連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)，包括油箱、液壓泵和工作油缸，還包括減壓閥和單向節(jié)流閥；所述液壓泵的出油口與換向閥的第一工作端口連通，所述換向閥的第二工作端口與所述工作油缸的無桿腔連通，所述工作油缸的有桿腔與所述換向閥的第三工作端口連通，所述換向閥的第四工作端口與所述油箱連通，所述液壓泵的出油口與所述換向閥的第一工作端口之間的管道上依次設置有減壓閥和單向閥，所述工作油缸的有桿腔與所述換向閥的第三工作端口之間的管道上設置有所述單向節(jié)流閥。本發(fā)明具有以下特點：設計合理，結構簡單，自動化程度高，運行成本低，機電液一體化設計，智能化程度高，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
【專利說明】連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓驅動【技術領域】，涉及一種液壓系統(tǒng)，具體涉及一種連桿銑孔壓緊裝置的液壓系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]如圖1和圖2所示連桿類零件的加工工序一般是先鏜削加工大端孔，當大端孔由鏜床加工完成后，以大端孔及其內(nèi)表面為基準再加工小端孔，從而保證兩孔的尺寸精度和垂直度要求。由于該類零件加工批量較大，若大端孔和小端孔全部由鏜床完成加工，則鏜床加工時間較長，鏜床加工壓力大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)，其設計合理，結構簡單，自動化程度高，運行成本低，機電液一體化設計，智能化程度高，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)，包括油箱、為系統(tǒng)提供高壓液壓油的液壓泵以及工作油缸，其特征在于:還包括減壓閥和單向節(jié)流閥；所述液壓泵的出油口與換向閥的第一工作端口連通，所述換向閥的第二工作端口與所述工作油缸的無桿腔連通，所述工作油缸的有桿腔與所述換向閥的第三工作端口連通，所述換向閥的第四工作端口與所述油箱連通，所述液壓泵的出油口與所述換向閥的第一工作端口之間的管道上依次設置有減壓閥和單向閥，所述工作油缸的有桿腔與所述換向閥的第三工作端口之間的管道上設置有所述單向節(jié)流閥，所述液壓泵的出油口處設置有溢流閥。
[0005]上述的連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓泵的吸油口處設置有濾油器。
[0006]上述的連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述換向閥為三位四通電磁換向閥。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0008]( 1)該連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)設計非常合理，結構簡單緊湊，易于實現(xiàn)精確控制。
[0009](2)該連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)的自動化程度高，根據(jù)系統(tǒng)運行特點設計的自動控制程序，可使設備的自動運行，操作者勞動強度低。
[0010](3)該連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)采用機電液一體化設計，其智能化程度非常高，工作時無需人工調節(jié)。
[0011](4)該連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)在運行過程中無剛性沖擊，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為連桿的主視圖。
[0014]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的液控原理示意圖。
[0016]圖4為連桿銑孔壓緊裝置的機械結構示意圖。
[0017]圖5為圖4的俯視圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]1一支架； 2—安裝塊；3—導向塊；
[0020]4一頂緊螺桿；5—V形推頭；6—墊板；
[0021]7一待加工連桿；8—定位盤；9一沉頭螺釘；
[0022]10—壓板； 11 一復位彈簧；12—導桿；
[0023]13—滾輪架；14一滾輪；15—斜面滑桿；
[0024]16—液壓缸；17—滑套；18—溢流閥；
[0025]19—濾油器；20—油箱；21—液壓泵；
[0026]22—減壓閥；23—單向閥；24—換向閥；
