一種升降油缸的制作方法
【專利摘要】一種升降油缸，包括缸筒上蓋，缸筒，升降活塞桿，缸筒下蓋，所述升降活塞桿穿設(shè)在所述缸筒中，并穿出所述缸筒上蓋，其特征在于，所述缸筒置于儲油筒中，且所述儲油筒內(nèi)腔與所述缸筒內(nèi)腔相通，所述缸筒下蓋中設(shè)有空腔，所述空腔通過放油閥體與缸筒內(nèi)腔單向連通，所述空腔中還設(shè)有用于將油單向壓入儲油筒中的活塞組件和與活塞組件相作用的連接件，所述連接件上還設(shè)有開啟放油閥體的機構(gòu)，所述連接件與油泵踏腳軸固定連接，且所述連接件雙向轉(zhuǎn)動時分別驅(qū)動所述活塞組件和放油閥體。
【專利說明】一種升降油缸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及升降油缸，具體涉及一種油泵、油缸、儲油筒一體化的液壓升降油缸?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]液壓油缸在工業(yè)生產(chǎn)及醫(yī)療器械領(lǐng)域中被廣泛使用，種類和功能也很多。液壓油缸一般由缸筒、活塞桿、缸蓋、活塞、密封件等幾部分組成。
[0003]目前大部分的液壓升降油缸為一個獨立的油缸體，需要外接油管輸入或放出液壓油來控制活塞桿升降，如專利號為201220583219.5的中國實用新型專利《帶導(dǎo)正部件的升降油缸》公開了一種包括油缸體、活塞桿、活塞和油缸頭的升降油缸，該升降油缸上設(shè)有進油口與出油口，外接到油泵上后可控制活塞桿的升降。再如專利號為201020545619.8的中國實用新型專利《自解鎖升降油缸》也公開了一種翻轉(zhuǎn)油缸，該翻轉(zhuǎn)油缸上設(shè)有多個管嘴用來供壓力油，壓力油由外接的油泵提供。所以這類升降油缸獨立無法使用，比較不方便。此夕卜，目前的升降油缸大多體積較大，不適合在一些狹小空間中使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種升降油缸，該升降油缸結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，且將油泵、油缸、儲油筒一體化設(shè)計，使用方便。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種升降油缸，包括缸筒上蓋，缸筒，升降活塞桿，缸筒下蓋，所述升降活塞桿穿設(shè)在所述缸筒中，并穿出所述缸筒上蓋，其特征在于，所述缸筒置于儲油筒中，且所述儲油筒內(nèi)腔與所述缸筒內(nèi)腔相通，所述缸筒下蓋中設(shè)有空腔，所述空腔通過放油閥體與缸筒內(nèi)腔單向連通，所述空腔中還設(shè)有用于將油單向壓入儲油筒中的活塞組件和與活塞組件相作用的連接件，所述連接件上還設(shè)有開啟放油閥體的機構(gòu)，所述連接件與油泵踏腳軸固定連接，且所述連接件雙向轉(zhuǎn)動時分別驅(qū)動所述活塞組件和放油閥體。
[0006]本發(fā)明將油泵、油缸、儲油筒一體化，不需要外加壓力油泵。且本發(fā)明的升降油缸中進油閥體和放油閥體相互分開，通過油泵踏腳軸轉(zhuǎn)動連接件時，向一側(cè)轉(zhuǎn)動可對活塞作用進行進油操作，使升降活塞桿上升；向另一側(cè)轉(zhuǎn)動，可對放油閥體作用進行放油操作，使升降活塞桿下降。將上升與下降的操作方式差異化，操作更加安全，不會發(fā)生意外。
[0007]作為優(yōu)選，所述放油閥體包括放油閥芯與放油彈簧，所述開啟放油閥體的機構(gòu)為設(shè)于連接件上的凸臺。凸臺用于頂起放油閥芯進行放油。
[0008]作為優(yōu)選，所述連接件分別通過第一鋼珠和第二鋼珠與放油閥芯和活塞組件相作用。利用鋼珠滾動摩擦的潤滑性，是操作更加順暢。
[0009]作為優(yōu)選，所述連接件上設(shè)有扭簧。該扭簧用于對放油操作進行一定的限制，需克服扭簧的阻力才能進行放油，防止意外發(fā)生。
[0010]作為優(yōu)選，所述缸筒下蓋中的活塞空腔與所述儲油筒通過進油閥體與進油管道單向連通。[0011]作為優(yōu)選，所述油泵踏腳軸通過銷軸固定在所述連接件上。
[0012]作為優(yōu)選，所述缸筒下蓋設(shè)有排油孔，和與之匹配的塞子。方便對液壓油進行更換。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，且將油泵、油缸、儲油筒一體化設(shè)計，使用方便。
[0014]本發(fā)明將上升與下降的操作方式差異化，操作更加安全，不會發(fā)生意外。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的主視剖面圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的側(cè)視剖面圖。
[0017]圖3為圖1中A-A方向剖視圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的缸筒下蓋的剖面圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述。
