一種活塞和一種氣缸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種活塞以及一種設(shè)置有該活塞的氣缸。上述活塞包括設(shè)置有中心孔的活塞本體和套設(shè)于活塞本體的中心孔內(nèi)的活塞桿，活塞桿上設(shè)置有兩個(gè)定位槽，活塞本體的兩個(gè)側(cè)端分別與一個(gè)定位槽位置對(duì)應(yīng)，并且，活塞本體的兩個(gè)側(cè)端通過壓力機(jī)擠壓后填充于定位槽內(nèi)。上述活塞在制造過程中僅需保證活塞本體的中心孔與活塞桿的精度要求即可保證活塞本體與活塞桿之間的同軸度。該活塞結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用螺栓連接方式帶來的同軸度誤差，不論是在制造過程還是在使用過程中，活塞桿與活塞本體之間的同軸度均遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中通過手工裝配而成的活塞，在很大程度上延長(zhǎng)了氣缸的使用壽命。
【專利說明】一種活塞和一種氣缸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)液壓【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種活塞和一種設(shè)置有該活塞的氣缸。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的氣缸主要由缸筒、活塞、活塞桿、前后端蓋等零部件構(gòu)成，活塞桿和活塞本體的同軸度很大程度上影響氣缸的使用壽命。
[0003]如圖1所示，以SC標(biāo)準(zhǔn)型氣缸活塞為例,現(xiàn)有技術(shù)中的SC標(biāo)準(zhǔn)型氣缸活塞包括活塞桿5和活塞本體，活塞本體包括活塞主體3、前套筒2和后套筒4，活塞桿5和活塞本體的裝配方式具體為:活塞主體3的一端與前套筒2緊配合，另一端與后套筒4緊配合，前套筒2中心開設(shè)沉孔21，后套筒4中心開設(shè)通孔41，活塞桿5前端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔51，前套筒2和后套筒4分別與活塞主體3緊配合后，用螺栓I穿過沉孔21和通孔41最后與螺紋孔51配合連接，從而將活塞本體與活塞桿5予以固定。按此裝配方式得到的氣缸中，缸筒與活塞的同軸度較低，活塞運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的摩擦力較大，導(dǎo)致能耗轉(zhuǎn)換率低，長(zhǎng)期使用，甚至?xí)?dǎo)致氣缸漏氣。
[0004]因此，如何提高活塞桿和活塞本體的同軸度以減小活塞在運(yùn)動(dòng)過程中與缸筒之間的摩擦，增加氣缸的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型公開了一種活塞以及一種設(shè)置有該活塞的氣缸，上述活塞中，活塞桿和活塞本體之間的同軸度遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中通過手工裝配的活塞，從而在很大程度上延長(zhǎng)了氣缸的使用壽命。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種活塞，包括:
[0008]設(shè)置有中心孔的活塞本體；
[0009]套設(shè)于所述活塞本體的所述中心孔內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿上設(shè)置有兩個(gè)定位槽，所述活塞本體的兩個(gè)側(cè)端分別與一個(gè)所述定位槽位置對(duì)應(yīng)，并且，所述活塞本體的兩個(gè)所述側(cè)端通過壓力機(jī)擠壓后填充于所述定位槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，在上述活塞中，所述活塞本體上用于與所述定位槽固連的所述側(cè)端經(jīng)所述壓力機(jī)擠壓前為圓柱形側(cè)壁，擠壓后的所述側(cè)端的側(cè)壁變形為錐形面。
[0011]優(yōu)選地,在上述活塞中，所述活塞本體包括:
[0012]活塞主體；
[0013]開設(shè)有第一中心孔的前套筒，所述前套筒一端與所述活塞主體的一端過盈配合；
