半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，包括液壓缸(1)、油泵(2)、帶動所述油泵(2)工作的電動機(3)、與所述油泵(2)的進油口相連通的油箱(4)，其還包括：與所述液壓缸(1)的出油口相連通的流量計(5)；連通于所述流量計(5)的出油口并能夠?qū)λ隽髁坑?5)做出反饋的流量控制裝置(6)。本發(fā)明通過設(shè)置流量計與流量控制裝置，并通過流量計對流量控制裝置的反饋作用達到了實時調(diào)整液壓油流量的作用，能夠精確控制流量，不必進行人為的干預(yù)，達到實現(xiàn)自動控制的目的。并且該控制系統(tǒng)的可靠性高，故障率較低。
【專利說明】半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發(fā)展逐步成熟。半連續(xù)立式鑄造，是鑄造鋁合金大規(guī)格扁錠和大直徑范圍的圓錠(棒)的主要鑄造方式。半連續(xù)鑄造機就是應(yīng)用材料流變學原理將合金熔體通過結(jié)晶器、引錠頭鑄造成一定尺寸的扁錠、圓錠或空心鑄錠，為熱軋或鍛壓或擠壓生產(chǎn)提供坯料的專用生產(chǎn)設(shè)備。液壓鑄造機是可靠性較好的一類鑄造機。
[0003]在鑄造過程中，鑄造速度的控制非常重要，常常決定鑄件的好壞，在鑄造的過程中，需要隨時對鑄造的速度進行控制，因此速度控制系統(tǒng)需要承受較大強度的壓力，在現(xiàn)有技術(shù)中，需要通過人為的操作使鑄造機實現(xiàn)上升或者下降的操作，無法達到精確控制的效果，僅能憑借人為的經(jīng)驗判斷，無法實現(xiàn)對鑄造速度的精確控制，效果并不理想，產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保障。
[0004]因此，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，如何設(shè)計一種能夠精確地實現(xiàn)對鑄造機速度進行控制的系統(tǒng)，不需要人為控制鑄造機的升降，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動對鑄造機的速度進行控制，達到精確控制鑄造機速度的效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，包括液壓缸、油泵、帶動所述油泵工作的電動機、與所述油泵的進油口相連通的油箱，其還包括:
[0007]與所述液壓缸的出油口相連通的流量計；
[0008]連通于所述流量計的出油口，能夠控制液壓油流量、并能夠?qū)λ隽髁坑嬜龀龇答伒牧髁靠刂蒲b置。
[0009]優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述流量控制裝置與所述油箱之間，并用于控制油路通斷的截止裝置。
[0010]優(yōu)選地,所述流量計為螺桿流量計、質(zhì)量流量計或者容積式齒輪流量計。
[0011]優(yōu)選地，所述流量控制裝置為基于步進電機流量閥，所述基于步進電機流量閥能夠?qū)λ雎輻U流量計進行反饋，并通過PLC程序控制回路中的液壓油流量的大小。
[0012]優(yōu)選地，還包括與所述油泵相連通并能夠控制所述液壓缸上升與下降的換向閥。
[0013]優(yōu)選地，還包括與所述換向閥并聯(lián)，與所述油泵出油口相連通的進油裝置；一端與所述換向閥并聯(lián)于所述油泵的出油口，另一端與所述油箱相連通的溢流閥。
[0014]優(yōu)選地，所述換向閥為電磁換向閥。
[0015]優(yōu)選地，通過所述電動機帶動兩個所述油泵為整個系統(tǒng)提供動力。
[0016]優(yōu)選地，還包括分別設(shè)置于所述液壓缸與所述流量計之間、所述溢流閥與所述油箱之間的過濾器。
[0017]優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述換向閥與所述油泵之間回路上的壓力表。
[0018]本發(fā)明所提供的半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，包括液壓缸、油泵、帶動油泵工作的電動機、與油泵的進油口相連通的油箱，其還包括:與液壓缸的出油口相連通的流量計；連通于流量計的出油口并對流量計做出反饋的流量控制裝置；與油泵相連通并能夠控制液壓缸上升與下降的換向閥。
[0019]當需要鑄造時，先通過油泵將油箱中液壓油注入到液壓缸中，使液壓缸處于較高的位置，接著關(guān)閉油泵與液壓缸的回路。再使液壓缸中的液壓油先后通過流量計與流量控制裝置，通過流量計對流量控制裝置的反饋達到控制液壓缸下降速度的作用，實現(xiàn)了液壓管路的閉環(huán)反饋。
