閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)及流體控制閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)和流體控制閥，其中，閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)包括主閥閥芯和導(dǎo)閥閥芯，主閥閥芯上設(shè)置有數(shù)個軸向排列的環(huán)形槽；主閥閥芯的中心沿軸線方向開設(shè)有與主閥閥芯一端連通的安裝孔；導(dǎo)閥閥芯嵌套于安裝孔內(nèi)；安裝孔的側(cè)壁上開設(shè)有沿周向分布的第一控制窗口和第二控制窗口；導(dǎo)閥閥芯上設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽的兩端設(shè)置有左控制端和右控制端，導(dǎo)閥閥芯內(nèi)開設(shè)有貫通的中心孔，環(huán)形槽底部開設(shè)有數(shù)個沿周向分布的、與所述中心孔連通的通孔；第一控制窗口和第二控制窗口在導(dǎo)閥閥芯移動過程中分別與導(dǎo)閥閥芯的左、右控制端形成通流面積變化的截流窗口。本實用新型提供的閥芯具有外形尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單、位置控制精度高等優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及流體傳動及控制領(lǐng)域，特別地，涉及一種閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)及 流體控制閥。 閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)及流體控制閥

【背景技術(shù)】
[0002] 流體控制閥在流體控制系統(tǒng)中被用來調(diào)節(jié)流體的壓力、流量和方向，保證執(zhí)行元 件按照要求進行工作。流體控制閥的基本結(jié)構(gòu)包括：閥芯、閥體和驅(qū)動閥芯在閥體內(nèi)做相對 運動的裝置。流體控制閥的基本工作原理：利用閥芯在閥體內(nèi)作相對運動來控制閥口的開 度或者通斷，實現(xiàn)壓力、流量和方向的控制；且流經(jīng)閥口的流量與閥口前后壓力差以及閥口 過流面積有關(guān)，始終滿足壓力流量方程。
[0003] 現(xiàn)有的高壓、大流量流體控制閥特別是液壓閥通常采用兩級或者三級的結(jié)構(gòu)形 式。以下以兩級液壓閥的結(jié)構(gòu)為例進行說明，現(xiàn)有的兩級液壓閥一般采用一只主閥與一只 導(dǎo)閥相疊加的形式構(gòu)成，兩只閥中間通過增加位移一力轉(zhuǎn)換機構(gòu)或者通過外加電氣裝置來 實現(xiàn)導(dǎo)閥對主閥芯的位置伺服控制，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。其中，圖1示出了的現(xiàn)有 技術(shù)中兩級比例閥的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：導(dǎo)閥體101、先導(dǎo)控制閥芯102、比例電磁鐵103、主 閥體104和主閥閥芯105。圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中兩級伺服閥的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：導(dǎo)閥體 201、先導(dǎo)控制閥芯202、比例電磁鐵203、位移傳感器204、主閥體205和主閥閥芯206。從 上述兩圖可知，現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)閥體和主閥體均為相對獨立的結(jié)構(gòu)，兩者以疊加的形式與其 它構(gòu)件組成流體控制閥整體。
[0004] 在實現(xiàn)本實用新型過程中，實用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有流體控制閥的結(jié)構(gòu)形式至少存在 如下問題：一、由于采用導(dǎo)閥體和主閥體相疊加的形式，流體控制閥的整體體積是兩只閥外 形體積之和，從而增加了流體控制閥的安裝體積和重量。二、由于導(dǎo)閥體和主閥體之間需要 增加位移一力轉(zhuǎn)換機構(gòu)或電氣裝置以實現(xiàn)導(dǎo)閥對主閥芯的位置伺服控制，導(dǎo)致控制閥整體 的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，增加了加工制造難度，同時也增加了控制閥的制造成本；三、由于各構(gòu)件的 加工精度問題，不易提高導(dǎo)閥對主閥芯的導(dǎo)控精度。
[0005] 總之，需要本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切解決的一個技術(shù)問題就是：如何能夠提供一種結(jié) 構(gòu)簡單、外形尺寸小、位置控制精度高的流體控制閥。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)和流體控制閥， 能夠減小大流量流體控制閥的外形尺寸，簡化閥芯結(jié)構(gòu)，并且提高導(dǎo)閥對主閥芯的位置控 制精度。
[0007] 為了解決上述問題，一方面提供了一種閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)，包括：主閥閥芯和導(dǎo) 閥閥芯，所述主閥閥芯上間隔設(shè)置有數(shù)個軸向排列的環(huán)形槽；所述主閥閥芯的中心沿軸線 方向開設(shè)有與所述主閥閥芯一端連通的安裝孔；所述導(dǎo)閥閥芯嵌套于所述安裝孔內(nèi)；所述 安裝孔的側(cè)壁上開設(shè)有一組沿周向分布的第一控制窗口和一組沿周向分布的第二控制窗 π ；
[0008] 所述導(dǎo)閥閥芯上設(shè)置有一個環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的兩端設(shè)置有左控制端和右控制 端，所述導(dǎo)閥閥芯內(nèi)開設(shè)有貫通的中心孔，所述環(huán)形槽底部開設(shè)有數(shù)個沿周向分布的、與所 述中心孔連通的通孔；
[0009] 所述第一控制窗口和第二控制窗口在所述導(dǎo)閥閥芯移動過程中分別與所述導(dǎo)閥 閥芯的左控制端和右控制端形成通流面積變化的截流窗口，從而實現(xiàn)導(dǎo)閥對所述主閥閥芯 任意位置的控制。
[0010] 可選的，在所述主閥閥芯上開設(shè)的安裝孔占主閥閥芯的一部分；主閥閥芯的剩余 部分為實心體。
[0011] 可選的，所述安裝孔的長度等于主閥本體的整體長度，主閥閥芯的另一端封閉。
[0012] 可選的，在所述主閥閥芯上開設(shè)的安裝孔占主閥閥芯的一部分；主閥閥芯的剩余 部分開設(shè)有第一中心通孔和周向分布的、與所述第一中心通孔垂直連通的數(shù)個第一通孔； 所述安裝孔與所述第一中心通孔不連通。
[0013] 可選的，所述第一中心通孔與所述主閥閥芯的另一端連通；該主閥閥芯的另一端 設(shè)有閥芯堵頭。