[0027]25—單向節(jié)流閥。
【具體實施方式】
[0028]如圖3所示的一種連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)，包括油箱20、為系統(tǒng)提供高壓液壓油的液壓泵21以及工作油缸16，還包括減壓閥22和單向節(jié)流閥25 ;所述液壓泵21的出油口與換向閥24的第一工作端口連通，所述換向閥24的第二工作端口與所述工作油缸16的無桿腔連通，所述工作油缸16的有桿腔與所述換向閥24的第三工作端口連通，所述換向閥24的第四工作端口與所述油箱20連通，所述液壓泵21的出油口與所述換向閥24的第一工作端口之間的管道上依次設置有減壓閥22和單向閥23，所述工作油缸16的有桿腔與所述換向閥24的第三工作端口之間的管道上設置有所述單向節(jié)流閥25，所述液壓泵21的出油口處設置有溢流閥18，所述液壓泵21的吸油口處設置有濾油器19。
[0029]本實施例中，所述換向閥24為三位四通電磁換向閥；
[0030]如圖4和圖5所示為本系統(tǒng)所驅動的連桿銑孔壓緊裝置的機械結構示意圖，所述支架1 一端上側固定設置有安裝塊2，所述安裝塊2中部螺紋孔內(nèi)設置有頂緊螺桿4，所述支架1上側固定設置有用于為所述頂緊螺桿4導向的導向塊3。所述頂緊螺桿4端部鉸接有用于頂緊待加工連桿7的V形推頭5，所述支架1中部上側通過沉頭螺釘9固定安裝有用于定位所述待加工連桿7大端孔的定位盤8，所述支架1上滑動設置有導桿12，所述導桿12上端固定安裝有用于壓緊所述待加工連桿7的壓板10，所述壓板10與所述支架1之間設置有復位彈簧11，所述導桿12下端通過滾輪架13轉動安裝有與斜面滑桿15配合使用的滾輪14，所述斜面滑桿15通過滑套17滑動安裝在所述支架1上，所述斜面滑桿15與所述液壓缸16的活塞桿固定連接，所述支架1上側位于所述待加工連桿7小端下側設置有墊板6。
[0031]本發(fā)明連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)的工作過程是:首先通過支架1將該單工位連桿孔銑削壓緊裝置固定安裝在銑床工作臺上，將待加工連桿7放置在相應位置，定位盤8通過待加工連桿7的大端孔進行定位，使用扳手轉動頂緊螺桿4使V形推頭5頂緊待加工連桿7的小端，啟動液壓泵21，換向閥24左位接入系統(tǒng)時，高壓液壓油進入液壓油缸16的無桿腔中，液壓油缸16的活塞桿向前移動，從而使斜面滑桿15在滑套17內(nèi)向前滑動，滾輪14沿斜面滑桿15的斜面向下移動，滾輪14通過滾輪架13和導桿12帶動壓板10壓緊待加工連桿7，啟動銑床進行銑削加工。
[0032]換向閥24中位接入系統(tǒng)，高壓液壓油由液壓泵21排出，并經(jīng)溢流閥18流回油箱20，此時壓板10保持壓緊狀態(tài)直至待加工連桿7被加工完成。
[0033]當待加工連桿7被加工完成后，換向閥24右位接入系統(tǒng)，高壓液壓油經(jīng)單向節(jié)流閥17進入液壓油缸16的有桿腔中，液壓缸16的活塞桿向后移動，帶動斜面滑桿15在滑套17內(nèi)向后滑動，滾輪14沿斜面滑桿15的斜面向上移動，復位彈簧11帶動壓板10向上抬起，操作人員即可將加工完成的工件卸下。
[0034]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)，包括油箱(20)、為系統(tǒng)提供高壓液壓油的液壓泵(21)以及工作油缸(16)，其特征在于:還包括減壓閥(22)和單向節(jié)流閥(25);所述液壓泵(21)的出油口與換向閥(24)的第一工作端口連通，所述換向閥(24)的第二工作端口與所述工作油缸(16)的無桿腔連通，所述工作油缸(16)的有桿腔與所述換向閥(24)的第三工作端口連通，所述換向閥(24)的第四工作端口與所述油箱(20)連通，所述液壓泵(21)的出油口與所述換向閥(24)的第一工作端口之間的管道上依次設置有減壓閥(22)和單向閥(23)，所述工作油缸(16)的有桿腔與所述換向閥(24)的第三工作端口之間的管道上設置有所述單向節(jié)流閥(25)，所述液壓泵(21)的出油口處設置有溢流閥(18)。
2.按照權利要求1所述的連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓泵(21)的吸油口處設置有濾油器(19)。
3.按照權利要求1所述的連桿銑孔壓緊裝置用液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述換向閥(24)為三位四通電磁換向閥。
【文檔編號】F15B11/08GK104454700SQ201310433664
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權日:2013年9月22日
【發(fā)明者】黃冰 申請人:西安志越機電科技有限公司