本實用新型屬于氣體生產設備領域，尤其涉及一種使用壽命更長的蓄能器。

背景技術：

蓄能器是液壓氣動系統(tǒng)中的一種能量儲蓄裝置。它在適當?shù)臅r機將系統(tǒng)中的能量轉變?yōu)閴嚎s能或位能儲存起來，當系統(tǒng)需要時，又將壓縮能或位能轉變?yōu)橐簤夯驓鈮旱饶芏尫懦鰜?，重新補供給系統(tǒng)。當系統(tǒng)瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，以保證整個系統(tǒng)壓力正常。

如圖1所示，現(xiàn)有的不銹鋼隔膜式蓄能器至少包括一殼體110、位于所述殼體110內的風箱形式的隔離元件120、與所述隔離元件120連通并穿過所述殼體110一端的管道130，所述殼體110與所述隔離元件120和管道130形成兩個相互隔離的第一腔體A和第二腔體B，所述殼體110的另一端連通有單向閥140，氮氣a和氨氣b分別通過所述單向閥140和管道130進入第一腔體A和第二腔體B內，所述殼體110的一側壁還連通有壓力表150。隔離元件120側壁由不銹鋼薄片連接成類似彈簧的結構，根據(jù)其內氣體的壓力的變化可進行膨脹和收縮。

當氨氣b通過管道130進入隔離元件120時，隔離元件120由于其內氨氣b壓力增大而膨脹，其下端固定不動，上端向上移動；而當?shù)獨鈇通過單向閥140進入殼體110內時，隔離元件120收縮，將其內氨氣b排出?，F(xiàn)有的蓄能器，隔離元件120膨脹和收縮時，其側壁容易與殼體110內壁發(fā)生碰撞而磨損，從而增加隔離元件120內氨氣b泄漏的幾率；而如任意彈性件一樣，隔離元件120如果膨脹過度將導致收縮能力降低，從而無法實現(xiàn)其蓄能作用；并且，管道130的一端部分插入隔離元件120內，兩者直接并非一體成型、密封連接，該種連接方式也增加了氨氣b泄漏的可能性。并且，該結構的蓄能器，在使用過程中，即使氨氣泄漏，也無法通過壓力表150得知，不能及時發(fā)現(xiàn)氣體泄漏。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于目前的不銹鋼蓄能器存在的不足和缺陷，本實用新型提供了一種蓄能器，在殼體內部、隔離元件上方一定距離處設置一位置固定的限位擋板，限定隔離元件的最大膨脹程度，防止隔離元件的過度膨脹；同時，在隔離元件的上端增設導向柱并插入限位擋板的中心，導向柱隨著隔離元件的膨脹和收縮沿限位擋板內上下自由移動，避免了隔離元件的左右搖晃，防止其與殼體內壁碰撞磨損而產生氣體泄漏；另外，管道和隔離元件一體成型并密封連接，進一步防止氣體泄漏。具體的技術方案如下：

一種蓄能器，至少包括一殼體、位于所述殼體內的風箱形式的隔離元件、與所述隔離元件連通并穿過所述殼體一端的管道，所述殼體與所述隔離元件和管道形成兩個相互隔離的第一腔體和第二腔體，所述殼體的另一端連通有單向閥，第一介質和第二介質分別通過所述單向閥和管道進入第一腔體和第二腔體內，其特征在于：所述殼體內部、隔離元件上方還設置有固定連接的限位擋板，所述限位擋板上具有多個均勻分布的氣孔。

優(yōu)選的，所述隔離元件的上端中央位置還連接有導向桿，所述導向柱穿過所述限位擋板的中心，并沿所述限位擋板上下自由活動。

優(yōu)選的，所述導向柱的高度大于所述隔離元件與所述限位擋板的最大距離。

優(yōu)選的，所述管道上端與隔離元件下端一體成型并且密封連接。

優(yōu)選的，所述氣孔的數(shù)目至少為均勻分布的2個以上。

優(yōu)選的，所述第一介質和第二介質相同或不同。

優(yōu)選的，所述第一介質為氮氣，所述第二介質為氨氣。

優(yōu)選的，所述殼體的一側壁連通有壓力表。

本實用新型至少具有以下有益效果：

1）在隔離元件的上方一定距離處設置位置固定的限位擋板，限制隔離元件隨其內氣體壓力大小的膨脹程度，從而防止隔離元件因過度膨脹而產生的無法收縮現(xiàn)象，保護隔離元件，延長其使用壽命；另外，當隔離元件內的氣體壓力過大時，隔離元件與限位擋板發(fā)生碰撞，產生一定聲響，從而提示操作人員進行調整；

