液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置，包括伸縮器，伸縮器內(nèi)部設(shè)置有柱塞腔，柱塞腔內(nèi)活動設(shè)置有柱塞伸縮銷，所述柱塞伸縮銷中部設(shè)置有與柱塞腔內(nèi)徑匹配的凸環(huán)，凸環(huán)將柱塞腔分為上腔和下腔；所述伸縮器上設(shè)置有第一油嘴和第二油嘴，所述第一油嘴通過A口和B口連接柱塞腔，所述第二油嘴通過C口和D口連接柱塞腔，所述伸縮器一側(cè)設(shè)置有卸油口，所述柱塞腔內(nèi)設(shè)置有卸油油道連接上腔和卸油口，當(dāng)柱塞伸縮銷向外伸出的時候卸油口打開，當(dāng)柱塞伸縮銷伸出到最大的時候卸油口關(guān)閉。本發(fā)明的連體彎銷伸縮裝置控制效果好，采用本發(fā)明的連體彎銷伸縮裝置的液壓彎曲機(jī)構(gòu)，動作能夠依次、保質(zhì)的完成，保證了彎折過程的順利進(jìn)行。
【專利說明】液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋加工裝置，具體涉及液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代建筑工程中大量使用各種鋼筋和由鋼筋加工后得到的箍筋，而鋼筋通常是以盤卷形式儲存運輸，在使用前必須先經(jīng)過調(diào)直、定尺裁斷，部分還需要經(jīng)過彎折等加工步驟。
[0003] 申請人:在先申請的發(fā)明專利《一種應(yīng)用于鋼筋成型機(jī)折彎機(jī)構(gòu)的聯(lián)動伸縮閥》(專利申請?zhí)枮?01310048541.7)公開了一種應(yīng)用在鋼筋彎折機(jī)上的伸縮閥結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可有效控制伸縮銷的伸縮，使其與彎折油缸的動作形成一定次序，便于彎折操作，如伸縮銷先伸出再進(jìn)行彎折，彎折完成后，伸縮銷先縮回，彎折油缸再帶動轉(zhuǎn)盤復(fù)位。但是，上述結(jié)構(gòu)的伸縮閥，在伸縮銷伸出過程中，由于上腔的容積減少，殘留在上腔內(nèi)部的油液進(jìn)入彎折油缸，驅(qū)動彎折油缸搶先動作，影響彎折的效果；此外，在彎折完成的復(fù)位過程中，若能先讓彎折油缸帶動轉(zhuǎn)盤復(fù)位一定角度，讓鋼筋與伸縮銷先松開，再進(jìn)行伸縮銷的縮回，會更加方便。因此，針對上述問題，原來的伸縮閥結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置，該伸縮裝置經(jīng)過改進(jìn)后，克服了彎折油缸搶先動作的問題，保證了彎折過程的順利進(jìn)行和優(yōu)質(zhì)的彎折效果。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置，包括伸縮器，伸縮器內(nèi)部設(shè)置有柱塞腔，柱塞腔內(nèi)活動設(shè)置有柱塞伸縮銷，所述柱塞伸縮銷中部設(shè)置有與柱塞腔內(nèi)徑匹配的凸環(huán)，凸環(huán)將柱塞腔分為上腔和下腔；
所述伸縮器上設(shè)置有第一油嘴和第二油嘴，所述第一油嘴通過A 口和B 口連接柱塞腔，其中A 口始終位于下腔，當(dāng)柱塞伸縮銷未伸出時，B 口位于上腔，柱塞伸縮銷伸出后，B 口位于下腔；所述第二油嘴通過C 口和D 口連接柱塞腔，其中D 口始終位于上腔，當(dāng)柱塞伸縮銷伸出至最大距離時，C 口位于下腔，柱塞伸縮銷開始復(fù)位后，C 口位于上腔；
所述伸縮器一側(cè)設(shè)置有卸油口，所述柱塞腔內(nèi)設(shè)置有卸油油道連接上腔和卸油口，當(dāng)柱塞伸縮銷向外伸出的時候卸油口打開，當(dāng)柱塞伸縮銷伸出到最大的時候卸油口關(guān)閉。
[0006]進(jìn)一步，所述柱塞伸縮銷后部設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)裝設(shè)有滑塞，所述滑塞上開設(shè)有油槽，平時油槽正對卸油油道和卸油口，卸油口打開，當(dāng)柱塞伸縮銷向外伸出到最大時帶動滑塞動作，使油槽與卸油油道和卸油口錯位，卸油口關(guān)閉，柱塞伸縮銷向內(nèi)縮回到最大時帶動滑塞復(fù)位。