[0020]見圖1與圖2，一種升降油缸，包括缸筒上蓋1，缸筒2，升降活塞桿4，缸筒下蓋5，所述升降活塞桿4穿設(shè)在所述缸筒2中，并穿出所述缸筒上蓋1，所述缸筒I置于儲油筒3中，且所述儲油筒3內(nèi)腔與所述缸筒3內(nèi)腔通過設(shè)于缸筒上蓋I上的第一通孔11保持相通，同時在升降活塞桿4下端設(shè)有第二通孔41，保證油能進入升降活塞桿4的下端面并順利將它抬升。
[0021]所述缸筒下蓋5中設(shè)有空腔，所述空腔通過放油閥體52與缸筒2內(nèi)腔單向連通，所述空腔中還設(shè)有用于將油單向壓入儲油筒3中的活塞組件51和與活塞組件51相作用的連接件53，所述連接件53上還設(shè)有開啟放油閥體52的機構(gòu)，所述連接件53與油泵踏腳軸55固定連接，且所述連接件53雙向轉(zhuǎn)動時分別驅(qū)動所述活塞組件3和放油閥體52。
[0022]見圖3，所述缸筒下蓋5中的活塞空腔511與所述儲油筒3通過進油閥體57與進油管道571單向連通。
[0023]見圖4，所述放油閥體52包括放油閥芯521與放油彈簧523，所述開啟放油閥體52的機構(gòu)為設(shè)于連接件53上的凸臺532。所述連接件53分別通過第一鋼珠522和第二鋼珠531與放油閥芯521和活塞組件51相作用。所述連接件53上還設(shè)有扭簧533。所述油泵踏腳軸55通過銷軸56固定在所述連接件53上，所述缸筒下蓋5底部的蓋板59上設(shè)有排油孔，和與之匹配的塞子54。
[0024]使用時，腳踩踏板使油泵踏腳軸55朝一個方向反復(fù)轉(zhuǎn)動，帶動連接件53朝同一方向反復(fù)轉(zhuǎn)動，從而不斷擠壓活塞組件51將油壓入儲油筒3中?；钊M件51中也有單項通道使油能進入活塞空腔511中，并不斷壓入儲油筒3中。進入儲油筒3中的油通過第一通孔11進入缸筒2內(nèi)腔中，再進入第二通孔41中，將升降活塞桿4向上推出，完成上升操作。
[0025]需要下降時，腳踩踏板使油泵踏腳軸55反向轉(zhuǎn)動，并克服扭簧533的阻力，使凸臺532擠壓第一鋼珠522進而擠壓放油閥芯521，打開放油閥體52，此時在重力作用下油落回空腔中，同時升降活塞桿4下降，完成下降操作。
[0026]本發(fā)明將上升與下降的操作方式差異化，即轉(zhuǎn)動的方向不一樣，操作更加安全，不 會發(fā)生意外。
【權(quán)利要求】
1.一種升降油缸，包括缸筒上蓋(1)，缸筒(2)，升降活塞桿(4)，缸筒下蓋(5)，所述升降活塞桿(4)穿設(shè)在所述缸筒(2)中，并穿出所述缸筒上蓋(1)，其特征在于，所述缸筒(I)置于儲油筒(3)中，且所述儲油筒(3)內(nèi)腔與所述缸筒(3)內(nèi)腔相通，所述缸筒下蓋(5)中設(shè)有空腔，所述空腔通過放油閥體(52)與缸筒(2)內(nèi)腔單向連通，所述空腔中還設(shè)有用于將油單向壓入儲油筒(3)中的活塞組件(51)和與活塞組件(51)相作用的連接件(53)，所述連接件(53)上還設(shè)有開啟放油閥體(52)的機構(gòu)，所述連接件(53)與油泵踏腳軸(55)固定連接，且所述連接件(53)雙向轉(zhuǎn)動時分別驅(qū)動所述活塞組件(3)和放油閥體(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種升降油缸，其特征在于，所述放油閥體(52)包括放油閥芯(521)與放油彈簧(523)，所述開啟放油閥體(52)的機構(gòu)為設(shè)于連接件(53)上的凸臺(532)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種升降油缸，其特征在于，所述連接件(53)分別通過第一鋼珠(522)和第二鋼珠(531)與放油閥芯(521)和活塞組件(51)相作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種升降油缸，其特征在于，所述連接件(53)上設(shè)有扭簧(533)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種升降油缸，其特征在于，所述缸筒下蓋(5)中的活塞空腔(511)與所述儲油筒(3)通過進油閥體(57)與進油管道(571)單向連通。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的一種升降油缸，其特征在于，所述油泵踏腳軸(55)通過銷軸(56)固定在所述連接件(53)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種升降油缸，其特征在于，所述缸筒下蓋(5)設(shè)有排油孔，和與之匹配的塞子(54)。
【文檔編號】F15B15/14GK103982485SQ201410243898
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】徐士明 申請人:寧波科藝醫(yī)療器械有限公司