位置誤差補償式液壓缸的制作方法
【專利摘要】一種位置誤差補償式液壓缸，它主要是在現(xiàn)有液壓缸的活塞桿外端與活塞桿軸線相垂直的部位制有球形內(nèi)孔，球形內(nèi)孔內(nèi)表面制出若干道環(huán)形的環(huán)形槽，在球形內(nèi)孔中心軸線部位設置一個球形關節(jié)，在球形關節(jié)與球形內(nèi)孔之間設置由球關節(jié)襯墊，球關節(jié)襯墊是由聚四氟乙烯粉末、玻璃纖維、尼龍份經(jīng)過原料混合、造粒、加熱注塑所形成，本發(fā)明能夠具有位置補償功能，避免運動干涉現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】位置誤差補償式液壓缸
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓缸，尤其涉及一種位置誤差補償式液壓缸，屬于液壓缸【技術(shù)領域】。【背景技術(shù)】
[0002]液壓缸作為一種液壓執(zhí)行兀件,其在設備中的一般安裝方法是:將液壓缸的缸體固定，液壓缸的活塞桿與運動零部件相連接，由于液壓缸與運動零部件在安裝過程中不可避免地會產(chǎn)生誤差，所以，液壓缸的活塞桿與運動零部件之間常常發(fā)生運動干涉現(xiàn)象，為此，必須要提高液壓缸與運動零部件之間的位置安裝精度來消除運動干涉現(xiàn)象，但是，提高位置的安裝精度一般具有工藝要求較高、制造安裝成本較高的缺陷。而現(xiàn)有的液壓缸結(jié)構(gòu)無法克服上述的缺陷，所以，本發(fā)明就是針對現(xiàn)有液壓缸所存在的弊端提出一種新型的位置誤差補償式液壓缸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有液壓缸所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種新型的位置誤差補償式液壓缸。
[0004]本發(fā)明所述的一種位置誤差補償式液壓缸，它是由缸體、活塞、活塞桿、球關節(jié)襯墊、球型關節(jié)所組成，其特征是:缸體內(nèi)設置一個活塞，活塞桿與活塞的中心軸線部位相連接，在活塞桿外端與活塞桿軸線相垂直的部位制有球形內(nèi)孔，所述的球形內(nèi)孔內(nèi)表面制出若干道環(huán)形的環(huán)形槽，在球形內(nèi)孔中心軸線部位設置一個球形關節(jié)，在球形關節(jié)與球形內(nèi)孔之間設置由球關節(jié)襯墊，所述的球關節(jié)襯墊是由聚四氟乙烯粉末10-20份、玻璃纖維25-35份、尼龍50-60份經(jīng)過原料混合、造粒、加熱注塑所形成。
[0005]有益效果:本發(fā)明在使用過程中，將液壓缸的缸體固定，經(jīng)運動零部件經(jīng)過球型關節(jié)與活塞桿相連，由于球關節(jié)襯墊具有耐磨與自潤滑的性能，所以，能夠保證球型關節(jié)保持自由任意方向的調(diào)節(jié)，即使缸體與運動零部件之間出現(xiàn)位置安裝的誤差，也不會造成運動干涉現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的主結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中所示:1、缸體；2、活塞；3、活塞桿；4、球關節(jié)襯墊；5、球型關節(jié)；6、環(huán)形槽。
【具體實施方式】
[0007]一種位置誤差補償式液壓缸，它是由缸體(I)、活塞(2)、活塞桿(3)、球關節(jié)襯墊
(4)、球型關節(jié)(5)所組成，在缸體(I)內(nèi)設置一個活塞(2)，活塞桿(3)與活塞(2)的中心軸線部位相連接，在活塞桿(3)外端與活塞桿軸(3)線相垂直的部位制有球形內(nèi)孔，所述的球形內(nèi)孔內(nèi)表面制出若干道環(huán)形的環(huán)形槽(6)，在球形內(nèi)孔中心軸線部位設置一個球型關節(jié)
(5)，在球型關節(jié)(5)與球形內(nèi)孔之間設置由球關節(jié)襯墊(4)，所述的球關節(jié)襯墊(4)是由聚四氟乙烯粉末10-20份、玻璃纖維25-35份、尼龍50-60份經(jīng)過原料混合、造粒、加熱注塑所形成。
【權(quán)利要求】
1.一種位置誤差補償式液壓缸，它是由缸體(I)、活塞(2)、活塞桿(3)、球關節(jié)襯墊(4)、球型關節(jié)(5)所組成，其特征在于:在活塞桿(3)外端與活塞桿軸(3)線相垂直的部位制有球形內(nèi)孔，球形內(nèi)孔內(nèi)表面制出若干道環(huán)形的環(huán)形槽(6)，在球形內(nèi)孔中心軸線部位設置一個球型關節(jié)(5)，在球型關節(jié)(5)與球形內(nèi)孔之間設置由球關節(jié)襯墊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述的一種位置誤差補償式液壓缸，其特征在于:球關節(jié)襯墊(4)是由聚四氟乙烯粉末10-20份、玻璃纖維25-35份、尼龍50-60份經(jīng)過原料混合、造粒、加熱注塑所形成。
【文檔編號】F15B15/14GK103644163SQ201310575822
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】孫生強 申請人:蘇州藍王機床工具科技有限公司