一種溢流閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于液壓設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種溢流閥，包括具有進(jìn)油口和溢油口的閥體，閥體空腔內(nèi)設(shè)置閥芯，所述閥芯的頭部是用于封住溢油口的錐形密封件，閥芯的中部具有與閥體空腔內(nèi)壁相適應(yīng)的活塞形受力件，閥芯的尾部伸入閥體空腔內(nèi)壁的導(dǎo)槽內(nèi)，且閥芯的尾部與導(dǎo)槽之間設(shè)有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型調(diào)壓范圍大，調(diào)壓偏差小，壓力振擺小，動(dòng)作靈敏，過載能力大。
【專利說明】一種溢流閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液壓設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種溢流閥。

【背景技術(shù)】
[0002]溢流閥是一種液壓壓力控制閥，在液壓設(shè)備中主要起定壓溢流作用，穩(wěn)壓，系統(tǒng)卸荷和安全保護(hù)作用?，F(xiàn)有的溢流閥因結(jié)構(gòu)局限，往往調(diào)壓范圍較小，溢流時(shí)的振動(dòng)較大，反應(yīng)也不夠靈敏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種溢流閥，調(diào)壓范圍大，調(diào)壓偏差小,壓力振擺小,動(dòng)作靈敏,過載能力大。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供的方案是:一種溢流閥，包括具有進(jìn)油口和溢油口的閥體，閥體空腔內(nèi)設(shè)置閥芯，所述閥芯的頭部是用于封住溢油口的錐形密封件，閥芯的中部具有與閥體空腔內(nèi)壁相適應(yīng)的活塞形受力件，閥芯的尾部伸入閥體空腔內(nèi)壁的導(dǎo)槽內(nèi)，且閥芯的尾部與導(dǎo)槽之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0005]而且，所述閥體內(nèi)設(shè)置具有控壓組件的泄壓腔，該泄壓腔與導(dǎo)槽連通，閥芯軸向開設(shè)使導(dǎo)槽與溢油口構(gòu)成通路的孔道，泄壓腔通過閥體內(nèi)壁上的阻尼孔以及活塞形受力件上開設(shè)的阻尼孔與閥體空腔連通。
[0006]而且，所述控壓組件包括由彈簧連接的閥門和限位塞，閥門置于泄壓腔與閥體空腔的連通口處，限位塞與泄壓腔相適應(yīng)且與伸入泄壓腔的調(diào)壓螺絲接觸，調(diào)壓螺絲與閥體螺紋連接。
[0007]本實(shí)用新型調(diào)壓范圍大，調(diào)壓偏差小，壓力振擺小，動(dòng)作靈敏，過載能力大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中，1、閥體，2、進(jìn)油口，3、溢油口，4、閥體空腔，5、錐形密封件，6、活塞形受力件，
7、導(dǎo)槽，8、復(fù)位彈簧，9、泄壓腔，10、孔道，11、阻尼孔，12、彈簧，13、閥門，14、限位塞，15、調(diào)壓螺絲。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]本實(shí)施例提供一種溢流閥，如圖1所示，包括具有進(jìn)油口 2和溢油口 3的閥體1，閥體I空腔內(nèi)設(shè)置閥芯，所述閥芯的頭部是用于封住溢油口 3的錐形密封件5，閥芯的中部具有與閥體I空腔內(nèi)壁相適應(yīng)的活塞形受力件6，閥芯的尾部伸入閥體I空腔內(nèi)壁的導(dǎo)槽7內(nèi)，且閥芯的尾部與導(dǎo)槽7之間設(shè)有復(fù)位彈簧8。
[0012]進(jìn)一步的，上述閥體I內(nèi)設(shè)置具有控壓組件的泄壓腔9，該泄壓腔9與導(dǎo)槽7連通，閥芯軸向開設(shè)使導(dǎo)槽7與溢油口 3構(gòu)成通路的孔道10，泄壓腔9通過閥體I內(nèi)壁上的阻尼孔11以及活塞形受力件6上開設(shè)的阻尼孔11與閥體空腔4連通。
[0013]進(jìn)一步的，上述控壓組件包括由彈簧12連接的閥門13和限位塞14，閥門13置于泄壓腔9與閥體空腔4的連通口處，限位塞14與泄壓腔9相適應(yīng)且與伸入泄壓腔9的調(diào)壓螺絲15接觸，調(diào)壓螺絲15與閥體I螺紋連接。
[0014]本實(shí)施例工作時(shí)，高壓油從進(jìn)油口 2進(jìn)入閥體空腔4，當(dāng)壓力超過閥芯尾部復(fù)位彈簧8的彈性力時(shí)，高壓油會(huì)推動(dòng)閥芯中部的活塞形受力件6，使閥芯頭部的錐形密封件5遠(yuǎn)離溢油口 3，從而達(dá)到溢流、泄壓的目的。隨著高壓油的壓力不同，溢油口 3的開口也不同。高壓油還會(huì)通過阻尼孔11頂推控壓組件的閥門13，一般情況下彈簧12力足以克服閥門13另一面的油壓力，泄壓腔9是關(guān)閉狀態(tài)。若液壓系統(tǒng)的壓力過大，僅通過前述泄壓方式不足以降壓時(shí)，高壓油則會(huì)頂開控壓組件的閥門13進(jìn)入到泄壓腔9，并通過閥芯內(nèi)的孔道10排出溢油口 3。調(diào)節(jié)螺絲的控制限位塞14的位置，以調(diào)節(jié)彈簧12的彈性形變，即可調(diào)節(jié)控壓組件的控壓值。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)或變形，這些改進(jìn)或變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種溢流閥，包括具有進(jìn)油口和溢油口的閥體，閥體空腔內(nèi)設(shè)置閥芯，其特征在于:所述閥芯的頭部是用于封住溢油口的錐形密封件，閥芯的中部具有與閥體空腔內(nèi)壁相適應(yīng)的活塞形受力件，閥芯的尾部伸入閥體空腔內(nèi)壁的導(dǎo)槽內(nèi)，且閥芯的尾部與導(dǎo)槽之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溢流閥，其特征在于:所述閥體內(nèi)設(shè)置具有控壓組件的泄壓腔，該泄壓腔與導(dǎo)槽連通，閥芯軸向開設(shè)使導(dǎo)槽與溢油口構(gòu)成通路的孔道，泄壓腔通過閥體內(nèi)壁上的阻尼孔以及活塞形受力件上開設(shè)的阻尼孔與閥體空腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溢流閥，其特征在于:所述控壓組件包括由彈簧連接的閥門和限位塞，閥門置于泄壓腔與閥體空腔的連通口處，限位塞與泄壓腔相適應(yīng)且與伸入泄壓腔的調(diào)壓螺絲接觸，調(diào)壓螺絲與閥體螺紋連接。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK204003722SQ201420428358
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】廖紅平, 廖秋平 申請(qǐng)人:紅安安達(dá)新材料有限責(zé)任公司