[0020]本發(fā)明通過設(shè)置流量計與流量控制裝置，并通過流量計對流量控制裝置的反饋作用達到了實時調(diào)整液壓油流量的作用，能夠精確控制流量，實現(xiàn)液壓缸平穩(wěn)下降，不必進行人為的干預(yù)，達到實現(xiàn)自動控制的目的。并且該控制系統(tǒng)的可靠性高，故障率較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明所提供的半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)的一種具體的實施方式的管路不意圖。
[0023]其中:
[0024]液壓缸1、油泵2、電動機3、油箱4、流量計5、流量控制裝置6、換向閥7、進油裝置8、溢流閥9、壓力表10、截止裝置11、過濾器12。

【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明的目的是提供一種半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠精確地控制鑄造機的鑄造速度，不需要人為對其進行干預(yù)，通過閉環(huán)反饋，實現(xiàn)自動操作。
[0026]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明所提供半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，下面將結(jié)合附圖及具體的實施方式，對本發(fā)明所提供的技術(shù)方案進行詳細的介紹。
[0027]如圖1所示，為本發(fā)明所提供的半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)的一種具體的實施方式的管路分布圖。如圖所示，在本實施方式中，包括液壓缸1、油泵2、電動機3、油箱4，主要還包括與液壓缸I的出油口相連通的流量計5,相配合地,還包括與該流量計5相配合設(shè)置的流量控制裝置6。流量控制裝置6能夠?qū)α髁坑?做出反饋，通過感應(yīng)流量計5中的液壓讀數(shù)對流經(jīng)流量控制裝置6的液壓油的流量做出調(diào)整，這樣能夠達到實時控制的目的。當流量較大時，流量控制裝置6縮小油路，使流量減?。划斄髁枯^小時，流量控制裝置6又能夠增大油路，使流量逐漸增大。
[0028]具體地，在本實施方式中設(shè)置的流量計5為螺桿流量計，螺桿流量計顯示效果穩(wěn)定且耐用，性價比較高，是一種較好的實施方式，流量控制裝置6具體為基于步進電機流量閥，該流量閥能夠通過PLC程序控制回路中的液壓油流量的大小，在生產(chǎn)設(shè)定參數(shù)和鋁合金鑄造液位反饋給PLC后，PLC控制流量。需要注意的是，本實施方式中所采用的螺桿流量計與基于步進電機流量閥均為一種優(yōu)選的方案，也可對其進行改進，這些改進也落入到本發(fā)明所要保護的范圍之內(nèi)，例如流量計5采用容積式齒輪流量計或者精度更高的質(zhì)量流量計。
[0029]進一步，本實施方式中還包括截止裝置11，截止裝置11安裝于流量控制裝置6與油箱4之間的回路上，用于控制油路的通斷。在運行設(shè)備之前，需要先打開該截止裝置。具體地，在本實施方式中截止裝置11具體為手動閥，如果出現(xiàn)意外情況，例如電子控制裝置失效，可利用該裝置緊急停止，防止意外情況的出現(xiàn)。
[0030]進一步，上述半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)還包括有換向閥7，換向閥7用于向液壓缸I內(nèi)輸送液壓油，使液壓缸I上升，在開始鑄造之前，需要將液壓缸I運行至最高的位置，再通過流量計5與液壓控制裝置6地回路排油，使液壓缸I開始下降，進行鑄造。換向閥7就是在鑄造真正開始之前向液壓缸I內(nèi)注入液壓油。換向閥7也可控制液壓缸I上下降，改變換向閥7內(nèi)部的通路使液壓缸I內(nèi)的液壓油通過換向閥7排出，進而使液壓缸I下降。但是因為這種控制液壓缸I下降的方式不準確，無法滿足鑄造所要求的條件，因此并不采用，換向閥7只是能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的進油與出油的操作，無法精確控制。具體地，本實施方式中的換向閥7為電磁換向閥，不必人工手動控制，增強了自動化集成效果。
[0031]本實施方式還包括進油裝置8，該進油裝置8與換向閥7并聯(lián)，一端連接于油泵2，另一端連接于液壓缸1，直接向液壓缸I內(nèi)供油，該進油裝置8與換向閥7所起的作用相同，也是為液壓缸I內(nèi)注入液壓油，但是不同之處在于，設(shè)置兩個供油裝置能夠快速將液壓缸I內(nèi)注滿液壓油，提高了使用效率，并且該裝置通過的液壓油流量較大，當需要快速注滿時，將換向閥7與進油裝置8同時開啟，而不需要特別大的流量時，只需要開啟換向閥7即可，便于更加精確地控制液壓油的流量。在本實施方式中所采用的設(shè)置方式可根據(jù)具體的使用情況作出相應(yīng)的改進，這些改進也涵蓋在本發(fā)明所要保護的范圍內(nèi)。