[0014] 可選的，所述第一中心通孔的兩端均封閉。
[0015] 可選的，所述導(dǎo)閥閥芯在安裝孔內(nèi)向左移動過程中，所述左控制端的內(nèi)側(cè)邊緣與 第一控制窗口內(nèi)側(cè)邊緣形成微小截流窗口；所述導(dǎo)閥閥芯在安裝孔內(nèi)向右移動過程中，所 述右控制端的內(nèi)側(cè)邊緣與所述第二控制窗口的內(nèi)側(cè)邊緣形成微小截流窗口。
[0016] 可選的，所述導(dǎo)閥閥芯在安裝孔內(nèi)向左移動過程中，所述右控制端的外側(cè)邊緣與 第二控制窗口外側(cè)邊緣形成微小截流窗口；所述導(dǎo)閥閥芯在安裝孔內(nèi)向右移動過程中，所 述左控制端的外側(cè)邊緣與所述第一控制窗口的外側(cè)邊緣形成微小截流窗口。
[0017] 另一方面，還提供了一種流體控制閥，包括：閥體和上述任一所述的閥芯內(nèi)直動導(dǎo) 控機構(gòu)；所述閥體具有貫通的閥腔，該閥腔的內(nèi)壁上開設(shè)有若干貫穿所述閥體兩側(cè)的流體 通路；所述閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)置于所述閥腔內(nèi)，閥芯的左端面和一環(huán)面與所述閥腔的兩 端分別形成敏感腔和右閥腔；所述敏感腔的閥芯左端面的面積大于形成所述右閥腔的閥芯 環(huán)面的面積；
[0018] 當(dāng)所述導(dǎo)閥閥芯有一個直線運動輸入后，所述第一控制窗口和第二控制窗口在所 述導(dǎo)閥閥芯移動過程中分別與所述導(dǎo)閥閥芯的左控制端和右控制端形成截流窗口的通流 面積發(fā)生變化，進而改變所述敏感腔的壓力，從而實現(xiàn)導(dǎo)閥對所述主閥閥芯任意位置的控 制。
[0019] 可選的，所述流體控制閥具體為液壓閥。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：
[0021] 本實用新型提供的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)是在主閥閥芯的內(nèi)部嵌套導(dǎo)閥閥芯，用主 閥閥芯來充當(dāng)導(dǎo)閥的閥體，與現(xiàn)有導(dǎo)控結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)簡化，削減了構(gòu)件數(shù)目，不僅縮小了 流體控制閥的體積還有效減輕了控制閥的重量。
[0022] 另外，本實用新型提供的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)不需要外加另外的機構(gòu)就可以實現(xiàn) 位置反饋，相比傳統(tǒng)流體控制元件省去了位移一力轉(zhuǎn)換機構(gòu)，因而降低了加工制造難度，進 而降低了生產(chǎn)成本。
[0023] 此外，本實用新型提供的流體控制閥的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)，通過內(nèi)置的導(dǎo)閥閥 芯在安裝孔中作直線運動調(diào)節(jié)敏感腔的流體壓力，進而連續(xù)調(diào)節(jié)左右閥腔的壓力差，實現(xiàn) 主閥閥芯在閥體內(nèi)做直線運動，從而提高了導(dǎo)閥對主閥芯的位置控制精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中比例閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中伺服閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖3是本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例一的剖視圖；
[0027] 圖4-1是本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例一的主閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0028] 圖4-2是本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例一的主閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0029] 圖4-3是本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例一的主閥閥芯的剖視圖；
[0030] 圖5是本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例一的導(dǎo)閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖6是本實用新型流體控制閥實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖7-1是本實用新型流體控制閥實施例一在平衡狀態(tài)下的示意圖；
[0033] 圖7-2是本實用新型流體控制閥實施例一在導(dǎo)閥閥芯向左移動時的工作示意圖；
[0034] 圖7-3是本實用新型流體控制閥實施例一在導(dǎo)閥閥芯向右移動時的工作示意圖；
[0035] 圖8是本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例二的剖視圖；
[0036] 圖9-1是本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例二的主閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0037] 圖9-2是本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例二的主閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0038] 圖10是本實用新型流體控制閥實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖11-1是本實用新型流體控制閥實施例二在平衡狀態(tài)下的示意圖；
[0040] 圖11-2是本實用新型流體控制閥實施例二在導(dǎo)閥閥芯向左移動時的工作示意 圖；
[0041] 圖11-3是本實用新型流體控制閥實施例二在導(dǎo)閥閥芯向右移動時的工作示意 圖；
[0042] 圖12是本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例三的剖視圖；
[0043] 圖13-1是本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例三的主閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖
[0044] 圖13-2是本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例三的主閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖 -* ?
[0045] 圖13-3是本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例三的主閥閥芯的剖視圖；
[0046] 圖14是本實用新型流體控制閥實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047] 圖15-1是本實用新型流體控制閥實施例三在平衡狀態(tài)下的示意圖；
[0048] 圖15-2是本實用新型流體控制閥實施例三在導(dǎo)閥閥芯向左移動時的工作示意 圖；
[0049] 圖15-3是本實用新型流體控制閥實施例三在導(dǎo)閥閥芯向右移動時的工作示意 圖。
[0050] 附圖標記說明：
[0051] 1 一第一主閥閥芯；2-導(dǎo)閥閥芯；11 一第一環(huán)形槽；12-安裝孔；13-第一控制窗 口； 14 一第二控制窗口；21-第二環(huán)形槽；22-左控制端；23-右控制端；
[0052] 24-中心孔；25-通孔；61-閥體；62-流體通路；63-敏感腔；64-右閥腔； 81 一第_王閥閥芯；A-王閥芯的左端面；B-王閥芯右側(cè)的環(huán)面；15-第一中心通孔；16- 第一通孔；17-第_通孔；18 -閥芯堵頭；20-第_閥芯；121-第二王閥閥芯；122-第二 安裝孔；123-第一控制窗口；124-第二控制窗口。

【具體實施方式】
[0053] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具 體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0054] 本實用新型實施例的核心構(gòu)思之一在于，在流體控制閥的主閥閥芯內(nèi)部開設(shè)安裝 孔，將導(dǎo)閥閥芯置于主閥閥芯內(nèi)部的安裝孔內(nèi)，使導(dǎo)閥閥芯嵌套于主閥閥芯內(nèi)部，用主閥閥 芯來充當(dāng)導(dǎo)閥的閥體，導(dǎo)閥閥芯可以在安裝孔內(nèi)移動。具體為：當(dāng)導(dǎo)閥閥芯有任意一個直 線運動輸入之后，就會改變左閥腔（以下統(tǒng)稱敏感腔）的壓力，主閥的左右平衡力被打破，主 閥閥芯就會跟隨導(dǎo)閥閥芯向相同的運動方向運動。在運動過程中敏感腔的壓力也會隨之改 變，當(dāng)運動到一定位置就會建立新的力平衡。通過上述導(dǎo)閥閥芯的在安裝孔內(nèi)的移動實現(xiàn) 截流窗口大小的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)閥右腔的壓力，最終實現(xiàn)對主閥的位置伺服，這種機構(gòu)形式 縮小流體控制閥整體的尺寸，削減構(gòu)件數(shù)量，減輕流體控制閥的整體重量，并且實現(xiàn)導(dǎo)閥對 主閥的精確位置控制。
[0055] 實施例一
[0056] 參照圖3至圖5,示出了本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖， 其中圖3示出了本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例一的剖視圖，圖4-1、4-2示出了閥 芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例一的主閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-3示出了第一主閥閥芯1的剖 視圖。從上述各圖可知，本實用新型提供的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例一包括：第一主閥閥 芯1和導(dǎo)閥閥芯2。主閥閥芯1上間隔設(shè)置有數(shù)個沿軸向排列的第一環(huán)形槽11。第一主閥 閥芯1分為兩部分，如圖3所示，在第一主閥閥芯1的左側(cè)部分，沿中心軸線方向開設(shè)有一 端開通的安裝孔12,第一主閥閥芯1的右側(cè)部分為實心結(jié)構(gòu)。
[0057] 導(dǎo)閥閥芯2嵌套于安裝孔12內(nèi)，可沿安裝孔12的軸向方向作直線運動。如圖4-1、 4-2所示，安裝孔12的側(cè)壁上開設(shè)有一組沿周向均勻分布的第一控制窗口 13和一組沿周向 均勻分布的第二控制窗口 14。
[0058] 圖5不出了導(dǎo)閥閥芯2的結(jié)構(gòu)不意圖，導(dǎo)閥閥芯2上設(shè)置有一個第二環(huán)形槽21，第 二環(huán)形槽21的兩端設(shè)置有左控制端22和右控制端23。導(dǎo)閥閥芯2內(nèi)沿中心軸向方向開設(shè) 有貫通的中心孔24。第二環(huán)形槽21底部開設(shè)有數(shù)個沿周向均勻分布的通孔25,每個通孔 25都與中心孔24連通。
[0059] 導(dǎo)閥閥芯2在安裝孔12內(nèi)沿軸線方向移動的過程中，第一控制窗口 13與左控制 端22之間、第二控制窗口 14與右控制端23之間會形成微小截流窗口。
[0060] 流體控制閥實施例一
[0061] 對應(yīng)的，本實用新型還提供了流體控制閥實施例一，如圖6所示的流體控制閥實 施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型流體控制閥實施例一采用的內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)為圖3至圖 5所不的內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例一。
