一種離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，包括液壓泵、液壓馬達(dá)、換向閥和順序閥，順序閥設(shè)置在與換向閥的兩個(gè)工作油口并聯(lián)的管路上；在液壓馬達(dá)的進(jìn)油口管路及出油口管路上，與液壓馬達(dá)并聯(lián)設(shè)置續(xù)流單向閥，其續(xù)流方向?yàn)閺囊簤厚R達(dá)的出油口至進(jìn)油口。采用上述技術(shù)方案，在液壓馬達(dá)的進(jìn)出口兩端并聯(lián)連接保護(hù)單向閥，保護(hù)單向閥平時(shí)并不動(dòng)作，只有原系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)起到保護(hù)作用，使其既能保證系統(tǒng)正常工作時(shí)的工藝要求，又可在油液潔凈度降低或密封圈老化損壞的顆粒等異物堵塞控制油路時(shí)，防止續(xù)流中斷、造成馬達(dá)堵轉(zhuǎn)損壞的情況，從而保證馬達(dá)不會(huì)產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于球墨鑄鐵管生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及球墨鑄鐵的離心涂襯機(jī)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的球墨鑄鐵管行業(yè)的離心涂襯機(jī)在涂襯過(guò)程中，高速運(yùn)轉(zhuǎn)和制動(dòng)頻繁切換，產(chǎn)生以下問(wèn)題(參見(jiàn)圖1):
[0003]1、鑄管行業(yè)小規(guī)格離心涂襯機(jī)使用液壓馬達(dá)1驅(qū)動(dòng)，節(jié)奏快，啟動(dòng)、停止頻繁，使得液壓馬達(dá)1長(zhǎng)期處在啟動(dòng)和制動(dòng)狀態(tài)；
[0004]2、在液壓控制回路中，當(dāng)液壓馬達(dá)1處于制動(dòng)狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)為一個(gè)順序閥4進(jìn)行續(xù)流，根據(jù)工藝要求和液壓馬達(dá)性能，進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0005]如圖1所示，當(dāng)101得電時(shí)，壓力油經(jīng)換向電磁閥2、調(diào)速閥3、順箭頭方向?yàn)橐簤厚R達(dá)1提供動(dòng)力。
[0006]當(dāng)101失電時(shí)，原油路被切斷，液壓馬達(dá)在慣性的作用下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使得原出油口產(chǎn)生高壓。其壓力流向是經(jīng)單向閥8、順序閥4、調(diào)速閥3，按箭頭方向給液壓馬達(dá)1補(bǔ)充油液，進(jìn)行續(xù)流。
[0007]由于各種原因，如液壓馬達(dá)1與機(jī)械連接同心偏差大、順序閥4調(diào)節(jié)不當(dāng)、油液的不潔凈等因素，造成液壓馬達(dá)損壞嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，其目的是避免液壓馬達(dá)損壞，延長(zhǎng)其壽命。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0010]本發(fā)明的離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，包括液壓泵、液壓馬達(dá)、換向閥和順序閥，所述的順序閥設(shè)置在與換向閥的兩個(gè)工作油口并聯(lián)的管路上；在所述的液壓馬達(dá)的進(jìn)油口管路及出油口管路上，與所述的液壓馬達(dá)并聯(lián)設(shè)置續(xù)流單向閥，其續(xù)流方向?yàn)閺囊簤厚R達(dá)的出油口至進(jìn)油口。
[0011]在所述的換向閥至液壓馬達(dá)進(jìn)油口的主油路上，設(shè)置調(diào)速閥；所述的調(diào)速閥的進(jìn)油口位于順序閥的管路與續(xù)流單向閥的管路之間。
[0012]在所述的液壓泵至換向閥的油路上，設(shè)置溢流閥。
[0013]在所述的溢流閥至液壓泵的油路上，設(shè)置蓄能器。
[0014]所述的換向閥為單作用的二位四通電磁閥，即:電磁閥的工作位端部設(shè)置電磁鐵，電磁閥復(fù)位端部設(shè)置復(fù)位彈簧。
