一種注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)，包括射膠缸筒，密封在射膠缸筒內(nèi)、帶動射膠螺桿作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動的活塞組件，活塞組件包括：射膠活塞，射膠活塞內(nèi)具有沿射膠活塞軸向設(shè)置的活塞通道；穿設(shè)在活塞通道內(nèi)、作旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運動的預(yù)塑活塞和預(yù)塑活塞桿，預(yù)塑活塞套設(shè)在預(yù)塑活塞桿上并與預(yù)塑活塞桿固接；預(yù)塑活塞桿的前端與射膠螺桿連接；活塞組件與射膠缸筒之間形成有推動所述活塞組件前進(jìn)的進(jìn)油腔，所述射膠缸筒內(nèi)還設(shè)有帶動所述預(yù)塑活塞桿和預(yù)塑活塞旋轉(zhuǎn)的預(yù)塑桿，預(yù)塑桿的一端外露并與驅(qū)動電機連接；固設(shè)在射膠缸筒外部、驅(qū)動所述活塞組件作退回動作的退回油缸。該結(jié)構(gòu)避免了射膠缸筒內(nèi)置回油腔帶來的運動漏油現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙。
【專利說明】一種注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑機，具體涉及一種注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。注塑機通常由射膠系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、以及加熱及冷卻系統(tǒng)等組成。目前使用最廣泛的注塑機是螺桿式注塑機，其工藝過程是首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)；然后機器進(jìn)行合模和射膠座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道；接著向射膠油缸內(nèi)通入壓力油驅(qū)動螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，保壓冷卻后固化成型為塑料制品。在注塑機作業(yè)過程中普遍存在的故障現(xiàn)象之一是泄漏，液體在液壓元件和管路中流動時產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙等都是造成泄漏的原因，且液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏將無法形成穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力，影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生無法估計的后果。注塑機液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種:固定密封處泄漏和運動密封處泄漏，固定密封處泄漏主要發(fā)生在缸底和各接頭的連接處，密封圈長時間使用發(fā)生的老化、龜裂和損傷，以及元件裝配時連接處產(chǎn)生的間隙都屬于此類型的泄漏原因；運動密封處泄漏主要發(fā)生在油缸活塞桿部位，傳統(tǒng)注塑機的液壓結(jié)構(gòu)是活塞組件將射膠缸筒分成兩個油腔即進(jìn)油腔和回油腔，活塞組件在兩個油腔中液壓油的交替作用下實現(xiàn)往復(fù)運動，由于液壓油是直接接觸而驅(qū)動活塞組件的，且活塞組件在油缸中持續(xù)做往復(fù)旋轉(zhuǎn)動作，液壓油在流經(jīng)活塞組件、缸筒以及活塞組件的各元件之間都易產(chǎn)生壓力差，引發(fā)運動泄漏故障。造成注塑機液壓系統(tǒng)泄漏的因素是多方面綜合影響的結(jié)果，要想從根本上消除注塑機液壓系統(tǒng)的泄漏仍然是本領(lǐng)域技術(shù)人員面對的難題之一。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)，能夠有效避免射膠油缸回油腔中液壓油引發(fā)的運動泄漏現(xiàn)象，同時能夠有效避免射膠系統(tǒng)運動密封處的泄漏發(fā)生。