專利名稱：高壓脈沖紊流管道沖洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓脈沖紊流管道沖洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
液壓系統(tǒng)一般都有液壓管道，特別是大的工程機(jī)械、工廠等現(xiàn)場設(shè)備液壓泵站、閥塊和執(zhí)行機(jī)構(gòu)都是分散安裝布置，之間用管道連接起來。然而管道內(nèi)壁的清潔控制非常困難，其現(xiàn)場環(huán)境、施工方法等很難保證內(nèi)壁完全不受污染，況且這方便的過度關(guān)注嚴(yán)重影響施工效率。所以液壓系統(tǒng)管道在聯(lián)機(jī)運(yùn)行前一般都需要做沖洗，消除管內(nèi)異物。目前管道沖洗一般有兩種型式:1.自身循環(huán)沖洗，是將液壓管道末端短接，利用自身液壓泵站和閥組進(jìn)行自沖洗。其作用不明顯，壓力或流量一般達(dá)不到要求，只能將管內(nèi)浮物沖走，而且容易污染甚至損壞液壓閥件。2.利用沖洗站沖洗，是將待沖洗的管道連接在沖洗站上進(jìn)行沖洗，然而傳統(tǒng)的沖洗站是利用較大的油泵泵出的油液進(jìn)行循環(huán)沖洗，其油泵的流量是有限的，加上沖洗不可能配備很大功率電機(jī)，其壓力也比較低，所以管道內(nèi)油液流態(tài)一般都只能是層流狀態(tài)，對管道沖洗效果并不理想。液壓系統(tǒng)對紊流是很忌諱的，其原因是紊流具有如下特征:①流體質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動極不規(guī)則，流場中各種流動參數(shù)的值具有脈動現(xiàn)象。②由于脈動的急劇混摻，流體動量、能量、溫度以及含有物的濃度的擴(kuò)散速率較層流為大。③紊流是有渦流動，并且具有三維特征。于是行業(yè)內(nèi)均形成了一種偏見，認(rèn)為對所有液壓系統(tǒng)，均不能工作在紊流狀態(tài)。同時，對液壓系統(tǒng)有害的氣泡，也盡力避免。目前也沒有手冊、資料對管道沖洗作詳細(xì)的分析，更沒有相應(yīng)的技術(shù)條件，使用者也沒有人貿(mào)然的利用對系統(tǒng)有害的紊流和氣泡。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)及偏見，提供了一種高壓脈沖紊流管道沖洗系統(tǒng)，克服液壓系統(tǒng)管道沖洗不理想的問題。脈沖沖洗的清潔效果遠(yuǎn)強(qiáng)于連續(xù)沖洗，脈沖沖洗相當(dāng)于將附著物來回?fù)u動式的清洗，可使附著物疲勞脫落。目前脈沖沖洗廣泛應(yīng)用于生活、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中，但脈沖原理還沒有運(yùn)用于清洗液壓系統(tǒng)管道過程中。紊流是雷諾數(shù)〉臨界雷諾數(shù)(Re>Re (L))的時候產(chǎn)生。雷諾數(shù)Re = ^ (v—管內(nèi)平
y
均流速，d—圓管內(nèi)徑，V—流體的運(yùn)動粘度)，在指定的管徑和指定的沖洗液時，雷諾數(shù)值主要由液體流速和油溫決定，流速越大雷諾數(shù)越大，油分子上下竄動越劇烈。指定管道內(nèi)的
沿程壓力損失APr =ZlK (入一沿程阻力系數(shù)，I一管道長度，P—流體密度)可簡化為
APt=A- V2 (A—常數(shù))，可見增加管道內(nèi)流速，其壓力損失成二次方的增加，那么想達(dá)到紊流除有足夠的流量外還需足夠的高壓。另外溫度越高，油粘度越低，雷諾數(shù)也越大。所以管道沖洗的雷諾數(shù)主要由流量、壓力和溫度決定。[0008]只有管道內(nèi)油液流態(tài)達(dá)到紊流狀態(tài)，油分子上下竄動，加上夾雜氣體的氣蝕，能對管道內(nèi)壁銹蝕等粘著物進(jìn)行爆炸、腐蝕性沖洗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計一種高壓脈沖紊流管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括主油箱和輔油箱，所述主油箱內(nèi)設(shè)置有加熱器，所述主油箱與輔油箱之間依次連接有油泵電機(jī)組、壓力傳感器、液控單向閥和被沖管道；所述油泵電機(jī)組另一端與主油箱連通，所述液控單向閥兩端設(shè)置有控制液控單向閥開啟關(guān)閉的電磁閥，所述主油箱上還設(shè)置有溫度傳感器，所述主油箱與之間輔油箱還連接有過濾泵組。