能夠快速拆裝的擠壓裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種能夠快速拆裝的擠壓裝置，包括擠壓缸體、設(shè)置在擠壓缸體內(nèi)的活塞桿、活塞頭、磁性元件和導(dǎo)磁物；活塞桿的伸出端與磁性元件通過(guò)固定裝置固定連接，活塞頭與磁性元件相對(duì)的一側(cè)安裝導(dǎo)磁物。本實(shí)用新型能夠快速拆裝的擠壓裝置，通過(guò)將活塞桿和活塞頭通過(guò)磁性連接的方式，代替了傳統(tǒng)的機(jī)械連接，更加方便拆裝和清洗，減少了機(jī)器的磨損，且加快了拆裝的效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】能夠快速拆裝的擠壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠壓裝置，尤其涉及一種能夠快速拆裝的擠壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的可拆裝零件通用的連接或安裝方式為螺紋、卡扣、暗銷(xiāo)之類(lèi)的方式，而通常這些裝置拆裝較為麻煩，或者又會(huì)因?yàn)楸旧碓O(shè)計(jì)的局限產(chǎn)生松動(dòng)、磨損等問(wèn)題而失效。
[0003]而在家用擠壓電器中，一些擠壓機(jī)，需要經(jīng)常進(jìn)行清洗，而清洗就涉及到拆裝，經(jīng)常性的拆裝，不光麻煩，而且會(huì)造成機(jī)器的松動(dòng)、磨損甚至損壞等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決擠壓裝置因?yàn)榻?jīng)常性的清洗拆裝而導(dǎo)致機(jī)器結(jié)構(gòu)的松動(dòng)、磨損甚至損壞的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種能夠快速拆裝的擠壓裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種能夠快速拆裝的擠壓裝置，包括擠壓缸體、設(shè)置在擠壓缸體內(nèi)的活塞桿、活塞頭、磁性元件和導(dǎo)磁物；所述的活塞桿的伸出端與磁性元件通過(guò)固定裝置固定連接，所述的活塞頭與磁性元件相對(duì)的一側(cè)安裝導(dǎo)磁物。
[0006]所述的活塞桿為絲杠，所述的磁性元件為磁環(huán)。因?yàn)榧矣眯⌒蛿D壓機(jī)，其他直行機(jī)構(gòu)不適合。
[0007]具體的說(shuō)，所述的固定裝置包括磁環(huán)座和壓塊，所述的壓塊包括壓片和凸部，所述的壓片的直徑大于磁環(huán)的內(nèi)徑，所述的凸部小于磁環(huán)的內(nèi)徑，所述的凸部具有內(nèi)螺紋，所述的絲杠伸出端連接有連接頭，所述的連接頭上設(shè)置有與凸部的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述的凸部從磁環(huán)的內(nèi)圓穿過(guò)與連接頭固定連接，所述的磁環(huán)座中心開(kāi)有通孔，所述的磁環(huán)座通孔套設(shè)在絲杠伸出端，所述的磁環(huán)座套設(shè)在磁環(huán)上。壓塊不但防止磁環(huán)脫落，而且承受了軸向壓力，且壓塊包括壓片，壓片的直徑大于磁環(huán)的內(nèi)徑，壓片會(huì)在磁環(huán)擠壓接觸的面形成保護(hù)，避免了磁環(huán)受到壓力而崩裂。
[0008]為了避免磁環(huán)座與絲杠伸出端會(huì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的通孔為長(zhǎng)圓孔，所述的絲杠伸出端與連接頭的交接處設(shè)置有過(guò)渡部，所述的過(guò)渡部的截面為長(zhǎng)圓形。
[0009]為了保護(hù)磁環(huán)不受損壞，同時(shí)提高磁性，所述的磁環(huán)座由不銹鋼材質(zhì)制成。
[0010]具體的說(shuō)，所述的活塞頭為凸臺(tái)狀，所述的活塞頭包括直徑較大的第一凸起部和直徑較小的第二凸起部，所述的第一凸起部的底面開(kāi)有凹槽，所述的凹槽與磁環(huán)座外徑匹配，所述的導(dǎo)磁物為圓形的導(dǎo)磁片，所述導(dǎo)磁片設(shè)置在凹槽內(nèi)與第二凸起部固定連接。
[0011]為了防止絲杠前行時(shí)，壓塊從連接頭處脫出，所述的壓塊與連接頭擰緊的方向與絲杠旋轉(zhuǎn)的方向相反。
[0012]為了更好地將活塞頭從活塞桿上脫開(kāi)，所述的擠壓缸體入口處的一側(cè)內(nèi)壁上具有能夠?qū)⒒钊^從活塞桿上脫離的凸環(huán)。
