專利名稱：液壓蓄能器的殼體及制作該殼體的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓蓄能器及其加工裝置，具體是指一種液壓蓄能器的殼體及制作該殼體的加工裝置。
背景技術(shù)：
液壓蓄能器是一種可吸收液壓系統(tǒng)的沖擊，又可快速補(bǔ)充液壓系統(tǒng)流量，起到蓄能、緩沖和減小系統(tǒng)裝機(jī)容量的裝置。現(xiàn)有的液壓蓄能器有多種結(jié)構(gòu)形式，其中又以皮囊式液壓蓄能器最為常見，如申請?zhí)枮?00610023860. 2 (公開號為CN 1821586A)的中國發(fā)明專利申請便公開了一種《自由皮囊式復(fù)合材料瓶液壓蓄能器》，它主要包括殼體、位于殼體內(nèi)的膠囊和為膠囊充氣用的充氣閥以及進(jìn)排液閥，進(jìn)排液閥具體包括閥體、閥桿和彈簧，液壓蓄能器借助于進(jìn)排液閥的閥桿與膠囊之間的變化而具有存貯液壓能的功能。結(jié)合上述《自由皮囊式復(fù)合材料瓶液壓蓄能器》，圖I給出了現(xiàn)有液壓蓄能器的殼體結(jié)構(gòu)，該殼體的軸向·兩端均向內(nèi)呈碗狀彎曲，并且軸向第一端Ia彎曲后直接收口形成用來安裝進(jìn)排液閥的第一端口 lb，軸向第二端2a彎曲后直接收口形成用來安裝充氣閥的第二端口 2b。這種端口結(jié)構(gòu)雖然較為簡單、制作較為方便，并且安裝進(jìn)排液閥也較為方便，但是，由于在使用過程中殼體第一端口處需承受一定的壓力，因此必須使形成后的端口部位具有一定的強(qiáng)度，而要確保該強(qiáng)度，一般以增加殼體的厚度來保證，但殼體厚度的增加，使得殼體的制作成本提高，從而影響它的市場競爭力。目前有多種制作液壓蓄能器殼體端口的加工裝置，其中較為常見的加工方式是通過電機(jī)帶動殼體旋轉(zhuǎn)，同時(shí)收口模具抵緊于殼體端頭，將殼體端頭向殼體中心擠壓，殼體端頭在收口模具的擠壓作用下形成端口。從這種加工方式可以看到，這種加工裝置由于加工過程中收口模具不作轉(zhuǎn)動，使得收口模具對殼體同時(shí)產(chǎn)生軸向摩擦力和徑向摩擦力，從而使殼體在制作過程中容易產(chǎn)生表面損傷。更最重要的是，采用這樣的加工裝置，無法提高端口的強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種在確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下能有效降低成本的液壓蓄能器的殼體。本實(shí)用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種在確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下能有效降低殼體成本且結(jié)構(gòu)簡單、不易損壞殼體表面的制作液壓蓄能器殼體的加工裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種液壓蓄能器的殼體，所述殼體軸向的第一端和第二端均逐漸向內(nèi)呈碗狀彎曲，而在所述第一端形成用來安裝進(jìn)排液閥的第一端口，在所述第二端形成用來安裝充氣閥的第二端口，其特征在于所述第一端口向殼體外軸向延伸形成環(huán)形壁。該制作液壓蓄能器殼體的加工裝置，包括一模座，在該模座內(nèi)部設(shè)有銷軸，在上述銷軸上安裝有滾模套，上述滾模套具有迫使所述殼體的端部逐漸向內(nèi)呈碗狀彎曲的弧形面，其特征在于所述模座的中心設(shè)有中心銷軸和安裝在該中心銷軸上的滾模芯，該滾模芯與所述的滾模套之間形成供所述殼體的第一端口形成環(huán)形壁的環(huán)形槽，并且，該加工裝置還包括一驅(qū)動所述模座同時(shí)作軸向進(jìn)給移動及徑向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。優(yōu)選地，所述的滾模套通過軸承安裝在銷軸上，所述的滾模芯通過中心軸承安裝在中心銷軸上。這樣，在殼體制作過程中，可以使?jié)L模套和滾模芯的轉(zhuǎn)動更為平穩(wěn)，有利于提高殼體的加工精度。當(dāng)然，滾模套和滾模芯也可 以通過耐磨套安裝在各自對應(yīng)的銷軸上。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的銷軸有多個，分別同心分布在中心銷軸的四周。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于首先，由于成型于殼體第一端口處的環(huán)形壁能增強(qiáng)第一端口處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因而即使減小殼體壁的厚度也能使第一端口的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠承受一定的壓力，而殼體壁厚度的減小有利于降低殼體制作成本；其次，在制作殼體過程中，由于滾模芯與滾模套之間形成環(huán)形槽，因此，在殼體端頭向內(nèi)彎曲加工過程中，使管口能形成增加強(qiáng)度的環(huán)狀壁，故采用這樣的加工裝置，在端口同等強(qiáng)度下，可以減小殼體的厚度，降低成本，同時(shí)由于整個加工裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，驅(qū)動其轉(zhuǎn)動和軸向進(jìn)給運(yùn)動較為方便而具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)；并且滾模套能隨著模座的轉(zhuǎn)動而相對殼體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因而滾模套的弧形面對殼體表面產(chǎn)生的摩擦力小，從而使殼體表面不容易受到損傷。