[0015]在所述的液壓馬達(dá)出油口至換向閥的主油路上，設(shè)置單向閥，位于所述的續(xù)流單向閥的管路與順序閥管路之間；所述的單向閥導(dǎo)通方向從液壓馬達(dá)出油口至換向閥。
[0016]所述的續(xù)流單向閥的背壓為2.5?3祖
[0017]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在液壓馬達(dá)的進(jìn)出口兩端并聯(lián)連接保護(hù)單向閥，保護(hù)單向閥平時(shí)并不動(dòng)作，只有原系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)起到保護(hù)作用，使其既能保證系統(tǒng)正常工作時(shí)的工藝要求，又可在油液潔凈度降低或密封圈老化損壞的顆粒等異物堵塞控制油路時(shí)，防止續(xù)流中斷、造成馬達(dá)堵轉(zhuǎn)損壞的情況，從而保證馬達(dá)不會(huì)產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記如下:
[0019]圖1為【背景技術(shù)】所述的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記為:
[0022]1、液壓馬達(dá),2、換向閥，3、調(diào)速閥，4、順序閥，5、溢流閥，6、蓄能器，7、續(xù)流單向閥，8、單向閥。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0024]如圖2所示結(jié)構(gòu)，為本發(fā)明的離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，包括液壓泵、液壓馬達(dá)1、換向閥2和順序閥4，所述的順序閥4設(shè)置在與換向閥2的兩個(gè)工作油口并聯(lián)的管路上。本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)方案涉及液壓馬達(dá)運(yùn)行保護(hù)，防止馬達(dá)損壞延長(zhǎng)使用壽命。
[0025]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)避免液壓馬達(dá)損壞，延長(zhǎng)其壽命的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0026]如圖2所示，本發(fā)明的離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，在所述的液壓馬達(dá)1的進(jìn)油口管路及出油口管路上，與所述的液壓馬達(dá)1并聯(lián)設(shè)置續(xù)流單向閥7，其續(xù)流方向?yàn)閺囊簤厚R達(dá)1的出油口至進(jìn)油口。
[0027]當(dāng)101得電時(shí)，壓力油經(jīng)換向電磁閥、流量調(diào)節(jié)閥、順箭頭方向?yàn)轳R達(dá)提供動(dòng)力。
[0028]當(dāng)圖2電磁換向閥10了失電時(shí)，馬達(dá)進(jìn)入制動(dòng)續(xù)流狀態(tài)，由于油液不潔凈、系統(tǒng)內(nèi)密封、管道老化等原因，使得系統(tǒng)內(nèi)污穢堵塞減壓順序閥控制油路，造成順序減壓閥關(guān)閉，馬達(dá)無(wú)續(xù)流堵轉(zhuǎn)損壞。
[0029]即使是發(fā)生了以上情況順序閥不能起到保護(hù)作用時(shí)，液壓馬達(dá)1可以通過(guò)續(xù)流單向閥7進(jìn)行續(xù)流進(jìn)行保護(hù)。在液壓馬達(dá)1進(jìn)出口兩端并接該單向閥，即能保證工藝要求，又可在油液潔凈度降低或有類(lèi)似密封圈老化損壞的顆粒成分堵塞控制油路時(shí)，不會(huì)造成續(xù)流中斷情況，從而保證馬達(dá)不會(huì)產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)損壞。完全可以保證離心涂襯機(jī)設(shè)備運(yùn)行，且保護(hù)馬達(dá)不意外損壞，提聞使用壽命。
[0030]在所述的換向閥2至液壓馬達(dá)1進(jìn)油口的主油路上，設(shè)置調(diào)速閥3 ；所述的調(diào)速閥3的進(jìn)油口位于順序閥4的管路與續(xù)流單向閥7的管路之間。
[0031]調(diào)速閥3用來(lái)調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)1的轉(zhuǎn)速。