[0062] 具體地，本實用新型提供的流體控制閥實施例一包括：閥體61和第一閥芯10。閥 體61具有貫通的閥腔，閥腔的內(nèi)壁上開設(shè)有若干流體通路62。流體通路62沿閥腔的軸向 方向并排設(shè)置，貫通閥體的兩個側(cè)面。第一閥芯10置于閥體61的閥腔中，兩端與閥腔側(cè)壁 結(jié)合形成敏感腔63和右閥腔64,第一閥芯10可在閥腔內(nèi)沿軸向方向滑動。如圖4-1、4-2 所示，形成敏感腔63的閥芯左端面A的面積大于形成右閥腔64的閥芯環(huán)面B的面積。第 一閥芯10為閥芯實施例一所示的結(jié)構(gòu)，包括：第一主閥閥芯1、導(dǎo)閥閥芯2,具體結(jié)構(gòu)如圖3 至5所示。
[0063] 上述流體通路62包括：閥體上設(shè)置的、與閥芯配合的閥體孔或閥座孔，以及外接 流體管的進、出口等。具體地，如圖7-1所示，流體通路62包括：閥體61上設(shè)置的兩個高壓 流體進口 P、兩個流體出口 T、兩個流體外接控制口（圖中未標記)。
[0064] 相應(yīng)的，在本實用新型流體控制閥實施例一中，第一主閥閥芯1的第一控制窗口 13為低壓控制窗口，第二控制窗口 14為高壓控制窗口。導(dǎo)閥閥芯2的左控制端22為低壓 控制端，右控制端23為高壓控制端。
[0065] 下面結(jié)合圖7-1、7-2、7_3說明流體控制閥實施例一的工作過程。其中，圖7-1示 出了流體控制閥實施例一在平衡狀態(tài)下的示意圖；圖7-2示出了流體控制閥實施例一在導(dǎo) 閥閥芯向左移動時的工作示意圖；圖7-3示出了流體控制閥實施例一在導(dǎo)閥閥芯向右移動 時的工作示意圖。
[0066] 如圖7-1所示，當(dāng)導(dǎo)閥閥芯2在第一主閥閥芯1的安裝孔12處于工作位置時，導(dǎo) 閥閥芯2的左控制端22的內(nèi)側(cè)邊緣即右邊與第一控制窗口 13的內(nèi)側(cè)邊即右邊形成微小縫 隙即微小截流窗口，同時，導(dǎo)閥閥芯的右控制端23的內(nèi)側(cè)邊即左邊與第二控制窗口 14的 內(nèi)側(cè)邊即左邊形成微小縫隙即微小截流窗口，平衡狀態(tài)時，該微小截流窗口的寬度一般在 0· 01mm到0· 1mm之間。這兩個微小縫隙串聯(lián)形成阻力半橋，敏感腔63的壓力就可以通過此 阻力半橋調(diào)節(jié)；右閥腔64的壓力通過與外部流體通路連通，恒與系統(tǒng)壓力P相等。
[0067] 主閥閥芯端面A與環(huán)面B之間存在面積差，即主閥閥芯左端面A的面積大于環(huán)面B 的面積，平衡狀態(tài)下，兩微小縫隙的通流面積與左端面A和環(huán)面B之間的比例有關(guān)。例如， 若主閥閥芯左端面A的面積是主閥閥芯環(huán)面B面積的2倍，當(dāng)導(dǎo)閥閥芯2與第一主閥閥芯 1相對靜止時，敏感腔63的壓力為P/2,導(dǎo)閥閥芯2左右兩端面與第一控制窗口相交成的微 小縫隙面積近似相等，如圖7-1所示。
[0068] 如圖7-2所示，當(dāng)導(dǎo)閥閥芯2向左移動時，導(dǎo)閥閥芯的右控制端23與第二控制窗 口 14形成的微小通流縫隙被關(guān)閉；導(dǎo)閥閥芯的左控制端22與第一控制窗口 13形成的流通 面積增大。此時敏感腔63通過主閥安裝孔12、導(dǎo)閥中心孔24、通孔25、左控制端22與第一 控制窗口 13形成的通流面積與大氣壓力T相通。敏感腔63的壓力降為大氣壓力T。右閥 腔64的壓力依然是系統(tǒng)壓力P，主閥閥芯失去力平衡并在軸向力的作用下向左移動，直到 高低壓控制窗口又回到平衡狀態(tài)時與導(dǎo)閥閥芯2所處的相對位置，即圖7-1所示的第一、第 二控制窗口與導(dǎo)閥閥芯的左、右控制端的相對位置。
[0069] 如圖7-3所示，當(dāng)導(dǎo)閥閥芯2向右移動時，導(dǎo)閥閥芯的左控制邊22與第一控制窗 口 13形成的微小通流縫隙被關(guān)閉；導(dǎo)閥閥芯的右控制邊23與第二控制窗口 14形成通流面 積增大。此時，敏感腔63通過主閥安裝孔12、導(dǎo)閥中心孔24、通孔25、導(dǎo)閥閥芯的右控制 邊23與第二控制窗口 14形成的通流面積與系統(tǒng)壓力P相通。敏感腔63的壓力升高為系 統(tǒng)壓力P。右閥腔64的壓力依然是系統(tǒng)壓力P。由于主閥閥芯端面A與環(huán)面B之間存在面 積差，端面A的面積大于環(huán)面B的面積，第一主閥閥芯1失去力平衡并在軸向力的作用下向 右移動直到高低壓控制窗口又回到平衡狀態(tài)時與導(dǎo)閥閥芯2所處的相對位置，如圖7-1所 /_J、1 〇
[0070] 實施例二
[0071] 參照圖8至圖10,示出了本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例二的結(jié)構(gòu)示意 圖，其中圖8示出了本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例二的剖視圖，圖9-1、9-2示出了 第二主閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意。本實用新型提供的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例二是在實施例一 的基礎(chǔ)上對主閥閥芯的結(jié)構(gòu)做了改變，具體包括：第二主閥閥芯81和導(dǎo)閥閥芯2。第二主 閥閥芯81上間隔設(shè)置有數(shù)個沿軸向排列的第一環(huán)形槽11。