[0013]為了更加方便使用，所述擠壓缸體的底部具有可以啟閉的門(mén)蓋。
[0014]為了磁性連接更加方便，所述的第一凸起部的外沿內(nèi)設(shè)置有配重。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型(I)能夠快速拆裝的擠壓裝置，通過(guò)將活塞桿和活塞頭通過(guò)磁性連接的方式，代替了傳統(tǒng)的機(jī)械連接，更加方便拆裝和清洗，減少了機(jī)器的磨損，且加快了拆裝的效率；(2)不銹鋼制的磁環(huán)，不僅可以保護(hù)磁環(huán)不受損壞，同時(shí)還提高了磁性；(3)壓塊不但防止磁環(huán)脫落，而且承受了軸向壓力，且壓塊包括壓片，壓片的直徑大于磁環(huán)的內(nèi)徑，壓片會(huì)在磁環(huán)擠壓接觸的面形成保護(hù)，避免了磁環(huán)受到壓力而崩裂。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型能夠快速拆裝的活塞桿與磁性元件連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0018]圖2是本實(shí)用新型能夠快速拆裝的擠壓裝置活塞頭的剖視圖，
[0019]圖3是本實(shí)用新型能夠快速拆裝的擠壓裝置最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中1、擠壓缸體，2、絲杠，3、磁環(huán)，4、磁環(huán)座，5、壓塊，51、壓片，52、凸部，6、連接頭，7、通孔，8、過(guò)渡部，9、活塞頭，91、第一凸起部，911、凹槽，92、第二凸起部，10、導(dǎo)磁物，
11、凸環(huán)，12、門(mén)蓋，13、配重。

【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種能夠快速拆裝的擠壓裝置，包括擠壓缸體1、設(shè)置在擠壓缸體I內(nèi)的活塞桿、活塞頭9、磁性元件和導(dǎo)磁物10 ;活塞桿的伸出端與磁性元件通過(guò)固定裝置固定連接，活塞頭9與磁性元件相對(duì)的一側(cè)安裝導(dǎo)磁物10。
[0023]活塞桿為絲杠2，磁性元件為磁環(huán)3，固定裝置包括磁環(huán)座4和壓塊5，壓塊5包括壓片51和凸部52，壓片51的直徑大于磁環(huán)3的內(nèi)徑，凸部52小于磁環(huán)3的內(nèi)徑，凸部52具有內(nèi)螺紋，絲杠2伸出端連接有連接頭6，連接頭6上設(shè)置有與凸部52的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，凸部52從磁環(huán)3的內(nèi)圓穿過(guò)與連接頭6連接，所述的磁環(huán)座4中心開(kāi)有通孔7，通孔7套設(shè)在絲杠2的伸出端，磁環(huán)座4套設(shè)在磁環(huán)3，通孔7為長(zhǎng)圓孔，絲杠2的伸出端與連接頭6的交接處設(shè)置有過(guò)渡部8，過(guò)渡部8的截面為長(zhǎng)圓形，磁環(huán)座4由不銹鋼材質(zhì)制成。
[0024]活塞頭9為凸臺(tái)狀，活塞頭9包括直徑較大的第一凸起部91和直徑較小的第二凸起部92，第一凸起部91的底面開(kāi)有凹槽911，凹槽911與磁環(huán)座4外徑匹配，導(dǎo)磁物10為圓形的導(dǎo)磁片，導(dǎo)磁片設(shè)置在凹槽911內(nèi)與第二凸起部92固定連接，壓塊5與連接頭6擰緊的方向與絲杠，2旋轉(zhuǎn)的方向相反，擠壓缸體I入口處的一側(cè)內(nèi)壁上具有能夠?qū)⒒钊^9從活塞桿上脫離的凸環(huán)11，擠壓缸體I的底部具有可以啟閉的門(mén)蓋12，第一凸起部91的外沿內(nèi)設(shè)置有配重13。
[0025]工作原理，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺母座旋轉(zhuǎn)，與螺母座配合連接的絲杠2直行，絲杠2的伸出端與活塞頭9通過(guò)磁性連接，具體就是包覆有磁環(huán)座4的磁環(huán)3進(jìn)入到第一凸起部91的凹槽911內(nèi)，連接后在絲杠2帶動(dòng)活塞頭9在擠壓缸體I內(nèi)前行，擠壓缸體I內(nèi)通過(guò)門(mén)蓋12放入被擠壓物，蓋好后，絲杠2帶動(dòng)活塞頭9對(duì)擠壓缸體I內(nèi)的被擠壓物進(jìn)行擠壓，擠壓完成后，通過(guò)門(mén)蓋12取出被擠壓物，清洗時(shí)，只需要打開(kāi)門(mén)蓋12，手抓擠壓缸體I外壁，從絲杠2上退出，當(dāng)擠壓缸體I內(nèi)的凸環(huán)11遇到活塞頭9時(shí)，因?yàn)橥弓h(huán)11的內(nèi)徑小于第一凸起部91的外徑且大于磁環(huán)座4的外徑，就會(huì)自動(dòng)將活塞頭9從活塞桿上脫離出來(lái)，活塞頭9可以從門(mén)蓋12取出，活塞桿直接進(jìn)行清洗，活塞頭清洗，擠壓缸體I可以直接沖洗，安裝時(shí)，將擠壓缸體I套在活塞桿上，按照一定位置從門(mén)蓋12放入活塞頭9，活塞頭9遇到活塞桿磁性連接后，從門(mén)蓋12在放入被擠壓物,蓋好門(mén)蓋12,進(jìn)行下一次工作。
