實用新型可以方便地調(diào)整溢流閥的調(diào)定壓力。
圖1是本實用新型的先導(dǎo)式溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的先導(dǎo)式溢流閥的剖視圖。附圖標記說明1-閥體11-主閥孔111——左腔室112——右腔室12——進油口13——出油口14——定位銷15——手柄座2——主閥座3——主閥芯4——第一彈簧41——第二彈簧5-導(dǎo)閥孔6-導(dǎo)閥芯7——導(dǎo)閥座71——堵頭8——調(diào)整推桿81——手柄82——固定螺帽9——控制油口91——第二控制油口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，并不是把本實用新型的實施范圍限制于此。如圖1、圖2所示，本實施例的先導(dǎo)式溢流閥，包括閥體I,所述閥體I內(nèi)設(shè)置有主閥孔11、主閥座2、主閥芯3，所述主閥芯3將所述主閥孔11隔離為左腔室111、右腔室112，所述主閥芯3左端通過第一彈簧4與所述閥體I連接，所述主閥芯3右端在所述第一彈簧4的作用下與所述主閥座2抵觸連接，所述閥體I設(shè)置有進油口 12、出油口 13，所述進油口 12與所述右腔室112連通，所述出油口 13與所述主閥座2連通，所述閥體I設(shè)置有導(dǎo)閥孔5，所述導(dǎo)閥孔5內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)閥芯6、導(dǎo)閥座7，所述導(dǎo)閥芯6上端通過第二彈簧41與調(diào)整推桿8連接，所述調(diào)整推桿8與所述閥體I螺紋連接，所述調(diào)整推桿8上端固定連接有手柄81，所述導(dǎo)閥芯6下端在第二彈簧41的作用下與所述導(dǎo)閥座7抵觸連接，所述導(dǎo)閥座7下側(cè)設(shè)置有控制油口 9，所述導(dǎo)閥孔5下端與所述左腔室111連通，當控制油口 9的液壓油向上頂起導(dǎo)閥芯6時，液壓油沿所述導(dǎo)閥孔5進入所述左腔室111。使用時，主閥芯3兩側(cè)受到左腔室111、右腔室112內(nèi)液體的壓力，主閥芯3左側(cè)受第一彈簧4的彈力，當控制油口 9的液壓油壓強足夠大時，液壓油克服導(dǎo)閥芯6受到的第二彈簧41的彈力，使導(dǎo)閥芯6向上移動，控制油口 9的油進入左腔室111，從而使主閥芯3左側(cè)受到的力變大，因此進油口 12的壓力也需要變大，才能使主閥芯3與主閥座2分離，控制油口 9的油壓可以通過調(diào)壓閥遠程控制，因此本實用新型可以方便地調(diào)整溢流閥的調(diào)定壓力。進一步的，所述閥體I設(shè)置有第二控制油口 91，所述第二控制油口 91與所述導(dǎo)閥座7連通，當使用第二控制油口 91進行控制時，所述控制油口 9堵塞有堵頭71，堵頭71防止液壓油從控制油口9泄漏。進一步的，所述進油口 12、出油口 13設(shè)置于所述閥體I底部，安裝時，閥體I的底面為安裝面，從而使安裝更加方便。進一步的，所述閥體I底部設(shè)置有定位銷14，方便安裝。進一步的，所述閥體I設(shè)置有手柄座15，所述調(diào)整推桿8與所述手柄座15螺紋連接，所述調(diào)整推桿8套接有定位凸臺、固定螺帽82，所述定位凸臺位于所述手柄座15下側(cè)，所述固定螺帽82抵觸連接所述手柄座15上端。調(diào)整時，先松開固定螺帽82，再旋轉(zhuǎn)手柄81，從而調(diào)節(jié)調(diào)整推桿8的位置，調(diào)整完成后，再旋緊固定螺帽82。最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有主閥孔、主閥座、主閥芯，所述主閥芯將所述主閥孔隔離為左腔室、右腔室，所述主閥芯左端通過第一彈簧與所述閥體連接，所述主閥芯右端在所述第一彈簧的作用下與所述主閥座抵觸連接，所述閥體設(shè)置有進油口、出油口，所述進油口與所述右腔室連通，所述出油口與所述主閥座連通，所述閥體設(shè)置有導(dǎo)閥孔，所述導(dǎo)閥孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)閥芯、導(dǎo)閥座，所述導(dǎo)閥芯上端通過第二彈簧與調(diào)整推桿連接，所述調(diào)整推桿與所述閥體螺紋連接，所述調(diào)整推桿上端固定連接有手柄，所述導(dǎo)閥芯下端在第二彈簧的作用下與所述導(dǎo)閥座抵觸連接，所述導(dǎo)閥座下側(cè)設(shè)置有控制油口，所述導(dǎo)閥孔下端與所述左腔室連通，當控制油口的液壓油向上頂起導(dǎo)閥芯時，液壓油沿所述導(dǎo)閥孔進入所述左腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于所述閥體設(shè)置有第二控制油口，所述第二控制油口與所述導(dǎo)閥座連通，所述第一控制油口堵塞有堵頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于所述進油口、出油口設(shè)置于所述閥體底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于所述閥體底部設(shè)置有定位銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于所述閥體設(shè)置有手柄座，所述調(diào)整推桿與所述手柄座螺紋連接，所述調(diào)整推桿套接有定位凸臺、固定螺帽，所述定位凸臺位于所述手柄座下側(cè)，所述固定螺帽抵觸連接所述手柄座上端。
專利摘要本實用新型涉及溢流閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種先導(dǎo)式溢流閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有主閥孔、主閥座、主閥芯，主閥芯將主閥孔隔離為左腔室、右腔室，主閥芯左端通過第一彈簧與閥體連接，主閥芯右端在第一彈簧的作用下與主閥座抵觸連接，閥體設(shè)置有進油口、出油口，進油口與右腔室連通，出油口與主閥座連通，閥體設(shè)置有導(dǎo)閥孔，導(dǎo)閥孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)閥芯、導(dǎo)閥座，導(dǎo)閥芯上端通過第二彈簧與調(diào)整推桿連接，調(diào)整推桿與閥體螺紋連接，調(diào)整推桿上端固定連接有手柄，導(dǎo)閥芯下端在第二彈簧的作用下與導(dǎo)閥座抵觸連接，導(dǎo)閥座下側(cè)設(shè)置有控制油口，導(dǎo)閥孔下端與左腔室連通，本實用新型可以通過遠程控制控制油口的油壓，方便地調(diào)整溢流閥的調(diào)定壓力。
文檔編號F15B13/02GK202833375SQ20122041250
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者李志 , 李安歌 申請人:東莞市神煜機械有限公司