[0014]開設(shè)有第二中心孔的后套筒，所述后套筒一端與所述活塞主體的另一端過盈配合，所述前套筒未與所述活塞主體連接的一端和所述后套筒未與所述活塞主體連接的一端分別與一個(gè)所述定位槽位置對(duì)應(yīng)，且通過壓力機(jī)擠壓后填充于所述定位槽內(nèi)。[0015]優(yōu)選地，在上述活塞中，所述前套筒上用于填充所述定位槽的端部為第一臺(tái)階，所述前套筒上與所述第一臺(tái)階相連的一段側(cè)壁為錐形側(cè)壁，所述第一臺(tái)階經(jīng)所述壓力機(jī)擠壓前為圓柱形側(cè)壁，擠壓后的所述第一臺(tái)階變形為與所述錐形側(cè)壁相接的錐形面。
[0016]優(yōu)選地，在上述活塞中，所述后套筒上用于填充所述定位槽的端部為第二臺(tái)階，所述后套筒上與所述第二臺(tái)階相連的一段側(cè)壁為錐形側(cè)壁，所述第二臺(tái)階經(jīng)所述壓力機(jī)擠壓前為圓柱形側(cè)壁，擠壓后的所述第二臺(tái)階變形為與所述錐形側(cè)壁相接的錐形面。
[0017]優(yōu)選地，在上述活塞中，所述活塞桿上，用于與所述前套筒的端部固連的所述定位槽為位于所述活塞桿端部沿周向設(shè)置的臺(tái)階面。
[0018]優(yōu)選地，在上述活塞中，兩個(gè)所述定位槽并列排布于所述活塞桿的中心軸段的外側(cè)。
[0019]一種氣缸，包括缸筒和活塞，所述活塞為上文中所述的活塞。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的活塞中，活塞桿套設(shè)于活塞本體中，并通過壓力機(jī)對(duì)兩者直接進(jìn)行擠壓固定，在制造過程中僅需保證活塞本體的中心孔與活塞桿的精度要求即可保證活塞本體與活塞桿之間關(guān)于同軸度的精度要求。本實(shí)用新型提供的活塞中，整個(gè)活塞本體完全套設(shè)于活塞桿上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，延長(zhǎng)了活塞桿與活塞本體之間的重疊長(zhǎng)度，有利于加強(qiáng)活塞桿與活塞本體之間的連接關(guān)系，利于保證活塞桿與活塞本體之間的同軸度不發(fā)生變化。
[0021]可見，本實(shí)用新型提供的活塞，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，而且避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用螺栓連接方式帶來的同軸度誤差，本實(shí)用新型提供的活塞不論是在制造過中還是在使用過程中，活塞桿與活塞本體之間的同軸度均遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中通過手工裝配制造而成的活塞，從而在很大程度上延長(zhǎng)了氣缸的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型第一具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型第一具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型第三具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本實(shí)用新型第三具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本實(shí)用新型第四具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為本實(shí)用新型第四具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中，I為螺栓,2為前套筒,3為活塞主體,4為后套筒,5為活塞桿,21為沉孔,41為通孔，51為內(nèi)螺紋孔,52為定位槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型公開了一種活塞以及一種設(shè)置有該活塞的氣缸，上述活塞中，活塞桿和活塞本體之間的同軸度遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中通過手工裝配的活塞，從而在很大程度上延長(zhǎng)了氣缸的使用壽命。
