本發(fā)明涉及雙程打氣筒，具體的講是具有雙程打氣功能的打氣筒。

背景技術(shù)：

目前的打氣筒都是采用的是單程充氣的打氣方式，其方法是將打氣筒的手柄上拉的時(shí)候向氣筒內(nèi)充氣，將手柄下壓的時(shí)候，將氣筒內(nèi)的空氣泵到待充氣的裝置內(nèi)。這種方式在上拉手柄的過程不能夠充氣，使得這一時(shí)間被浪費(fèi)了，如果在手柄上拉和下壓的兩個(gè)過程都能向外充氣，將能夠提高打氣筒的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種雙程打氣筒，以有效提高打氣效率，節(jié)省打氣時(shí)間。

本發(fā)明的雙程打氣筒，包括設(shè)有底座的氣筒，以及與氣筒連通的氣管，還設(shè)有相連接的把手和打氣桿，所述打氣桿以可沿氣筒軸向運(yùn)動(dòng)的方式伸入氣筒內(nèi)，并通過徑向與氣筒內(nèi)壁相接觸的隔斷裝置將氣筒分為上氣室和下氣室，在分別與上氣室和下氣室對應(yīng)的位置，各設(shè)有至少一個(gè)一端與對應(yīng)的氣室連通、另一端與氣管連通的單向出氣閥門，以及各設(shè)有至少一個(gè)一端與對應(yīng)的氣室連通、另一端與外界連通的單向進(jìn)氣閥門。

所述的隔斷裝置可以為橡膠塞等結(jié)構(gòu)。當(dāng)提拉把手帶動(dòng)打氣桿和隔斷裝置向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，上氣室的空間逐漸減小，氣壓逐漸增大，下氣室的空間逐漸增大，氣壓逐漸減小。在氣壓的作用下，上氣室的單向進(jìn)氣閥門被關(guān)閉，單向出氣閥門開啟；而下氣室與上氣室相反，下氣室的單向進(jìn)氣閥門被開啟，單向出氣閥門關(guān)閉。這樣在隔斷裝置向上運(yùn)動(dòng)時(shí)將上氣室的空氣通過上氣室的單向出氣閥門泵入與所述單向出氣閥門相通的氣管中進(jìn)行打氣，同時(shí)因?yàn)橄職馐业膯蜗虺鰵忾y門的關(guān)閉避免了所述泵入氣管的空氣倒流，并且通過下氣室的單向進(jìn)氣閥門在氣筒內(nèi)外氣壓差的作用下將外界空氣吸入下氣室。當(dāng)把手下壓帶動(dòng)隔斷裝置向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，根據(jù)同樣的原理，上氣室和下氣室的各閥門為與上述提拉把手時(shí)相反的開/閉狀態(tài)。由此實(shí)現(xiàn)了在提拉和下壓把手時(shí)都能夠打氣的目的，至少將打氣效率提高了一倍。其中單向出氣閥門和單向進(jìn)氣閥門的數(shù)量可以根據(jù)進(jìn)行需要設(shè)置，數(shù)量越多，進(jìn)/出氣的效率越高。

除了可以使用常規(guī)的氣體單向閥作為所述的單向出氣閥門和單向進(jìn)氣閥門以外，還一種簡單的結(jié)構(gòu)為，在單向出氣閥門的內(nèi)部設(shè)有可向?qū)?yīng)的氣室方向伸縮的出氣彈簧，在出氣彈簧的活動(dòng)端連接有閉氣結(jié)構(gòu)，單向出氣閥門的內(nèi)側(cè)設(shè)有與閉氣結(jié)構(gòu)接觸后可阻隔氣流的閉氣部。類似的，在單向進(jìn)氣閥門的內(nèi)部設(shè)有可向外界方向伸縮的進(jìn)氣彈簧，在進(jìn)氣彈簧的活動(dòng)端連接有閉氣結(jié)構(gòu)，單向進(jìn)氣閥門的內(nèi)側(cè)設(shè)有與閉氣結(jié)構(gòu)接觸后可阻隔氣流的閉氣部。所述的閉氣結(jié)構(gòu)可以為球體或與閉氣部平面接觸的結(jié)構(gòu)。當(dāng)閉氣結(jié)構(gòu)未與閉氣部接觸時(shí)，氣流可以通過其之間的空隙流通，當(dāng)閉氣結(jié)構(gòu)與閉氣部接觸后，阻斷了氣流同路，使閥門關(guān)閉。

優(yōu)選的，在與底座相對方向的氣筒頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有防止上氣室漏氣的密封結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述底座連接有踏板，在提拉或下壓把手時(shí)踩住踏板，更能夠方便使用。

