電磁式卸載閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明電磁式卸載閥，具有卸載閥體總成，所述卸載閥體總成上部安裝有先導(dǎo)溢流總成，側(cè)面安裝由電磁閥總成和過濾器；且卸載閥體總成的腔體內(nèi)設(shè)計(jì)有進(jìn)口、排出口、卸載口、引壓阻尼孔。本發(fā)明針對(duì)液壓系統(tǒng)中傳統(tǒng)卸載閥工作壓力不高，控制不便,造成液壓系統(tǒng)其它件使用壽命減少,系統(tǒng)不能很好的發(fā)揮其效果等方面的不足入手，進(jìn)而設(shè)計(jì)的一種全新電磁式卸荷結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)工作效果，增強(qiáng)可靠性、靈敏性及其恢復(fù)性，達(dá)到可靠安全。
【專利說明】電磁式卸載閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到超高壓壓裂工藝、打壓試驗(yàn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)供液和超壓保護(hù)，高壓清洗系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼廠除鱗系統(tǒng)具有(T70MPa調(diào)節(jié)范圍的電磁卸載閥，系統(tǒng)能可靠運(yùn)行的一項(xiàng)重要指標(biāo)就是液壓卸載控制能力，電磁卸載閥是執(zhí)行控制能力的部件，其中卸載閥的可靠性、靈敏性及其恢復(fù)性，決定著整套系統(tǒng)工作質(zhì)量的優(yōu)劣和使用壽命，同時(shí)也對(duì)系統(tǒng)外圍配套件，如液壓支架等正常使用產(chǎn)生直接影響。電磁卸載閥是上述工藝的關(guān)鍵部件，設(shè)計(jì)的基本要求就是保證工藝流程安全、可靠及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
[0003]目前，隨著現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展，超高壓壓裂工藝、打壓試驗(yàn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)供液和超壓保護(hù)，高壓清洗系統(tǒng)，鋼廠除鱗系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)都應(yīng)用了現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，但對(duì)系統(tǒng)起保護(hù)作用的卸載方面，所使用的卸載閥工作壓力也不高，且大多是機(jī)械設(shè)定結(jié)構(gòu)。嚴(yán)重影響以上系統(tǒng)的正常工作，造成原動(dòng)機(jī)能量消耗大，配套液壓元部件使用壽命短。
[0004]因此，在70MPa電磁卸載閥機(jī)械先導(dǎo)一電磁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中充分考慮承壓安全，密封可靠等因素，同時(shí)設(shè)計(jì)具有便于檢測(cè)、先導(dǎo)功能的引壓孔及遠(yuǎn)程控制孔，將電磁控制技術(shù)與卸載閥充分結(jié)合，按系統(tǒng)程序控制卸載閥卸載與恢復(fù)供液，有效的克服上述情況，能降低電機(jī)能量消耗，減少系統(tǒng)發(fā)熱，更好的延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)元部件的使用壽命，提高系統(tǒng)的工作效率。上述系統(tǒng)利用這樣的電磁卸載閥形式就勢(shì)在必行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，是針對(duì)液壓系統(tǒng)中傳統(tǒng)卸載閥工作壓力不高，控制不便，造成液壓系統(tǒng)其它件使用壽命減少，系統(tǒng)不能很好的發(fā)揮其效果等方面的不足入手，進(jìn)而設(shè)計(jì)的一種全新電磁式卸荷結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)工作效果，增強(qiáng)可靠性、靈敏性及其恢復(fù)性，達(dá)到可靠安全。
[0006]電磁式卸載閥，具有卸載閥體總成，所述卸載閥體總成上部安裝有先導(dǎo)溢流總成，側(cè)面安裝由電磁閥總成和過濾器；且卸載閥體總成的腔體內(nèi)設(shè)計(jì)有進(jìn)口、排出口、卸載口、引壓阻尼孔。
