馬達沖洗閥塊及其加工方法
【專利摘要】馬達沖洗閥塊，包括閥體，閥體上端設(shè)置有沖洗螺塞孔，沖洗螺塞孔下方設(shè)置有用于安裝沖洗閥芯的沖洗閥芯安裝孔，閥體兩端設(shè)置有左換向螺塞孔與右換向螺塞孔，并在左換向螺塞孔與右換向螺塞孔之間設(shè)置有用于安裝換向閥芯的換向閥芯安裝孔，閥體內(nèi)設(shè)置有閥體沖洗油道、第一閥體換向控制油道、第二閥體換向控制油道、第三閥體換向控制油道和第四閥體換向控制油道；閥體底部設(shè)置有左工藝螺塞孔與右工藝螺塞孔。本發(fā)明安裝在回流沖洗閥中，可有效提高工作回路中液壓油的清潔度，顯著改善回路系統(tǒng)液壓油的質(zhì)量，進而延長傳動系統(tǒng)中相關(guān)部件的使用壽命。
【專利說明】馬達沖洗閥塊及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)執(zhí)行元器件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種馬達沖洗閥塊及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓馬達在將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能過程中液壓油循環(huán)運動，產(chǎn)生了巨大的熱量，熱量若不及時散出，將導(dǎo)致液壓馬達溫升過高，影響其使用壽命及工況特性，嚴重的甚至直接造成部件損壞；而目前使用的液壓馬達中沖洗閥是可選件，沖洗閥中采用的閥塊僅是作為液壓油的輸送介質(zhì)，沒有對回流沖洗工作回路中液壓油清潔的功能，同時液壓油在循環(huán)運動中易攜帶有害雜質(zhì)，不僅降低了回路系統(tǒng)液壓油的質(zhì)量，且直接影響傳動系統(tǒng)中相關(guān)部件的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種馬達沖洗閥塊及其加工方法，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]馬達沖洗閥塊，包括閥體，其中，閥體上端設(shè)置有沖洗螺塞孔，沖洗螺塞孔下方設(shè)置有用于安裝沖洗閥芯的沖洗閥芯安裝孔，閥體兩端設(shè)置有左換向螺塞孔與右換向螺塞孔，并在左換向螺塞孔與右換向螺塞孔之間設(shè)置有用于安裝換向閥芯的換向閥芯安裝孔，閥體內(nèi)設(shè)置有閥體沖洗油道、第一閥體換向控制油道、第二閥體換向控制油道、第三閥體換向控制油道和第四閥體換向控制油道，而第一閥體換向控制油道、第二閥體換向控制油道、第三閥體換向控制油道和第四閥體換向控制油道為換向閥芯的控制油路同時也為沖洗油路，閥體沖洗油道為單獨的沖洗油路；閥體底部設(shè)置有左工藝螺塞孔與右工藝螺塞孔。
[0006]在本發(fā)明中，閥體上還設(shè)置有四個閥塊安裝螺釘孔，且四個閥塊安裝螺釘孔位于同一平面內(nèi)，以確保閥體與安裝支架接觸面在同一平面內(nèi)。
[0007]在本發(fā)明中，第一閥體換向控制油道出口處設(shè)置有密封圈槽，并安裝有用于對接密封的0型圈。
[0008]在本發(fā)明中，第三閥體換向控制油道出口處設(shè)置有密封圈槽，并安裝有用于對接密封的0型圈。
[0009]在本發(fā)明中，閥體沖洗油道出口處設(shè)置有密封圈槽，并安裝有用于對接密封的0型圈。
[0010]在本發(fā)明中，第一閥體換向控制油道與第三閥體換向控制油道關(guān)于沖洗閥芯安裝孔中心線呈對稱結(jié)構(gòu)布置。
[0011]在本發(fā)明中，第二閥體換向控制油道與第四閥體換向控制油道關(guān)于沖洗閥芯安裝孔中心線呈對稱結(jié)構(gòu)布置。
[0012]在本發(fā)明中，第一閥體換向控制油道與第二閥體換向控制油道連通，第三閥體換向控制油道與第四閥體換向控制油道連通，且第二閥體換向控制油道與第四閥體換向控制油道分別與換向閥芯安裝孔連通，通過泵送的液壓油推動換向閥芯在換向閥芯安裝孔移動進而改變油路流向，從而實現(xiàn)油路雙向進出，高效便捷。
[0013]馬達沖洗閥塊加工方法，具體步驟如下:
[0014]1)選取基體材料，基體材料要求:材質(zhì)肌600-3，組織致密，無氣孔、疏松、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，基體材料取樣硬度為210?270耶3，抗拉強度不低于480^/臟2，鑄造精度按詘/16414-(31-8 執(zhí)行；
[0015]2)對步驟1)中選取的基體材料去除飛邊、批縫，表面噴丸處理，并進行人工時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，得鑄件坯體；