[0007]進(jìn)一步，所述伸縮器內(nèi)壁設(shè)置有用于限制滑塞位置的上滑塞限位裝置和下滑塞限位裝置，所述滑塞上對應(yīng)限位裝置設(shè)置有限位槽。
[0008]進(jìn)一步，所述B 口、C 口和D 口處設(shè)置有單向閥裝置，其中B 口和C 口的單向閥裝置是流出柱塞腔，D 口的單向閥裝置是流進(jìn)柱塞腔。
[0009]進(jìn)一步，所述柱塞伸縮銷在上腔的軸向受壓面積小于在下腔的軸向受壓面積。該設(shè)計增加柱塞伸縮銷在動作伸出時的推動油壓力，使其動作更加順利。
[0010]進(jìn)一步，所述上腔和下腔之間設(shè)置有連接油道，所述連接油道內(nèi)設(shè)置有由上腔流至下腔的單向閥裝置。
[0011]進(jìn)一步，所述單向閥裝置包括用于堵塞通道的活塞以及用于壓緊活塞的壓簧。
[0012]進(jìn)一步，所述活塞所在的通道半徑根據(jù)流向要求逆向減少，所述活塞為鋼珠。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
與現(xiàn)有的發(fā)明專利《一種應(yīng)用于鋼筋成型機(jī)折彎機(jī)構(gòu)的聯(lián)動伸縮閥》中的伸縮閥相比較，本發(fā)明的連體彎銷伸縮裝置在第二油嘴增設(shè)一單向閥裝置，并設(shè)置卸油油道連接上腔和卸油口，在伸縮銷動作過程中，上腔內(nèi)殘留的油介質(zhì)會通過卸油油道經(jīng)由卸油口排出，保證了彎折油缸不會搶先動作；當(dāng)伸縮銷完全伸出后，卸油口關(guān)閉，油介質(zhì)頂開C 口的單向閥裝置從第二油嘴流出，為彎折油缸提供動力使彎折油缸動作。本發(fā)明的連體彎銷伸縮裝置控制效果好，采用本發(fā)明的連體彎銷伸縮裝置的液壓彎曲機(jī)構(gòu)，動作能夠依次、保質(zhì)的完成，保證了彎折過程的順利進(jìn)行。
[0014]此外，本發(fā)明的連體彎銷伸縮裝置還設(shè)置有連接油道，通過連接油道，當(dāng)液壓彎曲機(jī)構(gòu)在完成彎折后，進(jìn)行復(fù)位時，當(dāng)遇到伸縮銷被彎曲鋼筋壓緊時，返流的油介質(zhì)有部分可先通過連接油道從上腔進(jìn)入下腔再排出，即轉(zhuǎn)盤先復(fù)位一定角度，使伸縮銷與鋼筋松開，這時候伸縮銷再進(jìn)行回縮，使回縮動作更加順利。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1是本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2至圖5是本發(fā)明的第一實施例在一個工作循環(huán)中的各個不同狀態(tài)圖；
圖6是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]實施例一:
參照圖1，本發(fā)明提供的一種液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置，包括伸縮器1，伸縮器1兩端分別設(shè)置有上壓蓋2和下壓蓋3，伸縮器內(nèi)部設(shè)置有柱塞腔5，柱塞腔5內(nèi)活動設(shè)置有柱塞伸縮銷4，柱塞伸縮銷4前端穿出上壓蓋2，柱塞伸縮銷4中部設(shè)置有凸環(huán)41，凸環(huán)41的直徑與柱塞腔5的內(nèi)徑相匹配，凸環(huán)41將柱塞腔5分為上腔51和下腔52，其中，所述柱塞伸縮銷4在上腔51的軸向受壓面積小于在下腔52的軸向受壓面積。
[0019]伸縮器1 一側(cè)設(shè)置有第一油嘴11和第二油嘴12，第一油嘴11通過A 口和B 口連接柱塞腔5，第二油嘴12通過C 口和D 口連接柱塞腔5。所述B 口、C 口和D 口處設(shè)置有單向閥裝置16，其中B 口和C 口的單向閥裝置16是流出柱塞腔5，D 口的單向閥裝置16是流進(jìn)柱塞腔5。所述單向閥裝置16包括用于堵塞通道的鋼珠活塞以及用于壓緊鋼珠活塞的壓簧。所述伸縮器上還設(shè)置有卸油口 13，所述柱塞腔5內(nèi)設(shè)置有卸油油道53連接上腔51和卸油口 13。卸油口 13內(nèi)也設(shè)置有單向閥裝置16。