[0072] 第二主閥閥芯81分為兩部分，如圖8所示，第二主閥閥芯81的左側(cè)部分的結(jié)構(gòu) 和閥芯實施例一中對應(yīng)部位的結(jié)構(gòu)相同。即沿中心軸線方向開設(shè)有一端開通的安裝孔12。 導(dǎo)閥閥芯2嵌套于安裝孔12內(nèi)，可沿安裝孔12的軸向方向作直線運動。安裝孔12的側(cè)壁 上開設(shè)有一組沿周向均勻分布的第一控制窗口 13和一組沿周向均勻分布的第二控制窗口 14。
[0073] 與上述閥芯實施例一不同的是：本實施例中，第二主閥閥芯81的右側(cè)部分還開設(shè) 有第一中心通孔15、周向分布的數(shù)個第一通孔16、周向分布的數(shù)個第二通孔17。第一中心 通孔15與安裝孔12不連通。第一通孔16、第二通孔17與第一中心通孔15垂直連通。
[0074] 如圖8所示，第一中心通孔15與第二主閥閥芯81的右端可以是連通的，在使用過 程中需要在開通的第一中心通孔15處加設(shè)閥芯堵頭18。當(dāng)然，主閥閥芯81的右端也可以 設(shè)置成封閉的。
[0075] 在本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例二中，導(dǎo)閥閥芯2的具體結(jié)構(gòu)與實施例 一中導(dǎo)閥閥芯2的結(jié)構(gòu)相同，參見圖5所示，此處不再作詳細描述。
[0076] 流體控制閥實施例二
[0077] 對應(yīng)的，本實用新型還提供了流體控制閥實施例二，如圖10所示的流體控制閥實 施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型提供的流體控制閥實施例二采用的閥芯為圖8所示的閥 芯實施例二。
[0078] 具體地，本實用新型提供的流體控制閥實施例二包括：閥體61和第二閥芯20。與 流體控制閥實施例一相同或相似，閥體61具有貫通的閥腔，閥腔的內(nèi)壁上開設(shè)有若干流體 通路62。流體通路62沿閥腔的軸向方向并排設(shè)置，貫通閥體的兩個側(cè)面。第二閥芯20置 于閥體61的閥腔中，兩端與閥腔側(cè)壁結(jié)合形成敏感腔63和右閥腔64,第二閥芯20可在閥 腔內(nèi)沿軸向方向滑動。如圖9-1、9-2所示，形成敏感腔63的閥芯左端面A的面積大于形成 右閥腔64的閥芯環(huán)面B的面積。第二閥芯20為閥芯實施例二所示的結(jié)構(gòu)，包括：第二主閥 閥芯81和導(dǎo)閥閥芯2。第二閥芯20和閥體61之間設(shè)有流體通路62,結(jié)構(gòu)具體如圖10所 /_J、1 〇
[0079] 類似地，上述流體通路62包括：閥體上設(shè)置的、與閥芯配合的閥體孔或閥座孔，以 及外接流體管的進、出口等。具體地，在本實用新型流體控制閥實施二中，如圖11-1所示， 流體通路62包括：閥體61上設(shè)置的一個高壓流體進口 P、兩個流體出口 T、兩個流體外接控 制口（圖中未標記)。
[0080] 在本實用新型流體控制閥實施例二中，第二主閥閥芯81的第一控制窗口 13為低 壓控制窗口，第二控制窗口 14為高壓控制窗口。導(dǎo)閥閥芯2的左控制端22為低壓控制端， 右控制端23為高壓控制端。
[0081] 下面結(jié)合圖11-1、11-2、11-3說明流體控制閥實施例二的工作過程。其中，圖11-1 示出了流體控制閥實施例二在平衡狀態(tài)下的示意圖；圖11-2示出了流體控制閥實施例二 在導(dǎo)閥閥芯向左移動時的工作示意圖；圖11-3示出了流體控制閥實施例二在導(dǎo)閥閥芯向 右移動時的工作示意圖。
[0082] 如圖11-1所示，當(dāng)導(dǎo)閥閥芯2在第二主閥閥芯81的安裝孔12處于工作位置時， 導(dǎo)閥閥芯的左控制端22的右邊與第一控制窗口 13的右邊形成微小縫隙即微小截流窗口， 同時，導(dǎo)閥閥芯的右控制端23的左邊與第二控制窗口 14的左邊形成微小縫隙即微小截流 窗口，平衡狀態(tài)時，該微小截流窗口的寬度也一般在0.01mm到〇. 1mm之間。這兩個微小縫 隙串聯(lián)形成阻力半橋，敏感腔63的壓力就可以通過此阻力半橋調(diào)節(jié)。右閥腔64的壓力通 過第一通孔16、第一中心通孔15、第二通孔17組成的內(nèi)部流體通路恒與系統(tǒng)壓力P相等。
[0083] 第二主閥閥芯81的左端面A與環(huán)面B之間存在面積差，即第二主閥閥芯81的左 端面A的面積大于環(huán)面B的面積，平衡狀態(tài)下，兩微小縫隙的通流面積與端面A和環(huán)面B之 間的比例有關(guān)。例如，若第二主閥閥芯81的左端面A的面積是環(huán)面B面積的2倍，當(dāng)導(dǎo)閥 閥芯2與第二主閥閥芯81相對靜止時，敏感腔63的壓力為P/2,導(dǎo)閥閥芯2左右兩端面與 高低壓控制窗口相交成的微小縫隙面積近似相等，如圖11-1所示。
[0084] 如圖11-2所示，當(dāng)導(dǎo)閥閥芯2向左移動時，導(dǎo)閥閥芯的右控制端23與第二控制窗 口 14形成的微小通流縫隙被關(guān)閉；導(dǎo)閥閥芯的左控制端22與第一控制窗口 13形成的流通 面積增大。此時敏感腔63通過主閥安裝孔12、導(dǎo)閥中心孔24、通孔25、左控制端22與第一 控制窗口 13形成的通流面積與大氣壓力T相通。敏感腔63的壓力降為大氣壓力T。右閥 腔64的壓力依然等于系統(tǒng)壓力P，第二主閥閥芯81失去力平衡并在軸向力的作用下向左移 動，直到高低壓控制窗口又回到平衡狀態(tài)時與導(dǎo)閥閥芯2所處的相對位置，即圖11-1所示 的第一控制窗口 13、第二控制窗口 14與導(dǎo)閥閥芯的左、右控制端的相對位置。