進(jìn)一步地，所述油泵電機(jī)組與壓力傳感器之間還設(shè)有卸荷溢流閥，所述卸荷溢流閥另一端與主油箱連通。再進(jìn)一步地，所述主油箱與油泵電機(jī)組之間還設(shè)置有吸油濾。再進(jìn)一步地，所述油泵電機(jī)組與卸荷溢流閥之間還設(shè)置有精濾器。再進(jìn)一步地，所述輔油箱上還設(shè)置有液位傳感器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、本實(shí)用新型采用蓄能器、恒功率變量泵，和瞬間開閥組，根據(jù)管道種類要求，能短時間提供高壓、超大流量的沖洗油液，使得管道內(nèi)產(chǎn)生急劇的紊流流態(tài)的油液，油分子在上下不規(guī)則的劇烈竄動，形成鉆動性清理。2、本實(shí)用新型有意利用循環(huán)產(chǎn)生的氣泡，液壓系統(tǒng)內(nèi)含有氣泡能加劇油液工作的紊流狀態(tài)，氣泡的存在使管道產(chǎn)生振動，同時它在高壓區(qū)壓縮后沿管壁釋放產(chǎn)生氣蝕。3、本實(shí)用新型采用脈沖沖洗，能將附著在管道內(nèi)壁的難去的異物進(jìn)行來回?fù)u動式清理，使附著點(diǎn)疲勞而脫落。4、本實(shí)用新型克服了行業(yè)偏見，采用脈沖及紊流進(jìn)行沖洗，可縮短清洗時間，提高沖洗的效率，且沖洗的效果好。5、由于是采用短時間內(nèi)，對管道進(jìn)行脈沖及紊流方式進(jìn)行沖洗，經(jīng)測試證明對管道沒有產(chǎn)生任何影響。

圖1為圖1為本實(shí)用新型簡易標(biāo)配液壓原理圖；圖中，1.主油箱，2.吸油濾，3.油泵電機(jī)組，4.精濾器，5.卸荷溢流閥，6.壓力傳感器，7.蓄能器，8.液控單向閥，9.電磁閥，10.加熱器，11.過濾泵組，12.接頭塊，13.接頭塊，14.溫度傳感器，15.液位傳感器，16被沖管道，17輔油箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。實(shí)施例1圖中所示一種高壓脈沖紊流管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括主油箱I和輔油箱17，所述主油箱I內(nèi)設(shè)置有加熱器10，所述主油箱I與輔油箱17之間依次連接有油泵電機(jī)組3、壓力傳感器6、液控單向閥8和被沖管道16 ;所述油泵電機(jī)組3另一端與主油箱I連通，所述液控單向閥8兩端設(shè)置有控制液控單向閥8開啟關(guān)閉的電磁閥9，所述主油箱I上還設(shè)置有溫度傳感器14，所述主油箱I與之間輔油箱17還連接有過濾泵組11。所述油泵電機(jī)組3與壓力傳感器6之間還設(shè)有卸荷溢流閥5、所述卸荷溢流閥5另一端與主油箱I連通。所述主油箱I與油泵電機(jī)組3之間還設(shè)置有吸油濾2所述油泵電機(jī)組3與卸荷溢流閥5之間還設(shè)置有精濾器4。所述輔油箱17)上還設(shè)置有液位傳感器15。工作原理:工作前，加熱器10供電，將油溫加熱到系統(tǒng)允許較高溫度(一般50°C，使系統(tǒng)在50-60°C范圍內(nèi)工作)，由溫度傳感器14控制。啟動油泵電機(jī)3，油泵向蓄能器7內(nèi)注入高壓油，當(dāng)達(dá)到指定壓力時壓力傳感器6發(fā)出訊號，電磁閥9給電，很快打開液控單向閥8，蓄能器和油泵內(nèi)高壓油同時涌向接頭塊12、沖洗管道16、經(jīng)接頭塊13回輔油箱。經(jīng)沖洗回到輔油箱油液通過過濾泵組11泵到主油箱I。當(dāng)系統(tǒng)壓力降到指定壓力(流速達(dá)不到紊流要求)時，電磁閥9斷電，油泵3繼續(xù)想蓄能器7注油，等達(dá)到高壓時又啟動電磁閥8進(jìn)行沖洗。這樣系統(tǒng)總在高壓的設(shè)定區(qū)間內(nèi)循環(huán)，對管道進(jìn)行脈沖式?jīng)_洗。