[0026]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠快速拆裝的擠壓裝置，其特征是:包括擠壓缸體(I)、設(shè)置在擠壓缸體(I)內(nèi)的活塞桿、活塞頭(9)、磁性元件和導(dǎo)磁物(10)； 所述的活塞桿的伸出端與磁性元件通過(guò)固定裝置固定連接，所述的活塞頭與磁性元件相對(duì)的一側(cè)安裝導(dǎo)磁物(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述能夠快速拆裝的擠壓裝置，其特征是:所述的活塞桿為絲杠(2)，所述的磁性元件為磁環(huán)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述能夠快速拆裝的擠壓裝置，其特征是:所述的固定裝置包括磁環(huán)座⑷和壓塊(5)，所述的壓塊(5)包括壓片(51)和凸部(52)，所述的壓片(51)的直徑大于磁環(huán)⑶的內(nèi)徑，所述的凸部(52)小于磁環(huán)(3)的內(nèi)徑，所述的凸部(52)具有內(nèi)螺紋，所述的絲杠(2)伸出端連接有連接頭￠)，所述的連接頭(6)上設(shè)置有與凸部(52)的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述的凸部(52)從磁環(huán)(3)的內(nèi)圓穿過(guò)與連接頭(6)連接，所述的磁環(huán)座⑷中心開(kāi)有通孔(7)，所述的通孔(7)套設(shè)在絲杠(2)的伸出端，所述的磁環(huán)座⑷套設(shè)在磁環(huán)⑶上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述能夠快速拆裝的擠壓裝置，其特征是:所述的通孔(7)為長(zhǎng)圓孔，所述的絲杠(2)的伸出端與連接頭￠)的交接處設(shè)置有過(guò)渡部(8)，所述的過(guò)渡部(8)的截面為長(zhǎng)圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述能夠快速拆裝的擠壓裝置，其特征是:所述的磁環(huán)座(4)由不銹鋼材質(zhì)制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述能夠快速拆裝的擠壓裝置，其特征是:所述的活塞頭(9)為凸臺(tái)狀，所述的活塞頭(9)包括直徑較大的第一凸起部(91)和直徑較小的第二凸起部(92)，所述的第一凸起部(91)的底面開(kāi)有凹槽(911)，所述的凹槽(911)與磁環(huán)座(4)外徑匹配，所述的導(dǎo)磁物(10)為圓形的導(dǎo)磁片，所述導(dǎo)磁片設(shè)置在凹槽(911)內(nèi)與第二凸起部(92)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述能夠快速拆裝的擠壓裝置，其特征是:所述的壓塊(5)與連接頭(6)擰緊的方向與絲杠(2)旋轉(zhuǎn)的方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述能夠快速拆裝的擠壓裝置，其特征是:所述的擠壓缸體(I)入口處的一側(cè)內(nèi)壁上具有能夠?qū)⒒钊^(9)從活塞桿上脫離的凸環(huán)(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述能夠快速拆裝的擠壓裝置，其特征是:所述擠壓缸體(I)的底部具有可以啟閉的門(mén)蓋(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述能夠快速拆裝的擠壓裝置，其特征是:所述的第一凸起部(91)的外沿內(nèi)設(shè)置有配重(13)。
【文檔編號(hào)】F15B15/14GK203978997SQ201420418704
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】鄧佳駿, 周勇, 朱衛(wèi)東 申請(qǐng)人:常州樂(lè)士雷利電機(jī)有限公司