[0085] 如圖11-3所示，當(dāng)導(dǎo)閥閥芯2向右移動時，導(dǎo)閥閥芯的左控制邊22與第一控制窗 口 13形成的微小通流縫隙被關(guān)閉；導(dǎo)閥閥芯的右控制邊23與第二控制窗口 14形成通流面 積增大。此時，敏感腔63通過主閥安裝孔12、導(dǎo)閥中心孔24、通孔25、導(dǎo)閥閥芯的右控制 邊23與第二控制窗口 14形成的通流面積與系統(tǒng)壓力P相通。敏感腔63的壓力升高為系 統(tǒng)壓力P。右閥腔64的壓力通過第一通孔16、第一中心通孔15、第二通孔17組成的內(nèi)部通 路與系統(tǒng)壓力P相等。由于第二主閥閥芯81的左端面A與環(huán)面B之間存在面積差，第二主 閥閥芯81失去力平衡并在軸向力的作用下向右移動直到高低壓控制窗口又回到平衡狀態(tài) 時與導(dǎo)閥閥芯2所處的相對位置，如圖11-1所不。
[0086] 實施例三
[0087] 參照圖12、圖13,示出了本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例三的結(jié)構(gòu)示意 圖，其中，圖12示出了本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例三的剖視圖，圖13-1、13-2、 13-3示出了第三主閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意。本實用新型提供的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例三是 在實施例一的基礎(chǔ)上對主閥閥芯的結(jié)構(gòu)做了改變，具體包括：第三主閥閥芯121和導(dǎo)閥閥 芯2。第三主閥閥芯121上間隔設(shè)置有數(shù)個沿軸向排列的第一環(huán)形槽11。
[0088] 參照圖13-1U3-2所示的主閥閥芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖以及圖13-3所示的主閥閥 芯的剖視圖，在第三主閥閥芯121的內(nèi)部、沿中心軸線方向開設(shè)有一端開通的第三安裝孔 122,該第三安裝孔122貫穿整個主閥閥芯。在第三主閥閥芯121的居中位置、第三安裝孔 122的側(cè)壁上開設(shè)有一組沿周向均勻分布的第一控制窗口 123和一組沿周向均勻分布的第 二控制窗口 124。
[0089] 如圖12所示，導(dǎo)閥閥芯2嵌套于第三安裝孔122內(nèi)，可沿第三安裝孔122的軸向 方向作直線運動。
[0090] 在本實用新型閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例三中，導(dǎo)閥閥芯2的具體結(jié)構(gòu)與實施例 一中的導(dǎo)閥閥芯2的結(jié)構(gòu)相同，參見圖5所示，此處不再作詳細描述。
[0091] 流體控制閥實施例三
[0092] 對應(yīng)的，本實用新型還提供了流體控制閥實施例三，參見圖14所示的本實用新型 流體控制閥實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型流體控制閥實施例三采用的導(dǎo)控機構(gòu)為圖 12所示的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)實施例三。
[0093] 具體地，本實用新型提供的流體控制閥實施例三包括：閥體61和置于該閥體61的 閥腔中的第三閥芯30。第三閥芯30包括：第三主閥閥芯121和導(dǎo)閥閥芯2。第三閥芯30 和閥體61之間設(shè)有流體通路62。第三閥芯30置于閥體61的閥腔中，兩端與閥腔側(cè)壁結(jié)合 形成敏感腔63和右閥腔64。其中，如圖12、13-1、13-2所示，形成敏感腔63的閥芯左端面 A的面積大于形成右閥腔64的環(huán)面B的面積。
[0094] 同樣，上述流體通路62包括：閥體上設(shè)置的、與閥芯配合的閥體孔或閥座孔，以及 外接流體管的進、出口等。具體地，如圖15-1所示，流體通路62包括：閥體61上設(shè)置的兩 個高壓流體進口 P、兩個流體出口 T、兩個流體外接控制口（圖中未標記)。
[0095] 對應(yīng)的，在本實用新型流體控制閥實施例三中，第三主閥閥芯121的第一控制窗 口 123為高壓控制窗口，第二控制窗口 124為低壓控制窗口。導(dǎo)閥閥芯2的左控制端22為 高壓控制端，右控制端23為低壓控制端。
[0096] 下面結(jié)合圖15-1、15-2、15_3說明流體控制閥實施例三的工作過程。其中，圖15-1 示出了流體控制閥實施例三在平衡狀態(tài)下的示意圖；圖15-2示出了流體控制閥實施例三 在導(dǎo)閥閥芯向左移動時的工作示意圖；圖15-3示出了流體控制閥實施例三在導(dǎo)閥閥芯向 右移動時的工作示意圖。
[0097] 如圖15-1所示，當(dāng)導(dǎo)閥閥芯2在第三主閥閥芯121的第三安裝孔122處于工作位 置時，導(dǎo)閥閥芯的左控制端22的外側(cè)邊緣即左邊與第一控制窗口 123的外側(cè)邊緣即左邊形 成微小縫隙即微小截流窗口，同時導(dǎo)閥閥芯的右控制端23的外側(cè)邊緣即右邊與第二控制 窗口 124的外側(cè)邊緣即右邊形成微小縫隙即微小截流窗口，與上述兩實施例類似，平衡狀 態(tài)時，該微小截流窗口的寬度一般在〇· 01mm到0· 1mm之間。這兩個微小縫隙串聯(lián)形成阻力 半橋，左閥腔63的壓力就可以通過此阻力半橋調(diào)節(jié)。右閥腔64的壓力通過外部流體通路 恒與系統(tǒng)壓力P相等。