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)，包括射膠缸筒，密封在射膠缸筒內(nèi)、帶動射膠螺桿作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動的活塞組件，其特征在于:所述活塞組件包括:射膠活塞，射膠活塞內(nèi)具有沿射膠活塞軸向設(shè)置的活塞通道，射膠活塞密封設(shè)置在射膠缸筒內(nèi)；穿設(shè)在所述活塞通道內(nèi)、作旋轉(zhuǎn)運動以及與所述射膠活塞作同步往復(fù)運動的預(yù)塑活塞和預(yù)塑活塞桿，所述預(yù)塑活塞套設(shè)在預(yù)塑活塞桿上并與所述預(yù)塑活塞桿固接，所述預(yù)塑活塞桿的前端與前述射膠螺桿連接；所述活塞組件與射膠缸筒之間形成有推動所述活塞組件前進(jìn)的進(jìn)油腔，所述射膠缸筒內(nèi)還設(shè)有帶動所述預(yù)塑活塞桿和預(yù)塑活塞旋轉(zhuǎn)的預(yù)塑桿，所述活塞組件通過所述預(yù)塑活塞桿沿軸向穿套在前述預(yù)塑桿上，并可沿該預(yù)塑桿作往復(fù)運動，所述預(yù)塑桿的一端外露與驅(qū)動電機連接；還包括固設(shè)在所述射膠缸筒外部、驅(qū)動所述活塞組件在射膠缸筒內(nèi)作退回動作的退回油缸。
[0005]上述結(jié)構(gòu)的運動實現(xiàn)方式:通過向進(jìn)油腔中壓入液壓油可實現(xiàn)推進(jìn)所述活塞組件，通過電機驅(qū)動預(yù)塑桿轉(zhuǎn)動進(jìn)而可帶動活塞組件中的預(yù)塑活塞和預(yù)塑活塞桿旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步地驅(qū)動射膠螺桿做伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)射膠動作。
[0006]上述方案中實現(xiàn)射膠活塞不隨預(yù)塑活塞桿旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案為所述預(yù)塑活塞桿與射膠活塞之間設(shè)有阻止該預(yù)塑活塞桿帶動射膠活塞作旋轉(zhuǎn)運動的軸承組件，所述軸承組件包括分別實現(xiàn)徑向脫離和軸向脫離的徑向軸承和軸向軸承，以及設(shè)置在前述徑向軸承和軸向軸承之間防止二者發(fā)生摩擦的軸承套。將射膠活塞設(shè)計成不作旋轉(zhuǎn)動作不僅實現(xiàn)了活塞組件能夠由外置退回油缸驅(qū)動縮回的目的，而且能夠避免射膠活塞與射膠缸筒之間的運動漏油現(xiàn)象。
[0007]優(yōu)選地，所述軸承組件包括兩組，分別靠近預(yù)塑活塞桿的兩個端部設(shè)置，保證了射膠活塞與預(yù)塑活塞桿之間完全旋轉(zhuǎn)脫離。
[0008]將射膠活塞設(shè)計成不隨預(yù)塑活塞和預(yù)塑活塞桿轉(zhuǎn)動后，為了避免預(yù)塑活塞在相對射膠活塞轉(zhuǎn)動的時候液壓油侵入到射膠活塞和預(yù)塑活塞之間，上述方案進(jìn)一步優(yōu)化為所述預(yù)塑活塞與所述射膠活塞配合的外表面刻有防止泄漏的迷宮式密封環(huán)形槽。采用的迷宮式密封是在預(yù)塑活塞與射膠活塞接觸的外表面設(shè)若干個依次排列的環(huán)形密封槽，槽與槽之間形成一系列節(jié)流間隙與膨脹空腔，液壓油在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到防止泄漏的目的。
[0009]合理的設(shè)置是所述預(yù)塑活塞與所述射膠活塞配合的外表面還套設(shè)有密封圈和耐磨帶，以進(jìn)一步預(yù)防二者相對轉(zhuǎn)動所造成的泄漏和元件磨損。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:將注塑機中活塞組件的退回驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計成安裝在所述射膠缸筒外部的退回油缸，使活塞組件的縮回動作完全由外置退回油缸驅(qū)動進(jìn)行，避免了在射膠缸筒內(nèi)設(shè)置回油腔而帶來的運動漏油現(xiàn)象，根本上解決了射膠缸筒內(nèi)設(shè)回油腔引發(fā)的內(nèi)部運動泄漏現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙。此外，本案中注塑機活塞組件中的射膠活塞被巧妙地設(shè)計成只作往復(fù)運動不作旋轉(zhuǎn)動作，避免了射膠活塞與射膠缸筒之間相對轉(zhuǎn)動造成的運動漏油事故，同時在預(yù)塑活塞和射膠活塞的旋轉(zhuǎn)接觸面上刻有迷宮式密封環(huán)形槽，進(jìn)一步預(yù)防了此二者之間可能發(fā)生的運動漏油現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例中注塑機的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0012]圖2為圖1中A部所示的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0013]圖3為圖1中B部所示的結(jié)構(gòu)放大圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]如圖1?3所示，本實施例中的注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)，包括射膠缸筒1，密封在射膠缸筒I內(nèi)、帶動射膠螺桿2作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動的活塞組件,所述活塞組件包括具有軸向活塞通道31、作前后往復(fù)運動的射膠活塞3，穿設(shè)在前述活塞通道31內(nèi)、作旋轉(zhuǎn)以及與所述射膠活塞3作同步往復(fù)運動的預(yù)塑活塞4和預(yù)塑活塞桿5，所述預(yù)塑活塞4套設(shè)在預(yù)塑活塞桿5上并與預(yù)塑活塞桿5通過反螺紋固接，所述預(yù)塑活塞桿5的前端與前述射膠螺桿2連接；還包括固設(shè)在所述射膠缸筒I外部、驅(qū)動所述活塞組件在射膠缸筒I內(nèi)作退回動作的退回油缸6。
[0016]上述退回油缸6有兩個，分別對稱安裝在射膠缸筒I兩側(cè)，且保證退回油缸6內(nèi)退回活塞桿61的運動往復(fù)方向與射膠缸筒I中活塞組件的一致。所述射膠缸筒I上設(shè)置有固設(shè)退回油缸6的安裝座7。所述射膠活塞3的前端固設(shè)有射膠前蓋11，所述射膠前蓋11中心處開設(shè)有供所述預(yù)塑活塞桿5穿過與所述射膠螺桿3連接的通孔；所述退回活塞桿61的前端通過聯(lián)動件8與所述射膠前蓋11固接，并帶動所述活塞組件退回，且前述退回活塞桿61與活塞組件的運動行程等距。
[0017]上述射膠前蓋11內(nèi)壁沿軸向延伸出凸臺110，所述凸臺110伸入所述射膠活塞3的活塞通道31內(nèi)，所述射膠前蓋11與預(yù)塑活塞桿5之間套設(shè)有密封圈和耐磨帶，以增強二者之間的運動密封性。
[0018]本實施例中所述活塞組件與射膠缸筒I之間形成有推動活塞組件前進(jìn)的進(jìn)油腔C，所述射膠缸筒I內(nèi)還設(shè)有帶動所述預(yù)塑活塞桿5和預(yù)塑活塞4旋轉(zhuǎn)的預(yù)塑桿9，所述活塞組件通過所述預(yù)塑活塞桿5沿軸向穿套在前述預(yù)塑桿9上，并可沿預(yù)塑桿9作往復(fù)運動，所述預(yù)塑桿9的一端外露與驅(qū)動電機10連接。通過向進(jìn)油腔C中壓入液壓油可實現(xiàn)推進(jìn)所述活塞組件，通過電機10驅(qū)動預(yù)塑桿9轉(zhuǎn)動進(jìn)而可帶動活塞組件中的預(yù)塑活塞4和預(yù)塑活塞桿5旋轉(zhuǎn)。從而進(jìn)一步地驅(qū)動射膠螺桿2做前進(jìn)旋轉(zhuǎn)射膠動作。
[0019]所述預(yù)塑活塞桿5與射膠活塞3之間設(shè)有阻止該預(yù)塑活塞桿5帶動射膠活塞3作旋轉(zhuǎn)運動的軸承組件，所述軸承組件包括分別實現(xiàn)徑向脫離和軸向脫離的徑向軸承12和軸向軸承13，以及設(shè)置在前述徑向軸承12和軸向軸承13之間防止二者發(fā)生摩擦的軸承套14。前述軸承組件有兩組，分別靠近預(yù)塑活塞桿的兩個端部設(shè)置，保證了射膠活塞3與預(yù)塑活塞桿5之間完全旋轉(zhuǎn)脫離。將射膠活塞設(shè)計成不作旋轉(zhuǎn)動作不僅實現(xiàn)了活塞組件能夠由外置退回油缸驅(qū)動縮回的目的，而且能夠避免射膠活塞與射膠缸筒之間的運動漏油現(xiàn)象。
