高壓液控單向閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高壓液控單向閥，包括閥體、閥蓋以及連接閥體和閥蓋的法蘭環(huán)，閥體內(nèi)部設(shè)置有腔體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有通道，通道一端與外界連通，通道另一端與腔體連通，腔體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有閥芯，在閥芯靠近法蘭環(huán)的一端活動(dòng)設(shè)置有頂桿，頂桿穿過法蘭環(huán)活動(dòng)設(shè)置在閥體和閥蓋中，并且與閥芯相抵觸，閥芯的形狀與腔體相配合，閥芯和腔體在靠近頂桿一端形成密封，閥芯一端設(shè)置有內(nèi)腔，內(nèi)腔與腔體相連通，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧一端與內(nèi)腔壁相抵，彈簧另一端與腔體壁相抵，閥芯上設(shè)置有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔一端與內(nèi)腔連通，導(dǎo)流孔另一端與腔體相連通，所述法蘭環(huán)上設(shè)置有排水口，排水口與腔體相連通。本實(shí)用新型適用于液壓脹形機(jī)。
【專利說明】高壓液控單向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及到一種高壓液控單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]幾乎所有的液壓脹形機(jī)都是直接使用增壓缸向管件增壓，從而將管件形狀鼓脹成型，但是密閉的管路不能把空氣排盡，增壓時(shí)需要把空氣壓入了水中，在常壓下，空氣融入水的比例很小，這就需要增壓缸有比較大的行程或來回增壓，并且在每次工作完成后需要一個(gè)卸壓缸來卸壓。這種液壓脹形機(jī)所需的零件較多，且來回多次增壓使生產(chǎn)效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠使得增壓行程縮短，不需卸壓缸卸壓的的高壓液控單向閥。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:高壓液控單向閥，包括閥體、閥蓋以及連接閥體和閥蓋的法蘭環(huán)，閥體內(nèi)部設(shè)置有腔體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有通道，通道一端與外界連通，通道另一端與腔體連通，腔體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有閥芯，在閥芯靠近法蘭環(huán)的一端活動(dòng)設(shè)置有頂桿，頂桿穿過法蘭環(huán)活動(dòng)設(shè)置在閥體和閥蓋中，并且與閥芯相抵觸，閥芯的形狀與腔體相配合，閥芯和腔體在靠近頂桿一端形成密封，閥芯一端設(shè)置有內(nèi)腔，內(nèi)腔與腔體相連通，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧一端與內(nèi)腔壁相抵，彈簧另一端與腔體壁相抵，閥芯上設(shè)置有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔一端與內(nèi)腔連通，導(dǎo)流孔另一端與腔體相連通，所述法蘭環(huán)上設(shè)置有排水口，排水口與腔體相連通。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述閥芯外壁上設(shè)置有與腔體內(nèi)壁相配合的斜面，形成斜面密封，并且在外壁上形成棱角，所述導(dǎo)流孔設(shè)置在棱角處。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述閥蓋上還設(shè)置有卸油口，卸油口的一端與外部連通，卸油口的另一端與與頂桿外壁相抵觸。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述法蘭環(huán)與閥蓋連接處設(shè)置有密封圈。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:上述高壓液控單向閥的頂桿將閥芯頂開后，管路暢通，可將管件中的空氣排盡，使得增壓所需的行程減小，卸壓時(shí)也不需要卸壓缸，減少了所需零件，使得工作效率更高；頂桿控制閥芯，從而控制工作路的通斷，頂桿又由液壓控制路控制，使得控制路與工作路分開，同時(shí)閥蓋上設(shè)置有卸油口，防止油液混合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型所述的高壓液控單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、閥體，2、閥蓋，3、法蘭環(huán)，4、腔體，5、通道，6、閥芯，7、頂桿，8、內(nèi)腔，9、彈簧，10、導(dǎo)流孔，11、排水口，12、卸油口，13、密封圈。
