專利名稱：雙作用三通比例減壓閥的測試回路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙作用三通比例減壓閥的測試回路。
背景技術(shù)：
雙作用三通比例減壓閥常作為比例方向閥的先導(dǎo)閥，在冶金行業(yè)使用廣泛。該閥不同于常規(guī)的比例減壓閥，它裝有兩個比例電磁鐵，有兩個二次壓力出口。雙作用三通比例減壓閥使用一段時間或解體檢修后必須在專用測試臺上進(jìn)行性能檢測，由于雙作用三通比例減壓閥的結(jié)構(gòu)原理不同于常規(guī)的比例減壓閥，相當(dāng)于一個閥體內(nèi)有兩個相互關(guān)聯(lián)的三通比例減壓閥，因此，測試雙作用三通比例減壓閥性能指標(biāo)時，就必須對兩個相關(guān)聯(lián)的三同比例減壓閥的特性同時進(jìn)行測試。而目前沒有針對比例減壓閥的現(xiàn)行測試標(biāo)準(zhǔn)，更沒有關(guān)于雙作用三通比例減壓閥測試方法和測試系統(tǒng)的相關(guān)報道。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙作用三通比例減壓閥的測試回路，利用本測試回路可實施雙作用三通比例減壓閥的性能測試，降低測試成本，提高測試效率，保證了雙作用三通比例減壓閥的正常工作。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型雙作用三通比例減壓閥的測試回路包括被試閥底座、流量計底座、被試閥閥板、流量計閥板、流量傳感器、兩個節(jié)流閥、五個截止閥和四個壓力傳感器，所述被試閥底座、流量計底座、被試閥閥板和流量計閥板分別設(shè)有四個油口，所述第一截止閥設(shè)于液壓油源與所述被試閥底座第一油口之間，所述第一壓力傳感器設(shè)于所述第一截止閥與被試閥底座第一油口之間，所述第二截止閥設(shè)于所述被試閥底座第二油口與所述流量計底座第一油口之間，所述第二壓力傳感器設(shè)于所述第二截止閥與流量計底座第一油口之間，所述第三截止閥設(shè)于所述被試閥底座第三油口與所述流量計底座第三油口之間，所述第三壓力傳感器設(shè)于所述第三截止閥與被試閥底座第三油口之間，所述第四截止閥設(shè)于所述被試閥底座第四油口與所述流量計底座第四油口之間，所述第四壓力傳感器設(shè)于所述第四截止閥與被試閥底座第四油口之間，所述第五截止閥設(shè)于所述流量計底座第二油口與回油之間，所述被試閥閥板設(shè)于所述被試閥底座上并對應(yīng)油口連通，所述流量計閥板設(shè)于所述流量計底座上并對應(yīng)油口連通，所述流量計閥板第一油口與第二油口連通，所述流量傳感器一端連接所述流量計閥板第一油口、另一端分別連接所述兩個節(jié)流閥的一端，所述兩個節(jié)流閥的另一端分別連接所述流量計閥板第三油口和第四油口。由于本實用新型雙作用三通比例減壓閥的測試回路采用了上述技術(shù)方案，即本測試回路包括被試閥底座、流量計底座、被試閥閥板、流量計閥板、流量傳感器、兩個節(jié)流閥、五個截止閥和四個壓力傳感器，被試閥底座、流量計底座及液壓油源和回油之間通過五個截止閥連接并各回路分別設(shè)置壓力傳感器，被試閥通過被試閥閥板設(shè)于被試閥底座上并相應(yīng)油口連通，流量計閥板設(shè)于流量計底座上，流量傳感器連接流量計閥板連通的第一油口和第二油口以及兩個節(jié)流閥的一端， 兩個節(jié)流閥的另一端分別連接流量計閥板的第三油口和第四油口。本測試回路可實施雙作用三通比例減壓閥的性能測試，降低測試成本，提高測試效率，保證了雙作用三通比例減壓閥的正常工作。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:


圖1為本實用新型雙作用三通比例減壓閥的測試回路示意圖；圖2為計算機測試系統(tǒng)的原理框圖；圖3為雙作用三通比例減壓閥測試曲線圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型雙作用三通比例減壓閥的測試回路包括被試閥底座1、流量計底座2、被試閥閥板3、流量計閥板4、流量傳感器5、兩個節(jié)流閥6和7、五個截止閥和四個壓力傳感器，所述被試閥底座1、流量計底座2、被試閥閥板3和流量計閥板4分別設(shè)有四個油口，所述第一截止閥Ql設(shè)于液壓油源與所述被試閥底座I第一油口 P之間，所述第一壓力傳感器Pl設(shè)于所述第一截止閥Ql與被試閥底座I第一油口 P之間，所述第二截止閥Q2設(shè)于所述被試閥底座I第二油口 T與所述流量計底座2第一油口 Tl之間，所述第二壓力傳感器P2設(shè)于所述第二截止閥Q2與流量計底座2第一油口 Tl之間，所述第三截止閥Q3設(shè)于所述被試閥底座I第三油口 A與所述流量計底座2第三油口 Al之間，所述第三壓力傳感器P3設(shè)于所述第三截止閥Q3與被試閥底座I第三油口 A之間，所述第四截止閥Q4設(shè)于所述被試閥底座I第四油口 B與所述流量計底座2第四油口 BI之間，所述第四壓力傳感器P4設(shè)于所述第四截止閥Q4與被試閥底座I第四油口 B之間，所述第五截止閥Q5設(shè)于所述流量計底座2第二油口 T2與回油之間，所述被試閥閥板3設(shè)于所述被試閥底座I上并對應(yīng)油口連通,所述流量計閥板4設(shè)于所述流量計底座2上并對應(yīng)油口連通,所述流量計閥板4第一油口 Tl與第二油口 T2連通，所述流量傳感器5 —端連接所述流量計閥板4第一油口Tl、另一端分別連接所述兩個節(jié)流閥6、7的一端，所述兩個節(jié)流閥6、7的另一端分別連接所述流量計閥板4第三油口 Al和第四油口 BI。本測試回路通過調(diào)整試驗油路，對雙作用三通比例減壓閥的兩個二次壓力油口的穩(wěn)態(tài)壓力控制特性同時進(jìn)行測試。液壓油源設(shè)定輸出流量和供油壓力，為測試回路提供動力源。同時結(jié)合計算機測試系統(tǒng)實施測試作業(yè)。如圖2所示。計算機測試系統(tǒng)由計算機10、信號發(fā)生器11、指令信號隔離/切換模塊12、閥專用放大器13、液壓信號調(diào)理與轉(zhuǎn)換模塊15、數(shù)據(jù)采集模塊16、CAN總線控制模塊14及液壓測試臺架17構(gòu)成，液壓測試臺架17上設(shè)置被試閥18、壓力傳感器PU P2、P3、P4和流量傳感器5。檢測時，計算機對信號發(fā)生器發(fā)出控制指令，并對數(shù)據(jù)采集模塊采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，繪制測試曲線；信號發(fā)生器接受計算機發(fā)出的控制指令信號，指令信號經(jīng)隔離處理后，通過閥專用放大器驅(qū)動被試閥按指令信號動作；流量傳感器和壓力傳感器采集的液壓信號經(jīng)過調(diào)理、轉(zhuǎn)換，由數(shù)據(jù)采集模塊采集進(jìn)計算機。為提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)目焖傩院涂煽啃裕捎肅AN總線進(jìn)行數(shù)字量傳輸。設(shè)定液壓油源的輸出流量為“試驗流量”的1.25倍，調(diào)節(jié)液壓油源的供油壓力為被試閥的額定壓力，打開截止閥Ql至Q5，打開節(jié)流閥6和7。