[0032]在所述的液壓泵至換向閥2的油路上，設(shè)置溢流閥5。
[0033]溢流閥5實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的溢流穩(wěn)壓。當(dāng)其設(shè)定為一定的壓力值后，系統(tǒng)一旦超過(guò)，就會(huì)通過(guò)溢流來(lái)進(jìn)行保護(hù)。
[0034]在所述的溢流閥5至液壓泵的油路上，設(shè)置蓄能器6。
[0035]蓄能器6在系統(tǒng)短時(shí)停止供油時(shí)，保持系統(tǒng)的壓力。
[0036]所述的換向閥2為單作用的二位四通電磁閥，即:電磁閥的工作位端部設(shè)置電磁鐵，電磁閥復(fù)位端部設(shè)置復(fù)位彈簧。
[0037]在所述的液壓馬達(dá)1出油口至換向閥2的主油路上，設(shè)置單向閥8，位于所述的續(xù)流單向閥7的管路與順序閥4管路之間；所述的單向閥8導(dǎo)通方向從液壓馬達(dá)1出油口至換向閥2。
[0038]單向閥8的作用是:防止液壓馬達(dá)1在換向閥2動(dòng)作的過(guò)程中發(fā)生瞬時(shí)反轉(zhuǎn)。
[0039]所述的續(xù)流單向閥7的背壓為2.5?31？3。
[0040]保證馬達(dá)制動(dòng)時(shí)的背壓，滿足工藝要求的制動(dòng)時(shí)間，延長(zhǎng)馬達(dá)使用壽命。單向閥背壓值選擇，高于系統(tǒng)順序減壓閥調(diào)整值加0.51？(原系統(tǒng)單向閥背壓值)。這樣就使得保護(hù)單向閥平時(shí)并不動(dòng)作，只有原系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)起到保護(hù)作用，達(dá)到不破壞原系統(tǒng)正常工作又能達(dá)到保護(hù)馬達(dá)的作用。
[0041]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，包括液壓泵、液壓馬達(dá)(I)、換向閥(2)和順序閥(4)，所述的順序閥(4)設(shè)置在與換向閥(2)的兩個(gè)工作油口并聯(lián)的管路上；其特征在于:在所述的液壓馬達(dá)(I)的進(jìn)油口管路及出油口管路上，與所述的液壓馬達(dá)(I)并聯(lián)設(shè)置續(xù)流單向閥(7)，其續(xù)流方向?yàn)閺囊簤厚R達(dá)(I)的出油口至進(jìn)油口。
2.按照權(quán)利要求1所述的離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:在所述的換向閥(2)至液壓馬達(dá)(I)進(jìn)油口的主油路上，設(shè)置調(diào)速閥(3);所述的調(diào)速閥(3)的進(jìn)油口位于順序閥(4)的管路與續(xù)流單向閥(7)的管路之間。
3.按照權(quán)利要求1所述的離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:在所述的液壓泵至換向閥(2)的油路上，設(shè)置溢流閥(5)。
4.按照權(quán)利要求3所述的離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:在所述的溢流閥(5)至液壓泵的油路上，設(shè)置蓄能器(6)。
5.按照權(quán)利要求1所述的離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的換向閥(2)為單作用的二位四通電磁閥，即:電磁閥的工作位端部設(shè)置電磁鐵，電磁閥復(fù)位端部設(shè)置復(fù)位彈黃。
6.按照權(quán)利要求1所述的離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:在所述的液壓馬達(dá)(I)出油口至換向閥(2)的主油路上，設(shè)置單向閥(8)，位于所述的續(xù)流單向閥(7)的管路與順序閥⑷管路之間；所述的單向閥⑶導(dǎo)通方向從液壓馬達(dá)⑴出油口至換向閥(2)。
7.按照權(quán)利要求1所述的離心涂襯機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的續(xù)流單向閥(7)的背壓為2.5?3MPa。
【文檔編號(hào)】F15B11/10GK104358723SQ201410624486
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】李憲鋒 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司