[0034]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0035]請(qǐng)參閱圖2-圖9，圖2為本實(shí)用新型第一具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型第一具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實(shí)用新型第三具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實(shí)用新型第三具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本實(shí)用新型第四具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為本實(shí)用新型第四具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]本實(shí)用新型提供的活塞，包括設(shè)置有中心孔的活塞本體和套設(shè)于該中心孔內(nèi)的活塞桿5,活塞桿5上設(shè)置有兩個(gè)定位槽52,活塞本體的兩個(gè)側(cè)端分別與一個(gè)定位槽52位置對(duì)應(yīng)，并且，活塞本體的兩個(gè)側(cè)端通過壓力機(jī)擠壓后填充于定位槽52內(nèi)(在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，活塞桿的材質(zhì)一般為鐵，活塞本體的材質(zhì)一般為鋁)。在制造過程中，活塞本體上用于與定位槽52固連的側(cè)端經(jīng)壓力機(jī)擠壓前為圓柱形側(cè)壁，經(jīng)壓力機(jī)擠壓后的側(cè)端變形為錐形側(cè)壁，具體請(qǐng)參閱圖2、圖4、圖6和圖8，圖2和圖4中的A區(qū)域即為活塞上進(jìn)行鉚壓的局部結(jié)構(gòu)，圖中虛線表示活塞本體的兩個(gè)側(cè)端受擠壓前為圓柱形外壁，圖6和圖8中的虛線也同理。
[0037]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的活塞中，活塞桿套設(shè)于活塞本體中，并通過壓力機(jī)對(duì)兩者直接進(jìn)行擠壓固定，在制造過程中僅需保證活塞本體的中心孔與活塞桿的精度要求即可保證活塞本體與活塞桿之間關(guān)于同軸度的精度要求。
[0038]而現(xiàn)有技術(shù)中的活塞在制造過程中，不僅需要保證活塞本體的中心孔與活塞桿的精度要求，而且還要保證活塞桿上的螺栓孔與活塞桿的同軸度要求，以及活塞本體上用于放置螺栓的通孔與活塞本體的中心孔之間的同軸度要求，等等，因此，其不僅制作過程繁瑣，而且活塞本體與活塞桿之間的同軸度要求很難保證。
[0039]此外，尤其是現(xiàn)有技術(shù)中的單出桿活塞中，由于活塞本體上需要設(shè)置用于放置螺栓的沉孔，故活塞桿僅與部分活塞本體在軸向長(zhǎng)度上重疊(請(qǐng)參閱圖1 )，從而在使用過程中活塞桿與活塞本體之間的同軸度容易發(fā)生變化。相比之下，本實(shí)用新型提供的活塞中，整個(gè)活塞本體完全套設(shè)于活塞桿上，從而延長(zhǎng)了活塞桿與活塞本體之間的重疊長(zhǎng)度，有利于加強(qiáng)活塞桿與活塞本體之間的連接關(guān)系，利于保證活塞桿與活塞本體之間的同軸度不發(fā)生變化。
[0040]可見，本實(shí)用新型提供的活塞，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，而且避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用螺栓連接方式帶來的同軸度誤差，本實(shí)用新型提供的活塞不論是在制造過中還是在使用過程中，活塞桿與活塞本體之間的同軸度均遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中通過手工裝配制造而成的活塞，從而在很大程度上延長(zhǎng)了氣缸的使用壽命。
[0041]本實(shí)用新型提供的第一具體實(shí)施例中，上述活塞為SC氣缸活塞中的SC標(biāo)準(zhǔn)型氣缸活塞(單出型氣缸)，如圖2和圖3所示。