2）固定連接于隔離元件上端中心位置的導向柱，避免了隔離元件在伸縮過程中的左右搖晃，從而減小了其與殼體內壁的摩擦，降低隔離元件內部氣體泄漏的幾率；

3）隔離元件下端與管道一體成型并密封連接，防止隔離元件內氣體通過兩者之間的縫隙泄漏。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中蓄能器的結構示意圖。

圖2為本實用新型中蓄能器的結構示意圖。

圖3為本實用新型中限位擋板和導向柱俯視結構示意圖。

附圖標注：

現(xiàn)有技術：110.殼體；120.隔離元件；130.管道；140.單向閥；150.壓力表；A. 第一腔體； B. 第二腔體；a. 氮氣；b. 氨氣；

本實用新型：210.殼體；220.隔離元件；230.管道；240.單向閥；250.壓力表；260.限位擋板；270.導向柱；A.第一腔體；B.第二腔體；a.第一介質；b.第二介質。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。需說明的是，本實用新型的附圖均采用非常簡化的非精準比例，僅用以方便、明晰的輔助說明本實用新型。

參看附圖2，本實用新型提供的一種蓄能器，至少包括一殼體210、位于殼體210內的風箱形式的隔離元件220、與隔離元件220連通并穿過殼體210一端的管道230，殼體210的另一端連通有單向閥240，殼體210的一側壁還連通有壓力表250。殼體210與隔離元件220和管道230形成兩個相互隔離的第一腔體A和第二腔體B，第一介質a和第二介質b（圖2中箭頭表示）分別通過單向閥240和管道230進入第一腔體A和第二腔體B內，第一介質a和第二介質b可相同或不同，可為氣體或者液體，本實用新型對此不作限制，本實施例中第一介質a選為氮氣，第二介質b選為氨氣；壓力表250用于測量第一腔體A內的氮氣a壓力。

繼續(xù)參看附圖2，殼體210內、隔離元件220上方一定距離處還固定連接有限位檔板260，其上具有多個均勻分布的氣孔261，氣孔261的數(shù)目至少為均勻分布的2個以上，本實施例優(yōu)選為2個，第一腔體A內的氮氣a可以通過氣孔261進入限位擋板260下方，使得壓力表250準確測量第一腔體A內的壓力。當氨氣b通過管道230進入隔離元件220內進行儲存時，隔離元件220隨其內氨氣b壓力的增大而膨脹，其下端固定不動，上端沿殼體210內壁向上移動一定距離，以增大隔離元件220內第二腔體B的空間，容納進入的氨氣b。此時，隔離元件220上端向上移動時，由于有限位擋板260的限制，其將無法無限制膨脹，從而防止隔離元件220由于膨脹過度而失去膨脹和收縮能力，保護了隔離元件220，延長了其使用壽命。同時，當氨氣b通入量較大時，隔離元件220上端將會與限位擋板260發(fā)生碰撞并產生一定聲響，從而限定了氨氣b通入量的上限，并提示工作人員進行調整。

繼續(xù)參看附圖2和附圖3，隔離元件220的上端中央位置還連接有導向柱270，導向柱270穿過限位擋板260的中心，并在限位擋板260內上下自由活動，導向柱270與隔離元件220固定連接，其隨著隔離元件220膨脹和收縮在限位擋板260內上下自由移動。為防止，導向柱270脫離限位擋板260的控制，導向柱270的高度大于隔離元件220與限位擋板260的最大距離，最大距離即為第二腔體B內無氣體通入時，隔離元件220上端距離限位擋板260的距離。如此，由于隔離元件220在膨脹和收縮過程中受導向柱270的控制，其由于內部氣體分布不平衡而導致的側壁與殼體210內壁膨脹的幾率將大大降低，減少了隔離元件220側壁的磨損，以及其內其氣體的泄漏。同時，為了進一步防止第二腔體B內的氣體的泄漏，管道230上端與隔離元件220下端一體成型并且密封連接。

應當理解的是，上述具體實施方案為本實用新型的優(yōu)選實施例，本實用新型的范圍不限于該實施例，凡依本實用新型所做的任何變更，皆屬本實用新型的保護范圍之內。