計算機控制信號發(fā)生器向閥專用放大器輸入端施加額定輸入電壓信號，分別調(diào)節(jié)節(jié)流閥6和7，使通過被試雙作用三通比例減壓閥的流量為額定流量。計算機控制信號發(fā)生器發(fā)出掃描電壓指令信號，頻率< 0.02Hz，幅值從零到IOV之間變化，指令信號經(jīng)指令信號隔離/切換模塊隔離后，通過閥專用放大器使被試雙作用三通比例減壓閥按指令信號動作，安裝在液壓測試臺架上的壓力傳感器獲得測試系統(tǒng)的壓力信號，這些信號被送入液壓信號調(diào)理與轉(zhuǎn)換模塊進(jìn)行調(diào)理與轉(zhuǎn)換后，由數(shù)據(jù)采集模塊采集進(jìn)計算機，計算機同時采集電壓指令信號，由計算機進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理、繪制曲線，即獲得被試雙作用三通比例減壓閥一個完整周期的輸出壓力和輸入電壓之間的關(guān)系曲線。如圖3所示，采集曲線為穩(wěn)態(tài)壓力控制特性曲線圖。同時通過流量傳感器觀察被試閥出口流量變換情況。
權(quán)利要求1.一種雙作用三通比例減壓閥的測試回路，其特征在于:本測試回路包括被試閥底座、流量計底座、被試閥閥板、流量計閥板、流量傳感器、兩個節(jié)流閥、五個截止閥和四個壓力傳感器，所述被試閥底座、流量計底座、被試閥閥板和流量計閥板分別設(shè)有四個油口，所述第一截止閥設(shè)于液壓油源與所述被試閥底座第一油口之間，所述第一壓力傳感器設(shè)于所述第一截止閥與被試閥底座第一油口之間，所述第二截止閥設(shè)于所述被試閥底座第二油口與所述流量計底座第一油口之間，所述第二壓力傳感器設(shè)于所述第二截止閥與流量計底座第一油口之間，所述第三截止閥設(shè)于所述被試閥底座第三油口與所述流量計底座第三油口之間，所述第三壓力傳感器設(shè)于所述第三截止閥與被試閥底座第三油口之間，所述第四截止閥設(shè)于所述被試閥底座第四油口與所述流量計底座第四油口之間，所述第四壓力傳感器設(shè)于所述第四截止閥與被試閥底座第四油口之間，所述第五截止閥設(shè)于所述流量計底座第二油口與回油之間，所述被試閥閥板設(shè)于所述被試閥底座上并對應(yīng)油口連通，所述流量計閥板設(shè)于所述流量計底座上并對應(yīng)油口連通，所述流量計閥板第一油口與第二油口連通，所述流量傳感器一端連接所述流量計閥板第一油口、另一端分別連接所述兩個節(jié)流閥的一端，所述兩個節(jié)流閥的另一端分別連接所述流量計閥板第三油口和第四油口。
專利摘要本實用新型公開了一種雙作用三通比例減壓閥的測試回路，即本測試回路包括被試閥底座、流量計底座、被試閥閥板、流量計閥板、流量傳感器、兩個節(jié)流閥、五個截止閥和四個壓力傳感器，被試閥底座、流量計底座及液壓油源和回油之間通過五個截止閥連接并各回路分別設(shè)置壓力傳感器，被試閥通過被試閥閥板設(shè)于被試閥底座上并相應(yīng)油口連通，流量計閥板設(shè)于流量計底座上，流量傳感器連接流量計閥板連通的第一油口和第二油口以及兩個節(jié)流閥的一端，兩個節(jié)流閥的另一端分別連接流量計閥板的第三油口和第四油口。本測試回路可實施雙作用三通比例減壓閥的性能測試，降低測試成本，提高測試效率，保證了雙作用三通比例減壓閥的正常工作。
文檔編號F15B19/00GK202955066SQ201220553099
公開日2013年5月29日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者陳先惠, 王偉 申請人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司