[0042]第一具體實(shí)施例中，SC型標(biāo)準(zhǔn)氣缸活塞的活塞本體包括活塞主體3、開設(shè)有第一中心孔的前套筒2和開設(shè)有第二中心孔的后套筒4，前套筒2與后套筒4分別位于活塞主體3的兩端且與其過盈配合；活塞桿5套設(shè)于第一中心孔和第二中心孔內(nèi)，活塞桿5上設(shè)置有兩個(gè)定位槽52，前套筒2未與活塞主體3連接的一端與一個(gè)定位槽52位置對(duì)應(yīng)，后套筒4未與活塞主體3連接的一端與另一個(gè)定位槽52位置對(duì)應(yīng)，并且，在前套筒2和后套筒4分別與活塞桿5緊配合后，通過壓力機(jī)同時(shí)同步地?cái)D壓前套筒2的端部和后套筒4的端部，使其填充于定位槽52內(nèi)，從而活塞本體與活塞桿固定連接。
[0043]在上述第一具體實(shí)施例中，前套筒2上用于填充定位槽52的端部為第一臺(tái)階，前套筒2上與第一臺(tái)階相連的一段側(cè)壁為錐形側(cè)壁，第一臺(tái)階經(jīng)壓力機(jī)擠壓前為圓柱形側(cè)壁，擠壓后的第一臺(tái)階變形為與錐形側(cè)壁相接的錐形面。同理地，后套筒4上用于填充定位槽52的端部為第二臺(tái)階，后套筒4上與第二臺(tái)階相連的一段側(cè)壁為錐形側(cè)壁，第二臺(tái)階經(jīng)壓力機(jī)擠壓前為圓柱形側(cè)壁，擠壓后的第二臺(tái)階變形為與錐形側(cè)壁相接的錐形面。
[0044]并且，在上述第一具體實(shí)施例中的活塞桿5上，用于與前套筒2的端部固連的定位槽52為位于活塞桿5端部沿周向設(shè)置的臺(tái)階面(如圖3中所示)。
[0045]本實(shí)用新型還提供了第二具體實(shí)施例，第二具體實(shí)施例中的活塞為SC雙出型氣缸活塞，如圖4和圖5所示。第二具體實(shí)施例中，活塞本體的具體結(jié)構(gòu)與第一具體實(shí)施例中的活塞本體結(jié)構(gòu)相同，但是活塞桿結(jié)構(gòu)不同。SC雙出型氣缸活塞的活塞桿5上，兩個(gè)定位槽52并列排布于活塞桿5的中心軸段的外側(cè)(如圖5中所示)。與第一具體實(shí)施例相同的，SC雙出型氣缸活塞的裝配結(jié)構(gòu)同樣為，將活塞桿5穿設(shè)于活塞本體的中心孔中，然后通過壓力機(jī)同時(shí)同步地?cái)D壓活塞本體的兩個(gè)側(cè)端，使其填充于定位槽52內(nèi)。
[0046]本實(shí)用新型還提供了第三具體實(shí)施例，第三具體實(shí)施例中的活塞為MAL氣缸中的單出型氣缸活塞，如圖6和圖7所示。該氣缸活塞中的活塞桿與第一具體實(shí)施例中的活塞桿結(jié)構(gòu)相同，但是活塞本體的結(jié)構(gòu)不同，該活塞本體兩側(cè)端直接設(shè)置有用于與活塞桿5鉚壓固連的環(huán)形側(cè)壁，并未設(shè)置前套筒和后套筒。該活塞的裝配結(jié)構(gòu)同樣為，通過壓力機(jī)同時(shí)同步地?cái)D壓活塞本體兩側(cè)端的環(huán)形側(cè)壁以將其填充于活塞桿的定位槽52內(nèi)。
[0047]本實(shí)用新型還提供了第四具體實(shí)施例，第四具體實(shí)施例中的活塞為MAL系列氣缸中的雙出型氣缸活塞，如圖8和圖9所示。該氣缸活塞中的活塞本體與第三具體實(shí)施例中的活塞本體結(jié)構(gòu)相同，活塞桿與第二具體實(shí)施例中的活塞桿的結(jié)構(gòu)相同?；钊倔w和活塞桿之間的裝配結(jié)構(gòu)同樣為，通過壓力機(jī)同時(shí)同步地?cái)D壓活塞本體兩側(cè)端的環(huán)形側(cè)壁以將其填充于活塞桿的定位槽52內(nèi)。
[0048]但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，本實(shí)用新型提供的活塞鉚壓技術(shù)，并不局限
于 SC、SU、QG、QGB、MA、MB、MAL、SDA、SSA、STA、CQ、TDA、CU.....等系列多種型號(hào)的氣缸，即
上述活塞本體和活塞桿的連接結(jié)構(gòu)還可以適用于其它多種類型的活塞，本實(shí)用新型對(duì)此并不做具體限定。
[0049]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還提供了一種氣缸，該氣缸包括缸筒和活塞，該活塞的具體結(jié)構(gòu)按照上述具體實(shí)施例中所述的活塞設(shè)置。