[0016]3)將步驟2)中獲得的鑄件坯體進行機加工，且對沖洗閥芯安裝孔和換向閥芯安裝孔加工時留加工余量，以進行珩鉸精加工，其余各結(jié)構(gòu)按設(shè)計一次裝夾完成加工，得閥體；采用的加工設(shè)備為立式加工中心，并在立式加工中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動態(tài)抽檢檢測儀，檢測閥體關(guān)鍵尺寸，以保證批量生產(chǎn)的加工精度，有效控制報廢率；
[0017]4)對步驟3)中加工獲得閥體進行抽樣檢測，抽檢率不低于5%，樣品檢測為全檢；
[0018]5)對步驟4)中檢測合格的閥體整體進行磷化防蝕處理；
[0019]6)對步驟5)中進行磷化防蝕處理完畢的閥體去除毛刺；
[0020]7)對步驟6)中去除毛刺完畢的閥體進行外觀檢測后封裝入庫。
[0021]在本發(fā)明中，步驟3)對沖洗閥芯安裝孔和換向閥芯安裝孔進行珩鉸精加工，加工順序為先加工沖洗閥芯安裝孔，再加工換向閥芯安裝孔；換向閥芯安裝孔與沖洗閥芯安裝孔的尺寸公差為0.018111111，表現(xiàn)粗糙度為0.4^111，自身圓柱度為0.005111111，其余結(jié)構(gòu)表面為機加工要求116級精度要求。
[0022]在本發(fā)明中，步驟6)采用熱能方式去除機加工及珩鉸精加工所產(chǎn)生的翻遍毛刺。
[0023]有益效果:本發(fā)明安裝在應(yīng)用于液壓馬達的回流沖洗閥中，通過對工作回路中液壓油的沖洗，有效提高工作回路中液壓油的清潔度，顯著改善回路系統(tǒng)液壓油的質(zhì)量，進而延長傳動系統(tǒng)中相關(guān)部件的使用壽命；且通過泵送的液壓油推動換向閥芯在換向閥芯安裝孔移動進而改變油路流向，雙向進出，聞效便捷；有效提聞馬達的運行穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的較佳實施例的主視圖。
[0025]圖2為本發(fā)明的較佳實施例的俯視圖。
[0026]圖3為圖2中1(-1(處剖視圖。
[0027]圖4為圖3中剖視圖。
[0028]圖5為本發(fā)明的較佳實施例的仰視圖。
[0029]圖6為圖4中!I處剖視圖。

【具體實施方式】
[0030]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0031]參見圖1?圖6的馬達沖洗閥塊，包括閥塊安裝螺釘孔1、沖洗螺塞孔2、左換向螺塞孔3、右換向螺塞孔4、沖洗閥芯安裝孔5、第一閥體換向控制油道6、第二閥體換向控制油道7、第三閥體換向控制油道8、第四閥體換向控制油道9、左工藝螺塞孔10、右工藝螺塞孔
11、閥體沖洗油道12、密封圈槽一 13、密封圈槽二 14、密封圈槽三15及換向閥芯安裝孔16。
[0032]在本實施例中，閥體上端設(shè)置有沖洗螺塞孔2，沖洗螺塞孔2下方設(shè)置有用于安裝沖洗閥芯的沖洗閥芯安裝孔5，左換向螺塞孔3與右換向螺塞孔4設(shè)置在閥體兩端，且閥體上還設(shè)置有四個閥塊安裝螺釘孔1，用于閥體安裝固定，閥體內(nèi)設(shè)置有閥體沖洗油道12、第一閥體換向控制油道6、第二閥體換向控制油道7、第三閥體換向控制油道8和第四閥體換向控制油道9，而第一閥體換向控制油道6、第二閥體換向控制油道7、第三閥體換向控制油道8和第四閥體換向控制油道9為換向閥芯的控制油路同時也為沖洗油路，閥體沖洗油道12為單獨的沖洗油路；閥體底部設(shè)置有左工藝螺塞孔10與右工藝螺塞孔11，閥塊內(nèi)還設(shè)置有用于安裝換向閥芯的換向閥芯安裝孔16。
[0033]第三閥體換向控制油道8出口處設(shè)置有密封圈槽一 13，并安裝有0型圈用于對接密封，第一閥體換向控制油道6出口處設(shè)置有密封圈槽二 14，并安裝有0型圈用于對接密封，閥體沖洗油道12出口處設(shè)置有密封圈槽三15，并安裝有0型圈用于對接密封。
[0034]在本實施例中，換向閥芯安裝孔16與沖洗閥芯安裝孔5的尺寸公差均為0.018111111，表現(xiàn)粗糙度為0.4^111，自身圓柱度為0.005111111，其余結(jié)構(gòu)表面為機加工要求116級精度要求。
[0035]在本實施例中，馬達沖洗閥塊加工方法，具體步驟如下:
[0036]1)選取基體材料，基體材料要求:材質(zhì)肌600-3，組織致密，無氣孔、疏松、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，基體材料取樣硬度為210?270耶3，抗拉強度不低于480^/臟2，鑄造精度按詘/16414-(31-8 執(zhí)行；
[0037]2)對步驟1)中選取的基體材料去除飛邊、批縫，表面噴丸處理，并進行人工時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，得鑄件坯體；
[0038]3)將步驟2)中獲得的鑄件坯體進行機加工，且對沖洗閥芯安裝孔5和換向閥芯安裝孔16加工時留加工余量，以進行珩鉸精加工，其余各結(jié)構(gòu)按設(shè)計一次裝夾完成加工，得閥體；采用的加工設(shè)備為立式加工中心，并在立式加工中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動態(tài)抽檢檢測儀，檢測閥體關(guān)鍵尺寸，以保證批量生產(chǎn)的加工精度，有效控制報廢率；
