一種滑動式調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種滑動式調(diào)節(jié)閥，包括閥體，沿閥體的軸線方向開設(shè)有閥體孔，所述閥體孔中滑動安裝有閥芯，所述閥體孔內(nèi)開設(shè)有沉割槽，所述閥體上開設(shè)有油口，所述閥體在沉割槽處的上方設(shè)有回油肩，所述閥芯上設(shè)有異形槽，所述回油肩為向上的弧形凸起，所述異形槽為向下的弧形凹區(qū)，所述回油肩與異形槽共同構(gòu)成回油腔。本實用新型通過由回油肩與異形槽共同構(gòu)成回油腔，改變了閥腔的結(jié)構(gòu)，使得液體在閥腔內(nèi)的流動狀態(tài)發(fā)生改變，即改變流出與流入的角度，讓二者接近相等，從而產(chǎn)生一個與穩(wěn)態(tài)液動力反向的作用力；通過在閥芯上設(shè)有錐角，使換向閥換向時液流的運動狀態(tài)逐漸改變，從而消除液動力的不利影響，實現(xiàn)滑閥換向系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
【專利說明】一種滑動式調(diào)節(jié)閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型屬于液壓控制閥領(lǐng)域，尤其涉及一種滑動式調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]液體流經(jīng)閥口時，由于流量方向和流速的變化引起的液體動量的變換，故閥芯上要受到液動力的作用，由液體動力學(xué)的動量定律可知，作用在閥芯上的液動力有穩(wěn)態(tài)液動力和瞬態(tài)液動力兩種。穩(wěn)態(tài)液動力是當(dāng)滑閥的開口一定時，即閥芯移動完畢、閥口開度固定的穩(wěn)態(tài)流動下，由于流經(jīng)閥腔和閥口的液流截面積及方向的改變而引起的液流速度的改變,導(dǎo)致液流動量的變化而產(chǎn)生的液動力；穩(wěn)態(tài)液動力可分為軸向分力和側(cè)向分力，由于滑閥的開口在圓周上是對稱布置的，因此側(cè)向分力相互抵消，只有軸向穩(wěn)態(tài)液動力對閥芯起作用。瞬態(tài)液動力是當(dāng)滑閥開口變化時，即滑閥在移動過程中，閥腔內(nèi)的液體因加速或減速而作用在閥芯上的力。
[0003]為了減少穩(wěn)態(tài)液動力對滑閥換向時的不利影響，經(jīng)常采取如下措施對穩(wěn)態(tài)液動力進行補償。1、針對滑閥通過流量較大的情況:常采用二級或多級控制方式，如用電液滑閥代替電磁滑閥，手動滑閥改用手動減壓閥式先導(dǎo)閥進行先導(dǎo)控制，通過控制油源推動滑閥換向；2、閥套運動法:該方法是閥芯不動，利用閥套相對于閥芯的運動實現(xiàn)滑閥換向，這種方法使閥芯所受的部分液動力轉(zhuǎn)移到了閥套上，閥芯的運動阻力相應(yīng)減小；3、閥套徑向開孔法:根據(jù)動量定理，縮小閥腔進、出口處的軸向速度差就可減小閥芯所受的穩(wěn)態(tài)液動力，在閥套上沿圓周開一系列對稱的徑向斜孔，改變閥道的結(jié)構(gòu)尺寸或閥道的布置，就可達此目的，該方法缺點是斜孔布置，加工不便；4、非全周開口法:與通常的全周開口滑閥不同，它在閥芯上加工出幾條U形槽口，油液先在U形槽內(nèi)流動，然后進入閥腔，槽口的作用減小了油液的噴射角度，因此減小了液動力；5、改變閥芯頸部尺寸:使液流流經(jīng)閥芯時產(chǎn)生較大的壓力降，以便在閥芯兩端面上產(chǎn)生不平衡液壓力，該液壓力方向與穩(wěn)態(tài)液動力方向相反，此法簡單，缺點是流量較小時效果不佳。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種滑動式調(diào)節(jié)閥，能夠有效地克服管路與單向閥油口連接處漏油的問題，提高單向閥的使用性能。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種滑動式調(diào)節(jié)閥，包括閥體，沿閥體的軸線方向開設(shè)有閥體孔，所述閥體孔中滑動安裝有閥芯，所述閥體孔內(nèi)開設(shè)有沉割槽，所述閥體上開設(shè)有油口，所述閥體在沉割槽處的上方設(shè)有回油肩，所述閥芯上設(shè)有異形槽，所述回油肩與異形槽共同構(gòu)成回油腔；在所述閥芯控制邊設(shè)有錐角。