隨著系統(tǒng)的運(yùn)行，高壓大流量的沖洗使輔油箱15中夾雜著大量氣泡，經(jīng)過濾泵組11過濾后還存在少量小氣泡進(jìn)入主油箱I，被主油泵電機(jī)組3泵入系統(tǒng)，促使壓縮氣泡在管道內(nèi)被逐漸釋放，產(chǎn)生氣蝕，連同高速紊流狀態(tài)的油分子一起侵蝕管道內(nèi)壁，達(dá)到非常好的沖洗效果。沖洗后的油液經(jīng)精密過濾泵組11將回油凈化成清潔度達(dá)標(biāo)的清潔油。盡管上述實(shí)施例對本實(shí)用新型做出了詳盡的描述，但它僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，人們還可以根據(jù)本實(shí)施例在不經(jīng)創(chuàng)造性前提下獲得其他實(shí)施例，這些實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.種高壓脈沖紊流管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括主油箱(I)和輔油箱(17)，所述主油箱(I)內(nèi)設(shè)置有加熱器(10)，所述主油箱(I)與輔油箱(17)之間依次連接有油泵電機(jī)組(3)、壓力傳感器(6)、液控單向閥(8)和被沖管道(16);所述油泵電機(jī)組(3)另一端與主油箱(I)連通，所述液控單向閥(8)兩端設(shè)置有控制液控單向閥(8)開啟關(guān)閉的電磁閥(9)，所述主油箱(I)上還設(shè)置有溫度傳感器(14)，所述主油箱(I)與之間輔油箱(17)還連接有過濾泵組(11)。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓脈沖紊流管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述油泵電機(jī)組(3)與壓力傳感器(6)之間還設(shè)有卸荷溢流閥(5)、所述卸荷溢流閥(5)另一端與主油箱(I)連通。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓脈沖紊流管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述主油箱(I)與油泵電機(jī)組(3)之間還設(shè)置有吸油濾(2)。
4.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓脈沖紊流管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述油泵電機(jī)組(3)與卸荷溢流閥(5)之間還設(shè)置有精濾器(4)。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓脈沖紊流管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述輔油箱(17)上還設(shè)置有液位傳感器(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種高壓脈沖紊流管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括主油箱和輔油箱，所述主油箱內(nèi)設(shè)置有加熱器，所述主油箱與輔油箱之間依次連接有油泵電機(jī)組、壓力傳感器、液控單向閥和被沖管道；所述油泵電機(jī)組另一端與主油箱連通，所述液控單向閥兩端設(shè)置有控制液控單向閥開啟關(guān)閉的電磁閥，所述主油箱上還設(shè)置有溫度傳感器，所述主油箱與之間輔油箱還連接有過濾泵組。本實(shí)用新型采用蓄能器、恒功率變量泵，和瞬間開閥組，根據(jù)管道種類要求，能短時間提供高壓、超大流量的沖洗油液，使得管道內(nèi)產(chǎn)生急劇的紊流流態(tài)的油液，油分子在上下不規(guī)則的劇烈竄動，形成鉆動性清理。
文檔編號F15B21/00GK202921615SQ20122062504
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者蘭年山 申請人:武漢華液傳動制造有限公司