[0020]進(jìn)一步地，將射膠活塞3設(shè)計成不隨預(yù)塑活塞桿5轉(zhuǎn)動后，為了避免預(yù)塑活塞4在相對射膠活塞3轉(zhuǎn)動的時候液壓油侵入到射膠活塞3和預(yù)塑活塞4之間，在所述預(yù)塑活塞4與所述射膠活塞3配合的外表面刻有防止泄漏的迷宮式密封環(huán)形槽40，且二者之間還套設(shè)有密封圈和耐磨帶，以進(jìn)一步預(yù)防二者相對轉(zhuǎn)動所造成的泄漏和元件磨損。
[0021]上述結(jié)構(gòu)的注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)為外置退回油缸，使射膠缸筒內(nèi)活塞組件的縮回動作完全由外置退回油缸驅(qū)動進(jìn)行，避免了在射膠缸筒內(nèi)設(shè)置回油腔而帶來的運動漏油現(xiàn)象，根本上解決了射膠缸筒內(nèi)設(shè)回油腔引發(fā)的內(nèi)部運動泄漏現(xiàn)象。同時在預(yù)塑活塞和射膠活塞之間刻有密封式迷宮環(huán)形槽，進(jìn)一步預(yù)防了此二者之間可能發(fā)生的運動漏油現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)，包括射膠缸筒(I)，密封在射膠缸筒(I)內(nèi)、帶動射膠螺桿(2)作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動的活塞組件，其特征在于: 所述活塞組件包括:射膠活塞(3)，射膠活塞(3)內(nèi)具有沿射膠活塞軸向設(shè)置的活塞通道(31)，射膠活塞密封設(shè)置在射膠缸筒(I)內(nèi)；穿設(shè)在所述活塞通道(31)內(nèi)、作旋轉(zhuǎn)運動以及與所述射膠活塞(3)作同步往復(fù)運動的預(yù)塑活塞(4)和預(yù)塑活塞桿(5)，所述預(yù)塑活塞(4)套設(shè)在預(yù)塑活塞桿(5)上并與所述預(yù)塑活塞桿(5)固接，所述預(yù)塑活塞桿(5)的前端與前述射膠螺桿(2)連接； 所述活塞組件與射膠缸筒(I)之間形成有推動所述活塞組件前進(jìn)的進(jìn)油腔，所述射膠缸筒(I)內(nèi)還設(shè)有帶動所述預(yù)塑活塞桿(5)和預(yù)塑活塞(4)旋轉(zhuǎn)的預(yù)塑桿(9)，所述活塞組件通過所述預(yù)塑活塞桿(5)軸向穿套在前述預(yù)塑桿(9)上，并可沿該預(yù)塑桿(9)作往復(fù)運動，所述預(yù)塑桿(9)的一端外露并與驅(qū)動電機(10)連接； 還包括固設(shè)在所述射膠缸筒(I)外部、驅(qū)動所述活塞組件在射膠缸筒內(nèi)作退回動作的退回油缸(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)塑活塞桿(5)與射膠活塞(3 )之間設(shè)有阻止該預(yù)塑活塞桿(5 )帶動射膠活塞(3 )作旋轉(zhuǎn)運動的軸承組件，所述軸承組件包括分別實現(xiàn)徑向脫離和軸向脫離的徑向軸承(12)和軸向軸承(13)，以及設(shè)置在前述徑向軸承(12)和軸向軸承(13)之間防止摩擦的軸承套(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述軸承組件包括兩組，分別靠近預(yù)塑活塞桿(5)的兩個端部設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)塑活塞(4)與所述射膠活塞(3)配合的外表面刻有防止泄漏的迷宮式密封環(huán)形槽(40)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機油缸退回驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)塑活塞(4)與所述射膠活塞(3)之間還套設(shè)有密封圈和耐磨帶。
【文檔編號】F15B15/16GK203702728SQ201420100872
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】陳財政 申請人:寧波歐意萊機械制造有限公司