[0020]所述柱塞伸縮銷4后部設(shè)置有滑槽42，滑槽42內(nèi)裝設(shè)有滑塞43，滑塞43上開設(shè)有油槽431，平時油槽431正對卸油油道53和卸油口 13，卸油口 13打開，當(dāng)柱塞伸縮銷4向外伸出到最大時帶動滑塞43動作，使油槽431與卸油油道53和卸油口 13錯位，卸油口13關(guān)閉，柱塞伸縮銷4向內(nèi)縮回到最大時帶動滑塞43復(fù)位，重新打開卸油口 13。進(jìn)一步，伸縮器I內(nèi)壁設(shè)置有用于限制滑塞43位置的上滑塞限位裝置14和下滑塞限位裝置15，所述滑塞43上對應(yīng)限位裝置設(shè)置有限位槽432。
[0021]優(yōu)選的，本實施例中，所述上腔51和下腔52之間設(shè)置有連接油道54，所述連接油道54內(nèi)設(shè)置有由上腔51流至下腔52的單向閥裝置16。上述結(jié)構(gòu)主要解決了在彎折后的鋼筋卡緊伸縮銷，使伸縮銷難以回縮的問題，相應(yīng)的，增加連接油道54后，會降低伸縮銷回收和轉(zhuǎn)盤復(fù)位的速度，因此，帶有上述結(jié)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置主要應(yīng)用在多彎頭(至少3個)的鋼筋彎折機(jī)上。
[0022]參照圖2至圖5，本發(fā)明的連體彎銷伸縮裝置的工作過程如下:a、將第一油嘴11、第二油嘴12和卸油口 13連入控制油路中；b、如圖2所示，當(dāng)?shù)谝挥妥?1處進(jìn)油時，油介質(zhì)進(jìn)入下腔52，推動柱塞伸縮銷4向外伸出，這時上腔51內(nèi)殘留的油介質(zhì)會通過卸油油道53經(jīng)由卸油口 13排出；c、如圖3所示，當(dāng)柱塞伸縮銷4向外伸出至最大時，柱塞伸縮銷4尾部的凸起推動滑塞43上移，從而使卸油油道53和卸油口 13錯位，卸油口 13關(guān)閉，油介質(zhì)推開單向閥裝置16從C 口流至第二油嘴12，并流出到彎折油缸，彎折油缸進(jìn)行彎折操作；d、如圖4所示，復(fù)位開始時，油介質(zhì)從第二油嘴12進(jìn)入上腔51，一部分留在上腔51推動柱塞伸縮銷4向下復(fù)位，一部分通過連接油道54流至下腔52并且通過第一油嘴11流出，使彎折油缸先完成部分復(fù)位，轉(zhuǎn)盤帶動伸縮銷復(fù)位一定角度，放松鋼筋，使伸縮銷更容易回縮；e、如圖5所示，當(dāng)柱塞伸縮銷4復(fù)位到初始位置時，推動滑塞43復(fù)位，從新打開卸油口 13。
[0023]實施例二:
參照圖6，本發(fā)明提供的第二實施例，其結(jié)構(gòu)與第一實施例基本相同，不同點在于，本實施例的上腔51和下腔52之間并沒有設(shè)置連接油道54。由于本實施例中沒有設(shè)置連接油道54，因此，在復(fù)位時，油介質(zhì)先推動柱塞伸縮銷4向下復(fù)位使其縮回，再進(jìn)入彎折油缸，完成轉(zhuǎn)盤的復(fù)位。去掉連接油道54后，連體彎銷伸縮裝置的復(fù)位動作更快，能完成快速彎折動作，因此，本實施例的連體彎銷伸縮裝置主要應(yīng)用在高速彎折鋼筋的單彎頭或二彎頭鋼筋彎折機(jī)上。
[0024]與現(xiàn)有的發(fā)明專利《一種應(yīng)用于鋼筋成型機(jī)折彎機(jī)構(gòu)的聯(lián)動伸縮閥》中的伸縮閥相比較，本發(fā)明的連體彎銷伸縮裝置在第二油嘴12增設(shè)一單向閥裝置16，并設(shè)置卸油油道53連接上腔51和卸油口 13，在伸縮銷動作過程中，上腔51內(nèi)殘留的油介質(zhì)會通過卸油油道53經(jīng)由卸油口 13排出，保證了彎折油缸不會搶先動作；當(dāng)伸縮銷完全伸出后，卸油口 13關(guān)閉，油介質(zhì)頂開C 口的單向閥裝置16從第二油嘴12流出，為彎折油缸提供動力使彎折油缸動作。本發(fā)明的連體彎銷伸縮裝置控制效果好，采用本發(fā)明的連體彎銷伸縮裝置的液壓彎曲機(jī)構(gòu)，動作能夠依次、保質(zhì)的完成，保證了彎折過程的順利進(jìn)行。