[0032]在換向閥7與油泵2的出油口連接一個溢流閥9，溢流閥9的另一端與油箱4相連通。安裝溢流閥9避免系統(tǒng)的壓力過大造成油泵2的損壞，當液壓系統(tǒng)的液壓超過設(shè)定壓力時，液壓油通過溢流閥9直接流入到油箱4內(nèi)。
[0033]本實施方式通過雙聯(lián)動為整個系統(tǒng)供油，即一個電動機同時帶動兩個油泵2工作，供油量更大，提高供油效率。
[0034]更進一步，在該系統(tǒng)上還設(shè)置有過濾器12，安裝在液壓缸I與流量計5之間的回路上。通過設(shè)置過濾器12，過濾液壓油，使液壓油清潔，保證在通過流量計5時檢測的精度。另一個過濾器12安裝于溢流閥9與油箱4之間的回路上，在進入油箱4之前，先對液壓油過濾，保證油箱內(nèi)部的清潔。
[0035]設(shè)置在在換向閥7與油泵2之間回路上的壓力表10，便于操作人員了解系統(tǒng)內(nèi)部的壓力狀況，以便及時進行相應(yīng)的操作。
[0036]在使半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)時，先打開換向閥7與進油裝置8，通過電動機3帶動兩個油泵4對液壓缸I供油，當液壓缸I上升至一定的高度時，油泵4停止，關(guān)閉換向閥7與進油裝置8。使液壓油依次通過螺桿流量計與基于步進電機流量閥，精確控制液壓油的流量，使液壓缸I的下降，開始鑄造，并直到鑄造完成。通過螺桿流量計與基于步進電機流量閥的相互作用，實現(xiàn)自動控制液壓缸I的下降速度，不必人為操縱，提高了操作的效率。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，包括液壓缸(I)、油泵(2)、帶動所述油泵(2)工作的電動機(3)、與所述油泵(2)的進油口相連通的油箱(4)，其特征在于，還包括: 與所述液壓缸(I)的出油口相連通的流量計(5)； 連通于所述流量計(5)的出油口，能夠控制液壓油流量、并能夠?qū)λ隽髁坑?5)做出反饋的流量控制裝置(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述流量控制裝置(6)與所述油箱(4)之間，并用于控制油路通斷的截止裝置(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述流量計(5)為螺桿流量計、質(zhì)量流量計或者容積式齒輪流量計。
4.如權(quán)利要求3所述的半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述流量控制裝置(6)為基于步進電機流量閥，所述基于步進電機流量閥能夠?qū)λ雎輻U流量計進行反饋，并通過PLC程序控制回路中的液壓油流量的大小。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述油泵(2)相連通并能夠控制所述液壓缸(I)上升與下降的換向閥(7)。
6.如權(quán)利要求5所述的半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述換向閥⑵并聯(lián)，與所述油泵(2)出油口相連通的進油裝置⑶；一端與所述換向閥(7)并聯(lián)于所述油泵(2)的出油口，另一端與所述油箱(4)相連通的溢流閥(9)。
7.如權(quán)利要求1所述的半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥(7)為電磁換向閥。
8.如權(quán)利要求1所述的半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，通過所述電動機(3)帶動兩個所述油泵(2)為整個系統(tǒng)提供動力。
9.如權(quán)利要求1所述的半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括分別設(shè)置于所述液壓缸(I)與所述流量計(5)之間、所述溢流閥(9)與所述油箱(4)之間的過濾器(12)。
10.如權(quán)利要求6至9任一項所述的半連續(xù)鑄造速度液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述換向閥(7)與所述油泵(2)之間回路上的壓力表(10)。
【文檔編號】F15B13/02GK104454706SQ201410744998
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】山流光 申請人:西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司