[0039]4)對步驟3)中加工獲得閥體進行抽樣檢測，抽檢率不低于5%，樣品檢測為全檢；
[0040]5)對步驟4)中檢測合格的閥體整體進行磷化防蝕處理；
[0041]6)對步驟5)中進行磷化防蝕處理完畢的閥體去除毛刺；
[0042]7)對步驟6)中去除毛刺完畢的閥體進行外觀檢測后封裝入庫。
[0043]在本實施例中，步驟3)對沖洗閥芯安裝孔5和換向閥芯安裝孔16進行珩鉸精加工，加工順序為先加工沖洗閥芯安裝孔5再加工換向閥芯安裝孔16。
[0044]在本實施例中，步驟6)采用熱能方式去除機加工及I行鉸精加工所產(chǎn)生的翻遍毛刺。
[0045]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.馬達沖洗閥塊，其特征在于，包括閥體，閥體上端設(shè)置有沖洗螺塞孔，沖洗螺塞孔下方設(shè)置有用于安裝沖洗閥芯的沖洗閥芯安裝孔，閥體兩端設(shè)置有左換向螺塞孔與右換向螺塞孔，并在左換向螺塞孔與右換向螺塞孔之間設(shè)置有用于安裝換向閥芯的換向閥芯安裝孔，閥體內(nèi)設(shè)置有閥體沖洗油道、第一閥體換向控制油道、第二閥體換向控制油道、第三閥體換向控制油道和第四閥體換向控制油道；閥體底部設(shè)置有左工藝螺塞孔與右工藝螺塞孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥塊，其特征在于，閥體上還設(shè)置有四個閥塊安裝螺釘孔，且四個閥塊安裝螺釘孔位于同一平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥塊，其特征在于，第一閥體換向控制油道出口處設(shè)置有密封圈槽，并安裝有用于對接密封的0型圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥塊，其特征在于，第三閥體換向控制油道出口處設(shè)置有密封圈槽，并安裝有用于對接密封的0型圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥塊，其特征在于，閥體沖洗油道出口處設(shè)置有密封圈槽，并安裝有用于對接密封的0型圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥塊，其特征在于，第一閥體換向控制油道與第三閥體換向控制油道關(guān)于沖洗閥芯安裝孔中心線呈對稱結(jié)構(gòu)布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥塊，其特征在于，第二閥體換向控制油道與第四閥體換向控制油道關(guān)于沖洗閥芯安裝孔中心線呈對稱結(jié)構(gòu)布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥塊，其特征在于，第一閥體換向控制油道與第二閥體換向控制油道連通，第三閥體換向控制油道與第四閥體換向控制油道連通，且第二閥體換向控制油道與第四閥體換向控制油道分別與換向閥芯安裝孔連通。
9.馬達沖洗閥塊加工方法，其特征在于，具體步驟如下: 1)選取基體材料，基體材料要求:材質(zhì)01600-3，組織致密，無影響質(zhì)量的缺陷，基體材料取樣硬度為210?270耶3，抗拉強度不低于480^/臟2，鑄造精度按(^/16414-(:1-8執(zhí)行； 2)對步驟1)中選取的基體材料去除飛邊、批縫，表面噴丸處理，并進行人工時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，得鑄件坯體； 3)將步驟2)中獲得的鑄件坯體進行機加工，且對沖洗閥芯安裝孔和換向閥芯安裝孔加工時留加工余量，以進行珩鉸精加工，其余各結(jié)構(gòu)按設(shè)計一次裝夾完成加工，得閥體； 4)對步驟3)中加工獲得閥體進行抽樣檢測，抽檢率不低于5%，樣品檢測為全檢； 5)對步驟4)中檢測合格的閥體整體進行磷化防蝕處理； 6)對步驟5)中進行磷化防蝕處理完畢的閥體去除毛刺。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的馬達沖洗閥塊加工方法，其特征在于，步驟3)對沖洗閥芯安裝孔和換向閥芯安裝孔進行珩鉸精加工，加工順序為先加工沖洗閥芯安裝孔，再加工換向閥芯安裝孔；換向閥芯安裝孔與沖洗閥芯安裝孔的尺寸公差為0.018臟，表現(xiàn)粗糙度為.0.411111,自身圓柱度為0.005111111，其余結(jié)構(gòu)表面為機加工要求116級精度要求。
【文檔編號】F15B13/06GK104454746SQ201410715788
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】張祝, 陳力航, 童成前, 張?zhí)K, 張同虎, 沈陸明 申請人:南京薩伯工業(yè)設(shè)計研究院有限公司