[0050]綜上，上述活塞的制造工藝，包括以下步驟:
[0051]步驟一:制造帶中心孔的活塞本體，活塞本體的兩側(cè)端分別設(shè)置有與中心孔同軸的環(huán)形側(cè)壁；
[0052]步驟二:制造與活塞本體適配的活塞桿5，活塞桿5的側(cè)壁上加工出兩個(gè)環(huán)形定位槽52，兩個(gè)定位槽52之間的軸向距離與活塞本體上的兩個(gè)環(huán)形側(cè)壁之間的軸向距離一致；
[0053]步驟三:將活塞桿5套設(shè)于活塞本體的中心孔內(nèi)，且兩個(gè)定位槽52所在的位置分別與一個(gè)環(huán)形側(cè)壁所在的位置對(duì)應(yīng)；
[0054]步驟四:通過壓力機(jī)對(duì)活塞本體兩側(cè)端的環(huán)形側(cè)壁同時(shí)同步地進(jìn)行擠壓，以將環(huán)形側(cè)壁填充于活塞桿5的定位槽52內(nèi)。
[0055]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞，其特征在于，包括: 設(shè)置有中心孔的活塞本體； 套設(shè)于所述活塞本體的所述中心孔內(nèi)的活塞桿(5)，所述活塞桿(5)上設(shè)置有兩個(gè)定位槽(52)，所述活塞本體的兩個(gè)側(cè)端分別與一個(gè)所述定位槽(52)位置對(duì)應(yīng)，并且，所述活塞本體的兩個(gè)所述側(cè)端通過壓力機(jī)擠壓后填充于所述定位槽(52)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞，其特征在于，所述活塞本體上用于與所述定位槽(52)固連的所述側(cè)端經(jīng)所述壓力機(jī)擠壓前為圓柱形側(cè)壁，擠壓后的所述側(cè)端的側(cè)壁變形為錐形面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞，其特征在于，所述活塞本體包括: 活塞主體(3)； 開設(shè)有第一中心孔的前套筒(2)，所述前套筒(2)—端與所述活塞主體(3)的一端過盈配合； 開設(shè)有第二中心孔的后套筒(4)，所述后套筒(4) 一端與所述活塞主體(3)的另一端過盈配合，所述前套筒(2)未與所述活塞主體(3)連接的一端和所述后套筒(4)未與所述活塞主體(3)連接的一端分別與一個(gè)所述定位槽(52)位置對(duì)應(yīng)，且通過壓力機(jī)擠壓后填充于所述定位槽(52)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞，其特征在于，所述前套筒(2)上用于填充所述定位槽(52)的端部為第一臺(tái)階，所述前套筒(2)上與所述第一臺(tái)階相連的一段側(cè)壁為錐形側(cè)壁，所述第一臺(tái)階經(jīng)所述壓力機(jī)擠壓前為圓柱形側(cè)壁，擠壓后的所述第一臺(tái)階變形為與所述錐形側(cè)壁相接的錐形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞，其特征在于，所述后套筒(4)上用于填充所述定位槽(52)的端部為第二臺(tái)階，所述后套筒(4)上與所述第二臺(tái)階相連的一段側(cè)壁為錐形側(cè)壁，所述第二臺(tái)階經(jīng)所述壓力機(jī)擠壓前為圓柱形側(cè)壁，擠壓后的所述第二臺(tái)階變形為與所述錐形側(cè)壁相接的錐形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞，其特征在于，所述活塞桿(5)上，用于與所述前套筒(2)的端部固連的所述定位槽(52)為位于所述活塞桿(5)端部沿周向設(shè)置的臺(tái)階面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞，其特征在于，兩個(gè)所述定位槽(52)并列排布于所述活塞桿(5)的中心軸段的外側(cè)。
8.—種氣缸，包括缸筒和活塞，其特征在于，所述活塞為權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的活塞。
【文檔編號(hào)】F15B15/20GK203516288SQ201320661915
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】梁克 申請(qǐng)人:梁克