[0007]進(jìn)口液壓介質(zhì)通過卸載閥體總成的引壓阻尼孔，引入到先導(dǎo)溢流總成內(nèi)，克服其預(yù)緊力，先導(dǎo)溢流總成開啟，高壓介質(zhì)經(jīng)過過濾器，再通過引壓阻尼孔到達(dá)電磁閥處，控制系統(tǒng)發(fā)出動(dòng)作指令，電磁閥動(dòng)作開啟，卸載閥芯開啟，排出閥芯關(guān)閉，介質(zhì)從卸載口排出。
[0008]上述方案的特點(diǎn)是:
(I)本發(fā)明中卸載閥體的設(shè)計(jì)，將進(jìn)口、卸載口、排出口、引壓阻尼孔都集中在一個(gè)閥體上，避免常規(guī)設(shè)計(jì)中將其分塊設(shè)計(jì)再連接一體，這樣設(shè)計(jì)能有效的減少密封處，使其密封可靠，保證使液體有序均勻的按控制要求通過閥體； (2)卸載閥整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用引壓阻尼孔的思路將電磁閥與先導(dǎo)溢流總成結(jié)合，這樣可通過電磁閥的通斷命令控制卸載閥的工作，同時(shí)使電磁閥快速便捷的安裝，互換性強(qiáng)；
(3)因引壓阻尼孔尺寸較小，避免堵塞，對(duì)卸載引壓一路進(jìn)行過濾處理，在卸載閥體側(cè)面安裝過濾器，有效將此路介質(zhì)進(jìn)行過濾，使引壓回路暢通，保障卸載閥正?？煽抗ぷ?。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明電磁式卸載閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖號(hào)說明:1-卸載閥體總成、2-先導(dǎo)溢流總成、3-電磁閥總成、4-過濾器、5-排出口、6-排出閥芯、7-引壓阻尼孔、8-進(jìn)口、10-卸載閥芯。

【具體實(shí)施方式】
[0010]1、本發(fā)明設(shè)計(jì)思路是:
1)根據(jù)液壓系統(tǒng)確定卸載閥體總成內(nèi)部結(jié)構(gòu)及尺寸(見附圖1);
2)根據(jù)液壓系統(tǒng)工作參數(shù)確定卸載閥的排出壓力范圍；
3)根據(jù)液壓系統(tǒng)工作參數(shù)確定先導(dǎo)溢流總成開啟壓力范圍及安裝在卸載閥體的位置及尺寸；
4)根據(jù)先導(dǎo)溢流總成開啟壓力總成，確定電磁閥控制壓力，確定引壓阻尼孔在閥體位置；
5)根據(jù)卸載閥體總成確定安裝電磁閥、過濾器安裝位置及連接尺寸；
2、主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述(見附圖):
本結(jié)構(gòu)由卸載閥體總成、先導(dǎo)溢流總成、電磁閥、過濾器等零部件組合而成，根據(jù)所設(shè)計(jì)的卸載閥體結(jié)構(gòu)及尺寸依次確定平衡閥部件結(jié)構(gòu)、尺寸及安裝位置，電磁閥部件、過濾器部件的安裝的尺寸及位置，其中卸載閥體內(nèi)部設(shè)計(jì)充分考慮先導(dǎo)溢流平衡原理，確定其引壓阻尼孔的路線、尺寸。
[0011]3、主要原理簡(jiǎn)述:
該結(jié)構(gòu)存在兩種工作狀態(tài)，一種為正常排出狀態(tài)，一種為卸載狀態(tài)，當(dāng)處于正常排出狀態(tài)時(shí)，進(jìn)口介質(zhì)所產(chǎn)生的壓力，只能克服閥體內(nèi)部排出彈簧預(yù)緊力，但不足已克服卸載彈簧預(yù)緊力與卸載閥芯液壓合力，故只有排出閥芯開啟，介質(zhì)從排出口正常排出；當(dāng)進(jìn)口壓力超過預(yù)定卸載壓力時(shí)，電磁閥上傳感器將壓力信號(hào)傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出電磁閥開通命令，電磁閥動(dòng)作開啟，卸載一路貫通，卸載閥芯液壓合力消失，克服卸載彈簧預(yù)緊力，排出閥芯關(guān)閉，卸載閥芯開啟，介質(zhì)從卸載口排空。
[0012]4、主要工藝技術(shù)參數(shù):
卸載范圍:l(T70MPa
最大卸載量:530 L/min 最高壓力:70MPa 輸送介質(zhì):乳化液、清水等。
【權(quán)利要求】
1.電磁式卸載閥，具有卸載閥體總成(1)，其特征在于:所述卸載閥體總成(I)上部安裝有先導(dǎo)溢流總成(2)，側(cè)面安裝由電磁閥總成(3)和過濾器(4);且卸載閥體總成(I)的腔體內(nèi)設(shè)計(jì)有進(jìn)口(8)、排出口(5)、卸載口(9)、引壓阻尼孔(7)。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK104235103SQ201410465728
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】王雨團(tuán), 王建成, 朱舟, 湯文婕, 何寶儀, 王別好, 王超, 唐春玲, 李迎科, 李志亮, 劉健武, 李小英 申請(qǐng)人:寶雞航天動(dòng)力泵業(yè)有限公司