所述的踏板可以是與底座固定連接，更優(yōu)選的是通過轉(zhuǎn)軸與底座連接。在不使用打氣筒時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)踏板使其與底座疊置，節(jié)省空間。

本發(fā)明的雙程打氣筒，能夠非常顯著的提高打氣效率，比普通打氣筒的效率至少提高了一倍，同時(shí)也節(jié)省了打氣時(shí)間。

以下結(jié)合實(shí)施例的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙程打氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為在圖1中單向出氣閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為在圖1中單向進(jìn)氣閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示本發(fā)明的雙程打氣筒，包括設(shè)有底座6的氣筒1，以及與氣筒1連通的氣管4。底座6通過轉(zhuǎn)軸7連接有踏板8。還設(shè)有相連接的把手2和打氣桿3，所述打氣桿3以可沿氣筒1軸向運(yùn)動(dòng)的方式伸入氣筒1內(nèi)，并通過徑向與氣筒1內(nèi)壁相接觸的橡膠塞結(jié)構(gòu)的隔斷裝置9將氣筒1分為上氣室101和下氣室102。在與底座6相對方向的氣筒1頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有防止上氣室101漏氣的橡膠圈形式的密封結(jié)構(gòu)10。在分別與上氣室101和下氣室102對應(yīng)的位置，各設(shè)有一個(gè)一端與對應(yīng)的氣室連通、另一端與氣管4連通的單向出氣閥門11，以及各設(shè)有一個(gè)一端與對應(yīng)的氣室連通、另一端與外界連通的單向進(jìn)氣閥門12。其中上氣室101的單向出氣閥門11通過支管5與氣管4連通。

如圖2所示，在所述單向出氣閥門11的內(nèi)部設(shè)有可向?qū)?yīng)的氣室方向伸縮的出氣彈簧13，在出氣彈簧13的活動(dòng)端連接有球形的閉氣結(jié)構(gòu)15，單向出氣閥門11的內(nèi)側(cè)設(shè)有與閉氣結(jié)構(gòu)15接觸后可阻隔氣流的閉氣部16，閉氣部16的開口最大值小于球形閉氣結(jié)構(gòu)15的直徑。

相應(yīng)的，如圖3所示，在單向進(jìn)氣閥門12的內(nèi)部設(shè)有可向外界方向伸縮的進(jìn)氣彈簧14，在進(jìn)氣彈簧14的活動(dòng)端連接有球形的閉氣結(jié)構(gòu)15，單向進(jìn)氣閥門12的內(nèi)側(cè)設(shè)有與閉氣結(jié)構(gòu)15接觸后可阻隔氣流的閉氣部16，閉氣部16的開口最大值小于球形閉氣結(jié)構(gòu)15的直徑。

當(dāng)提拉把手2帶動(dòng)打氣桿3和隔斷裝置9向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，上氣室101的空間逐漸減小，氣壓逐漸增大，下氣室102的空間逐漸增大，氣壓逐漸減小。在氣壓的作用下，上氣室101的單向進(jìn)氣閥門12中的進(jìn)氣彈簧14被向外拉伸，使球形的閉氣結(jié)構(gòu)15緊貼在閉氣部16上，使單向進(jìn)氣閥門12關(guān)閉，氣流不能從上氣室101流向外界。同時(shí)，上氣室101上的單向出氣閥門11中的出氣彈簧13因上氣室101的氣壓大于氣管4和支管5中的氣壓不會(huì)向外拉伸，使得閉氣結(jié)構(gòu)15與閉氣部16之間有空隙，上氣室101中的空氣可以通過支管5泵出到氣管中對外充氣。而此時(shí)下氣室102與上氣室101相反，下氣室102的單向進(jìn)氣閥門12中的進(jìn)氣彈簧14因下氣室102的氣壓小于外界的氣壓不會(huì)向外拉伸，使閉氣結(jié)構(gòu)15與閉氣部16之間有空隙，外界空氣在壓差的作用下被吸入下氣室102。同時(shí)，單向出氣閥門11中的出氣彈簧13在壓差的作用下推動(dòng)閉氣結(jié)構(gòu)15緊貼在閉氣部16上，使氣管4中的空氣不會(huì)倒流入下氣室102中。這樣在隔斷裝置9向上運(yùn)動(dòng)時(shí)通過上氣室進(jìn)行向外充氣。當(dāng)把手2下壓帶動(dòng)隔斷裝置9向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，根據(jù)同樣的原理，上氣室101和下氣室102的各閥門為與上述隔斷裝置9向上運(yùn)動(dòng)時(shí)相反的開/閉狀態(tài)。由此實(shí)現(xiàn)了在提拉和下壓把手2時(shí)都能夠打氣的目的。