圖I為現(xiàn)有液壓蓄能器殼體的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的液壓蓄能器殼體的剖視圖；圖3為制作圖2所示殼體的加工裝置的剖視圖；圖4為圖3所示加工裝置在制作殼體時(shí)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖2所示，本實(shí)施例中的液壓蓄能器的殼體在其軸向的第一端I和第二端2均逐漸向內(nèi)呈碗狀彎曲，在第一端I形成用來安裝進(jìn)排液閥的第一端口 11，在第二端2形成用來安裝充氣閥的第二端口 21。此外,本實(shí)施例殼體的第一端口 11向殼體外軸向延伸形成環(huán)形壁12。由于該環(huán)形壁12能增強(qiáng)第一端口 11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因而在制作殼體時(shí)即使采用厚度較小的殼體，其第一端口 11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也能夠承受一定的壓力來滿足使用要求，顯然，殼體壁厚度的減小有利于降低殼體制作成本。如圖3所示，本實(shí)施例中的制作液壓蓄能器殼體的加工裝置包括有模座3，在模座3內(nèi)部同心分布有第一銷軸41和第二銷軸42，第一滾模套51通過第一軸承61安裝在第一銷軸41上，第二滾模套52通過第二軸承62安裝在第二銷軸42上，第一滾模套51和第二滾模套52具有迫使殼體的端部逐漸向內(nèi)呈碗狀彎曲的弧形面7。在模座3中心設(shè)有中心銷軸43，滾模芯53通過中心軸承63安裝在第三銷軸43上，且該滾模芯53與所述的第一滾模套51、第二滾模套52之間形成有供所述殼體的第一端口 11形成環(huán)形壁12的環(huán)形槽8。如圖4所示，以制作殼體的第一端口 11為例，用夾具等固定裝置固定住殼體，位于殼體下方的模座3在驅(qū)動件的作用下相對殼體作軸向進(jìn)給移動，并且在軸向進(jìn)給移動過程中，模座3同時(shí)以中心銷軸43為中心進(jìn)行徑向圓周轉(zhuǎn)動。在上述軸向進(jìn)給移動和徑向圓周轉(zhuǎn)動過程中，殼體的第一端口 11逐漸進(jìn)入模座3內(nèi)部，在第一滾模套51和第二滾模套52的弧形面7的擠壓下，殼體端頭逐漸向殼體中心擠壓呈碗狀彎曲，經(jīng)擠壓后的殼體端頭進(jìn)入環(huán)形槽8后進(jìn)而被擠壓成環(huán)形壁12?？梢娫摷庸み^程中，不僅第一滾模套51、第二滾模 套52以及滾模芯53能繞各自對應(yīng)的銷軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)外，第一滾模套51和第二滾模套52還能以中心銷軸43為中心作圓周運(yùn)動，這樣，第一滾模套51和第二滾模套52的弧形面7對殼體產(chǎn)生的摩擦力小,從而使殼體不容易受到損傷。
權(quán)利要求1.一種液壓蓄能器的殼體，所述殼體軸向的第一端(I)和第二端(2)均逐漸向內(nèi)呈碗狀彎曲，而在所述第一端(I)形成用來安裝進(jìn)排液閥的第一端口(11)，在所述第二端(2)形成用來安裝充氣閥的第二端口(21)，其特征在于所述第一端口(11)向殼體外軸向延伸形成環(huán)形壁(12)。
2.—種制作權(quán)利要求I所述殼體的加工裝置，包括一模座(3),在該模座(3)內(nèi)部設(shè)有銷軸，在上述銷軸上安裝有滾模套，上述滾模套具有迫使所述殼體的端部逐漸向內(nèi)呈碗狀彎曲的弧形面(7)，其特征在于所述模座(3)的中心設(shè)有中心銷軸(43)和安裝在該中心銷軸上的滾模芯(53)，該滾模芯(53)與所述的滾模套之間形成供所述殼體的第一端口(11)形成環(huán)形壁(12)的環(huán)形槽(8)，并且，該加工裝置還包括一驅(qū)動所述模座(3)同時(shí)作軸向進(jìn)給移動及徑向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工裝置，其特征在于所述的滾模套通過軸承安裝在銷軸上，所述的滾模芯(53)通過中心軸承(63)安裝在中心銷軸(43)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工裝置，其特征在于所述的銷軸有多個，分別同心分布在中心銷軸(43)的四周。
專利摘要一種液壓蓄能器的殼體，殼體軸向的第一端和第二端均逐漸向內(nèi)呈碗狀彎曲，并且在第一端口處向殼體外軸向延伸成環(huán)形壁。由于環(huán)形壁可以增強(qiáng)第一端口的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因而減小殼體壁厚度也能使第一端口的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足使用要求，從而降低殼體制作成本。此外，本實(shí)用新型還公開了一種制作該殼體的加工裝置，該加工裝置在模座內(nèi)部設(shè)有銷軸，滾模套安裝在銷軸上，在模座的中心設(shè)有中心銷軸，滾模芯安裝在中心銷軸上，且滾模套與滾模芯之間具有能迫使殼體端口形成環(huán)形壁的環(huán)形槽。在制作殼體過程中，由于滾模套能隨著模座的轉(zhuǎn)動而相對殼體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因而滾模套的弧形面對殼體產(chǎn)生的摩擦力小，從而使殼體不容易受到損傷。
文檔編號F15B1/04GK202789775SQ20122042946
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者丁志和 申請人:丁志和