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述錐角為1-3度，錐長視密封邊長度而定。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述回油肩為向上的弧形凸起，所述異形槽為向下的弧形凹區(qū)。[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過由回油肩與異形槽共同構(gòu)成回油腔，改變了閥腔的結(jié)構(gòu)，使得液體在閥腔內(nèi)的流動狀態(tài)發(fā)生改變，即改變流出與流入的的角度，讓二者接近相等，從而產(chǎn)生一個與穩(wěn)態(tài)液動力反向的作用力；通過在閥芯上設(shè)有錐角，使換向閥換向時液流的運動狀態(tài)逐漸改變，從而消除液動力的不利影響，實現(xiàn)滑閥換向系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1_閥體；2_閥體孔；3_閥芯；4-回油肩；5_異形槽；6-錐角；7_沉割槽；8-回油腔。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]所述一種滑動式調(diào)節(jié)閥，包括閥體1，閥體I采用球墨鑄鐵材料制成，沿閥體I的軸線方向開設(shè)有閥體孔2，所述閥體孔2中滑動安裝有閥芯3，閥芯3采用高合金結(jié)構(gòu)鋼，使其具有良好的耐磨性、線脹系數(shù)和變形量小，為了提高閥芯的強度，必須使材料的表面達到一定的硬度。所述閥體孔2內(nèi)開設(shè)有沉割槽7，所述閥體I上開設(shè)有油口(A、B、P、T)，所述閥體I在沉割槽7處的上方設(shè)有回油肩4，所述閥芯3上設(shè)有異形槽5，所述回油肩4為向上的弧形凸起，所述異形槽5為向下的弧形凹區(qū)；所述回油肩4與異形槽5共同構(gòu)成回油腔8 ;回油腔8改變了閥腔的結(jié)構(gòu)，使得液體在閥腔內(nèi)的流動狀態(tài)發(fā)生改變，即改變流出與流入的的角度，讓二者接近相等，從而產(chǎn)生一個與穩(wěn)態(tài)液動力反向的作用力。
[0015]在所述閥芯3控制邊設(shè)有錐角6，所述錐角6為1-3度，錐長視密封邊長度而定。使換向閥換向時液流的運動狀態(tài)逐漸改變，從而消除液動力的不利影響，實現(xiàn)滑閥換向系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
[0016]本實用新型以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滑動式調(diào)節(jié)閥，包括閥體(1)，沿閥體(I)的軸線方向開設(shè)有閥體孔(2)，所述閥體孔(2)中滑動安裝有閥芯(3)，所述閥體孔(2)內(nèi)開設(shè)有沉割槽(7)，所述閥體(I)上開設(shè)有油口(A、B、P、T)，其特征在于:所述閥體(I)在沉割槽(7)處的上方設(shè)有回油肩(4)，所述閥芯(3)上設(shè)有異形槽(5)，所述回油肩(4)與異形槽(5)共同構(gòu)成回油腔(8);在所述閥芯(3)控制邊設(shè)有錐角(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑動式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述錐角(6)為1-3度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑動式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述回油肩(4)為向上的弧形凸起，所述異形槽(5)為向下的弧形凹區(qū)。
【文檔編號】F15B13/02GK203784003SQ201420202007
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】王素榮 申請人:王素榮