[0098] 主閥閥芯端面A與環(huán)面B之間存在面積差，主閥閥芯左端面A的面積大于環(huán)面B 的面積，平衡狀態(tài)下，兩微小縫隙的通流面積與端面A和環(huán)面B之間的比例有關(guān)。例如，若 主閥閥芯左端面A的面積是主閥閥芯環(huán)面B面積的2倍，當(dāng)導(dǎo)閥閥芯2與主閥閥芯1相對 靜止時，敏感腔63的壓力為P/2,導(dǎo)閥閥芯2左右兩端面與高第一控制窗口相交成的微小縫 隙面積近似相等，如圖15-1所示。
[0099] 如圖15-2所示，當(dāng)導(dǎo)閥閥芯2向左移動時，導(dǎo)閥閥芯的左控制端22與第一控制窗 口 123形成的微小通流縫隙被關(guān)閉；導(dǎo)閥閥芯的右控制端23的外側(cè)邊緣即右邊與第二控制 窗口 124的外側(cè)邊緣即右邊之間形成的通流面積增大。敏感腔63通過第三安裝孔122、導(dǎo) 閥中心孔24、導(dǎo)閥閥芯的左控端22與第一控制窗口 123形成的通流面積與大氣相通，敏感 腔63的壓力降低為大氣壓力T。右閥腔64的壓力依然是系統(tǒng)壓力P，第三主閥閥芯121失 去力平衡并在軸向力的作用下向左移動直到高低壓控制窗口又回到靜止時與導(dǎo)閥閥芯所 處的相對位置，即圖15-1所示的相對位置。
[0100] 如圖15-3所示，當(dāng)導(dǎo)閥閥芯2向右移動時，導(dǎo)閥閥芯的右控制端23與第二控制窗 口 124形成的微小通流縫隙被關(guān)閉；導(dǎo)閥閥芯的左控制端22的外側(cè)邊緣即左邊與第一控制 窗口 123的外側(cè)邊緣即左邊之間形成通流面積增大。此時，敏感腔63通過第三安裝孔122、 導(dǎo)閥閥芯的左控制端22與第一控制窗口 123之間形成的通流面積與系統(tǒng)壓力P相通。敏 感腔63的壓力升高為系統(tǒng)壓力P。右閥腔64的壓力依然是系統(tǒng)壓力P。由于第三主閥閥 芯121的左端面A與右側(cè)環(huán)面B之間面積差的存在，第三主閥閥芯121失去力平衡并在軸 向力的作用下向右移動直到高低壓控制窗口又回到靜止時與導(dǎo)閥閥芯所處的相對位置，即 圖15-1所示的相對位置。
[0101] 以上對本實用新型提供的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)各實施例和對應(yīng)的流體控制閥實 施例做了簡要說明，需要說明的是：上述第一控制窗口、第二控制窗口可以呈圓形、矩形、三 角形或梯形等形狀。所述的各個流體控制閥實施例可以具體為液壓閥。另外，對于實施例 一和實施例二中導(dǎo)閥閥芯控制端與控制窗口之間形成微小截流窗口的方式也可用于實施 例三中，當(dāng)然，實施例三中導(dǎo)閥閥芯的控制端與控制窗口之間形成微小截流窗口的方式也 可用于實施例一、實施例二等更多實施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：上述實施例僅僅用 作示例，不應(yīng)理解為對本實用新型保護范圍的限制。
[0102] 還需要說明的是：雖然上述各實施例所示的流體控制閥在平衡狀態(tài)下，導(dǎo)閥閥芯 與第一控制窗口、第二控制窗口的位置關(guān)系為負遮蓋關(guān)系，即平衡狀態(tài)下，導(dǎo)閥閥芯的左控 制端與第一控制窗口、導(dǎo)閥閥芯的右控制端與第二控制窗口之間均形成微小截流窗口，或 者說導(dǎo)閥閥芯的整體長度小于第一控制窗口與第二控制窗口之間的距離；但在本實用新型 的其它實施例中，也可以將平衡狀態(tài)下導(dǎo)閥閥芯與第一控制窗口、第二控制窗口的位置關(guān) 系設(shè)計為零遮蓋或正遮蓋關(guān)系。其中，零遮蓋的情況具體為：導(dǎo)閥閥芯的整體長度等于第一 控制窗口、第二控制窗口之間的距離。正遮蓋的情況具體為：導(dǎo)閥閥芯的長度大于第一控制 窗口與第二控制窗口的距離。也就是說，無論零遮蓋還是正遮蓋情況，平衡狀態(tài)時，導(dǎo)閥閥 芯的左控制端與第一控制窗口、導(dǎo)閥閥芯的右控制端與第二控制窗口之間均無微小縫隙， 也可以說成上述兩個微小截流窗口均被堵死。上述導(dǎo)閥閥芯與第一控制窗口、第二控制窗 口的位置關(guān)系處于正遮蓋或負遮蓋的情況下，同樣可以實現(xiàn)導(dǎo)閥閥芯對主閥閥芯的任意位 置控制。
[0103] 可見，本實用新型提供的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)是在主閥閥芯的內(nèi)部嵌套導(dǎo)閥閥 芯，用主閥閥芯來充當(dāng)導(dǎo)閥的閥體。因此，本實用新型提供的流體控制閥的體積不再是導(dǎo)閥 與主閥疊加時的外形尺寸之和，而僅僅是主閥的外形尺寸，重量也不再是導(dǎo)閥與主閥的重 量之和，有效縮小流體控制閥的體積并減輕了流體控制閥的重量。
[0104] 另外，本實用新型提供的流體控制閥在結(jié)構(gòu)形式不需要外加另外的機構(gòu)就可以實 現(xiàn)位置反饋。相比傳統(tǒng)流體控制閥省去了位移一力轉(zhuǎn)換機構(gòu)，這樣大大降低了加工制造難 度，降低了生產(chǎn)成本。
[0105] 此外，本實用新型提供的流體控制閥通過內(nèi)置的導(dǎo)閥閥芯在主閥閥芯的安裝孔中 作直線運動調(diào)節(jié)敏感腔的流體壓力，即通過導(dǎo)閥閥芯的控制端與控制窗口邊緣之間形成的 通流面積的連續(xù)變化以連續(xù)調(diào)節(jié)敏感腔與右閥腔的壓力差，實現(xiàn)閥體內(nèi)流體的壓力、流量 和方向的連續(xù)控制以控制主閥閥芯在閥體內(nèi)做直線運動，從而提高了導(dǎo)閥對主閥芯的位置 控制精度。
