本實用新型屬于風(fēng)機設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種風(fēng)機蝸殼余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)機在壓縮氣體的過程中，將電能轉(zhuǎn)換為機械能和內(nèi)能。氣體被壓縮后內(nèi)能升高，等壓情況下，高溫氣體體積大于低溫氣體體積，導(dǎo)致風(fēng)機效率下降。氣體在壓縮過程中，內(nèi)能增加，溫度升高，并將熱量首先傳遞到蝸殼上，再通過熱傳導(dǎo)與熱輻射將熱量傳遞給臨近的集流器、連接板、電機等零部件，使這些零部件溫度升高產(chǎn)生熱變形，對附近的傳感器測量造成影響。蝸殼與集流器、連接板之間配和端面有橡膠O形密封圈，密封圈在長期高溫作用下會失效發(fā)生永久變形，影響到氣密性。此外，對于封閉殼體，蝸殼大量散熱會極大提高殼體內(nèi)的溫度，從而抑制電機散熱，導(dǎo)致電機溫度升高，影響電機正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種風(fēng)機蝸殼余熱回收裝置，以解決蝸殼內(nèi)大量散熱影響電機的正常使用及浪費能源的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種風(fēng)機蝸殼余熱回收裝置，包括蝸殼及余熱回收管道；

所述蝸殼包括連通的蝸殼環(huán)形段14及出口直管段15，所述蝸殼環(huán)形段14兩側(cè)分別設(shè)有與集流器相連的蝸殼前側(cè)法蘭13和與連接板相連的蝸殼后側(cè)法蘭16；

所述余熱回收管道包括依次串聯(lián)的第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4，所述第一熱交換管道1與所述蝸殼前側(cè)法蘭13貼合，所述第二熱交換管道2與所述蝸殼后側(cè)法蘭16貼合，所述第三熱交換管道3設(shè)置在所述蝸殼環(huán)形段14內(nèi)，所述第四熱交換管道4設(shè)置在所述出口直管段15內(nèi)，所述第一熱交換管道1的進液口11及所述第四熱交換管道4的出液口12位于所述蝸殼外部。

進一步的，所述第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4一體成型。

進一步的，所述第二熱交換管道2由多個彎曲管道串聯(lián)而成。

進一步的，所述第四熱交換管道4為螺旋形管道。

進一步的，所述第二熱交換管道2置于所述蝸殼環(huán)形段14內(nèi)壁內(nèi)。

進一步的，所述第四熱交換管道4置于所述出口直管段15內(nèi)壁內(nèi)。

進一步的，所述第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4均固設(shè)在所述蝸殼上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的風(fēng)機蝸殼余熱回收裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)、蝸殼作為風(fēng)機最大的發(fā)熱件，在蝸殼內(nèi)壁設(shè)置余熱回收結(jié)構(gòu)，既可以冷卻蝸殼，回收的余熱還可用于供暖等，提高了能量利用率；

(2)、冷卻液體由蝸殼低溫區(qū)域向高溫區(qū)域流動，保證每個位置都存在溫度梯度，保證了熱量定向傳遞；

(3)、蝸殼溫度降低，使蝸殼內(nèi)氣體溫度降低，排氣體積減小，從而提高風(fēng)機效率，也有利于減小出口直徑，減小設(shè)備體積；

(4)、減少了對風(fēng)機其他零部件的熱傳遞，能夠極大降低溫度對傳感 器的干擾；

(5)、橡膠密封圈的工作溫度降低，能夠提高其使用壽命及密封性能；

(6)、封閉殼體內(nèi)的風(fēng)機因蝸殼溫度降低，會減少對殼體內(nèi)的熱輻射，降低殼體內(nèi)的溫度，從而減小對電機散熱的影響，保證電機的正常工作。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1及圖2均為本實用新型實施例所述的風(fēng)機蝸殼余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的風(fēng)機蝸殼余熱回收裝置內(nèi)部管路結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-第一熱交換管道；2-第二熱交換管道；3-第三熱交換管道；4-第四熱交換管道；11-進液口；12-出液口；13-蝸殼前側(cè)法蘭；14-蝸殼環(huán)形段；15-出口直管段；16-蝸殼后側(cè)法蘭。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不 是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

一種風(fēng)機蝸殼余熱回收裝置，如圖1-3所示，包括蝸殼及余熱回收管道；

所述蝸殼包括連通的蝸殼環(huán)形段14及出口直管段15，所述蝸殼環(huán)形段14兩側(cè)分別設(shè)有與集流器相連的蝸殼前側(cè)法蘭13和與連接板相連的蝸殼后側(cè)法蘭16；

所述余熱回收管道包括依次串聯(lián)的第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4，所述第一熱交換管道1與所述蝸殼前側(cè)法蘭13貼合，所述第二熱交換管道2與所述蝸殼后側(cè)法蘭16貼合，所述第三熱交換管道3設(shè)置在所述蝸殼環(huán)形段14內(nèi)，所述第四熱交換管道4設(shè)置在所述出口直管段15內(nèi)，所述第一熱交換管道1的進液口11及所述第四熱交換管道4的出液口12位于所述蝸殼外部。第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4，均由導(dǎo)熱材料制成， 本實施例中第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4均由不銹鋼制成。

氣體經(jīng)過葉輪壓縮后進入蝸殼環(huán)形段14內(nèi)流道，并在內(nèi)流道內(nèi)旋轉(zhuǎn)最后由出口直管段15出口排出，在氣體流動中，熱量直接傳遞給了蝸殼。根據(jù)大量實踐發(fā)現(xiàn)，在蝸殼上溫度分布并不均勻，溫度場分布為：蝸殼前側(cè)法蘭13和蝸殼后側(cè)法蘭16溫度低于蝸殼環(huán)形段14，出口直管段15溫度最高。本實用新型根據(jù)蝸殼溫度分布設(shè)置冷卻管道。冷卻液體按照第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4順序流動，即冷卻液體先經(jīng)過蝸殼前側(cè)法蘭13和蝸殼后側(cè)法蘭16、再沿蝸殼環(huán)形段14經(jīng)過多次彎曲到達出口直管段15。這樣設(shè)計可以使冷卻液體由低溫區(qū)域流向高溫區(qū)域，保證管道內(nèi)液體的溫度逐漸升高并始終低于所處位置的蝸殼溫度，從而在溫差下形成熱量的定向傳遞，使蝸殼熱量始終傳向冷卻管道，實現(xiàn)熱量回收。

所述第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4一體成型。

所述第二熱交換管道2由多個彎曲管道串聯(lián)而成。

所述第四熱交換管道4為螺旋形管道。

所述第二熱交換管道2置于所述蝸殼環(huán)形段14內(nèi)壁內(nèi)。

所述第四熱交換管道4置于所述出口直管段15內(nèi)壁內(nèi)。

所述第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4均固設(shè)在所述蝸殼上。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā) 明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。