【具體實(shí)施方式】[0011]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的高壓液控單向閥作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，高壓液控單向閥，包括閥體1、閥蓋2以及連接閥體I和閥蓋2的法蘭環(huán)3，閥體I內(nèi)部設(shè)置有腔體4，所述閥體I內(nèi)設(shè)置有通道5，通道5 —端與外界連通，通道5另一端與腔體4連通，腔體4內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有閥芯6，在閥芯6靠近法蘭環(huán)3的一端活動(dòng)設(shè)置有頂桿7，頂桿7穿過法蘭環(huán)3活動(dòng)設(shè)置在閥體I和閥蓋2中，并且與閥芯6相抵觸，閥芯6的形狀與腔體4相配合，閥芯6和腔體4在靠近頂桿7 —端形成密封，閥芯6 —端設(shè)置有內(nèi)腔8，內(nèi)腔8與腔體4相連通，內(nèi)腔8內(nèi)設(shè)置有彈簧9，彈簧9 一端與內(nèi)腔8壁相抵，彈簧9另一端與腔體4壁相抵，閥芯6外壁上設(shè)置有與腔體4內(nèi)壁相配合的斜面，形成斜面密封，并且在外壁上形成棱角，在棱角處設(shè)置有導(dǎo)流孔10，導(dǎo)流孔10 —端與內(nèi)腔8連通，導(dǎo)流孔10另一端與腔體4相連通，所述法蘭環(huán)3上設(shè)置有排水口 11，排水口 11與腔體4相連通。所述閥蓋2上還設(shè)置有卸油口 12，卸油口 12的一端與外部連通，卸油口 12的另一端與與頂桿7外壁相抵觸。所述法蘭環(huán)3與閥蓋2連接處設(shè)置有密封圈13。
[0013]在使用液壓脹形機(jī)對(duì)管件進(jìn)行液壓鼓脹成型時(shí)，使用高壓液控單向閥，頂桿7控制閥芯6，頂桿7先將閥芯6頂開，使得管路暢通，將管件中的空氣排盡，在復(fù)位彈簧9的作用下，閥芯6復(fù)位，頂桿7退開，增壓缸開始向管件注液增壓，管件成型后，開始卸壓，卸壓時(shí)只需將增壓缸稍微回退，頂桿7頂開閥芯6，使得液體從排水口 11排出，不需使用卸壓缸，頂桿7控制工作路的通斷，而頂桿7又由液壓控制路控制，使得控制路與工作路分開，同時(shí)閥蓋2上設(shè)置有卸油口 12，防止油液混合。
[0014]上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.高壓液控單向閥，包括閥體、閥蓋以及連接閥體和閥蓋的法蘭環(huán)，閥體內(nèi)部設(shè)置有腔體，其特征在于:所述閥體內(nèi)設(shè)置有通道，通道一端與外界連通，通道另一端與腔體連通，腔體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有閥芯，在閥芯靠近法蘭環(huán)的一端活動(dòng)設(shè)置有頂桿，頂桿穿過法蘭環(huán)活動(dòng)設(shè)置在閥體和閥蓋中，并且與閥芯相抵觸，閥芯的形狀與腔體相配合，閥芯和腔體在靠近頂桿一端形成密封，閥芯一端設(shè)置有內(nèi)腔，內(nèi)腔與腔體相連通，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧一端與內(nèi)腔壁相抵，彈簧另一端與腔體壁相抵，閥芯上設(shè)置有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔一端與內(nèi)腔連通，導(dǎo)流孔另一端與腔體相連通，所述法蘭環(huán)上設(shè)置有排水口，排水口與腔體相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓液控單向閥，其特征在于:所述閥芯外壁上設(shè)置有與腔體內(nèi)壁相配合的斜面，形成斜面密封，并且在外壁上形成棱角，所述導(dǎo)流孔設(shè)置在棱角處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓液控單向閥，其特征在于:所述閥蓋上還設(shè)置有卸油口，卸油口的一端與外部連通，卸油口的另一端與與頂桿外壁相抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓液控單向閥，其特征在于:所述法蘭環(huán)與閥蓋連接處設(shè)置有密封圈。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK203532385SQ201320670048
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】林洪才, 姜宇峰 申請(qǐng)人:江蘇合豐機(jī)械制造有限公司