[0025]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置，其特征在于，包括伸縮器(1)，伸縮器(I)內(nèi)部設(shè)置有柱塞腔(5 )，柱塞腔(5 )內(nèi)活動設(shè)置有柱塞伸縮銷(4 )，所述柱塞伸縮銷(4 )中部設(shè)置有與柱塞腔(5)內(nèi)徑匹配的凸環(huán)(41)，凸環(huán)(41)將柱塞腔(5)分為上腔(51)和下腔(52)； 所述伸縮器(I)上設(shè)置有第一油嘴(11)和第二油嘴(12)，所述第一油嘴(11)通過A 口和B 口連接柱塞腔(5)，其中A 口始終位于下腔(52)，當(dāng)柱塞伸縮銷(4)未伸出時，B 口位于上腔(51)，柱塞伸縮銷(4)伸出后，B 口位于下腔(52);所述第二油嘴(12)通過C 口和D 口連接柱塞腔(5)，其中D 口始終位于上腔(51)，當(dāng)柱塞伸縮銷(4)伸出至最大距離時，C 口位于下腔(52)，柱塞伸縮銷(4)開始復(fù)位后，C 口位于上腔(51)； 所述伸縮器(I) 一側(cè)設(shè)置有卸油口(13)，所述柱塞腔(5)內(nèi)設(shè)置有卸油油道(53)連接上腔(51)和卸油口(13)，當(dāng)柱塞伸縮銷(4)向外伸出的時候卸油口(13)打開，當(dāng)柱塞伸縮銷(4 )伸出到最大的時候卸油口( 13 )關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置，其特征在于，所述柱塞伸縮銷(4 )后部設(shè)置有滑槽(42 )，滑槽(42 )內(nèi)裝設(shè)有滑塞(43 )，所述滑塞(43 )上開設(shè)有油槽(431)，平時油槽(431)正對卸油油道(53)和卸油口(13)，卸油口(13)打開，當(dāng)柱塞伸縮銷(4)向外伸出到最大時帶動滑塞(43)動作，使油槽(431)與卸油油道(53)和卸油口(13)錯位，卸油口(13)關(guān)閉，柱塞伸縮銷(4)向內(nèi)縮回到最大時帶動滑塞(43)復(fù)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置，其特征在于，所述伸縮器(I)內(nèi)壁設(shè)置有用于限制滑塞(43)位置的上滑塞限位裝置(14)和下滑塞限位裝置(15)，所述滑塞(43 )上對應(yīng)限位裝置設(shè)置有限位槽(432 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置，其特征在于:所述B 口、C 口和D 口處設(shè)置有單向閥裝置(16)，其中B 口和C 口的單向閥裝置(16)是流出柱塞腔(5)，D 口的單向閥裝置(16)是流進(jìn)柱塞腔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置，其特征在于，所述柱塞伸縮銷(4)在上腔(51)的軸向受壓面積小于在下腔(52)的軸向受壓面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置，其特征在于，所述上腔(51)和下腔(52)之間設(shè)置有連接油道(54)，所述連接油道(54)內(nèi)設(shè)置有由上腔(51)流至下腔(52)的單向閥裝置(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置，其特征在于，所述單向閥裝置(16 )包括用于堵塞通道的活塞以及用于壓緊活塞的壓簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓彎曲機(jī)構(gòu)的連體彎銷伸縮裝置，其特征在于，所述活塞所在的通道半徑根據(jù)流向要求逆向減少，所述活塞為鋼珠。
【文檔編號】F15B13/02GK104358726SQ201410542933
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】馮廣建 申請人:馮廣建