[0106] 本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與 其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。對于流體控制閥 實施例而言，由于作為其主要部件的閥芯已在之前的閥芯實施例中做了詳細描述，所以其 結(jié)構(gòu)描述的比較簡單，相關(guān)之處參見閥芯實施例的說明即可。
[0107] 以上對本實用新型所提供的一種閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)及使用該閥芯的流體控制 閥，進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述， 以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域 的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處， 綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)，其特征在于，包括：主閥閥芯和導(dǎo)閥閥芯，所述主閥閥芯 上間隔設(shè)置有數(shù)個軸向排列的環(huán)形槽；所述主閥閥芯的中心沿軸線方向開設(shè)有與所述主閥 閥芯一端連通的安裝孔；所述導(dǎo)閥閥芯嵌套于所述安裝孔內(nèi)；所述安裝孔的側(cè)壁上開設(shè)有 一組沿周向分布的第一控制窗口和一組沿周向分布的第二控制窗口； 所述導(dǎo)閥閥芯上設(shè)置有一個環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的兩端設(shè)置有左控制端和右控制端， 所述導(dǎo)閥閥芯內(nèi)開設(shè)有貫通的中心孔，所述環(huán)形槽底部開設(shè)有數(shù)個沿周向分布的、與所述 中心孔連通的通孔； 所述第一控制窗口和第二控制窗口在所述導(dǎo)閥閥芯移動過程中分別與所述導(dǎo)閥閥芯 的左控制端和右控制端形成通流面積變化的截流窗口，從而實現(xiàn)導(dǎo)閥對所述主閥閥芯任意 位置的控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)，其特征在于，在所述主閥閥芯上開設(shè) 的安裝孔占主閥閥芯的一部分；主閥閥芯的剩余部分為實心體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)，其特征在于，所述安裝孔的長度等于 主閥本體的整體長度，主閥閥芯的另一端封閉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)，其特征在于，在所述主閥閥芯上開設(shè) 的安裝孔占主閥閥芯的一部分；主閥閥芯的剩余部分開設(shè)有第一中心通孔和周向分布的、 與所述第一中心通孔垂直連通的數(shù)個第一通孔；所述安裝孔與所述第一中心通孔不連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)，其特征在于，所述第一中心通孔與所 述主閥閥芯的另一端連通；該主閥閥芯的另一端設(shè)有閥芯堵頭。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)，其特征在于，所述第一中心通孔的兩 端均封閉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)閥閥芯在 安裝孔內(nèi)向左移動過程中，所述左控制端的內(nèi)側(cè)邊緣與第一控制窗口內(nèi)側(cè)邊緣形成微小截 流窗口； 所述導(dǎo)閥閥芯在安裝孔內(nèi)向右移動過程中，所述右控制端的內(nèi)側(cè)邊緣與所述第二控制 窗口的內(nèi)側(cè)邊緣形成微小截流窗口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)閥閥芯在 安裝孔內(nèi)向左移動過程中，所述右控制端的外側(cè)邊緣與第二控制窗口外側(cè)邊緣形成微小截 流窗口； 所述導(dǎo)閥閥芯在安裝孔內(nèi)向右移動過程中，所述左控制端的外側(cè)邊緣與所述第一控制 窗口的外側(cè)邊緣形成微小截流窗口。
9. 一種流體控制閥，其特征在于，包括：閥體和權(quán)利要求1至8任一所述的閥芯內(nèi)直動 導(dǎo)控機構(gòu)；所述閥體具有貫通的閥腔，該閥腔的內(nèi)壁上開設(shè)有若干貫穿所述閥體兩側(cè)的流 體通路；所述閥芯內(nèi)直動導(dǎo)控機構(gòu)置于所述閥腔內(nèi)，閥芯的左端面和一環(huán)面與所述閥腔的 兩端分別形成敏感腔和右閥腔；所述敏感腔的閥芯左端面的面積大于形成所述右閥腔的閥 芯環(huán)面的面積； 當(dāng)所述導(dǎo)閥閥芯有一個直線運動輸入后，所述第一控制窗口和第二控制窗口在所述導(dǎo) 閥閥芯移動過程中分別與所述導(dǎo)閥閥芯的左控制端和右控制端形成截流窗口的通流面積 發(fā)生變化，進而改變所述敏感腔的壓力，從而實現(xiàn)導(dǎo)閥對所述主閥閥芯任意位置的控制。
【文檔編號】F15B13/12GK203906424SQ201420219467
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】張凱 申請人:張凱