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      一種圓周擺活塞組件的制作方法

      文檔序號:11725057閱讀:284來源:國知局

      本發(fā)明空氣壓縮機(jī)制造領(lǐng)域,特別涉及一種圓周擺活塞組件。



      背景技術(shù):

      空氣壓縮機(jī)是通過活塞組件在氣缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行壓縮空氣的,傳統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)通過活塞在氣缸內(nèi)做水平或者豎直的往復(fù)運(yùn)動,實現(xiàn)對氣體的壓縮。

      現(xiàn)有的空氣壓縮機(jī),一般在進(jìn)行空氣壓縮時,都需要在活塞與氣缸體內(nèi)壁之間添加潤滑油,以降低活塞與氣缸之間的摩擦阻力,延長活塞的使用壽命。

      并且在采用傳統(tǒng)的水平或者豎直往復(fù)運(yùn)動的壓縮方式時,往往單個動力裝置只能控制一個活塞進(jìn)行壓縮,這在一定程度上限制了壓縮機(jī)的工作效率。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明為克服上述弊端,提供一種的圓周擺活塞組件,擺脫傳統(tǒng)的活塞往復(fù)運(yùn)動的方式,使得活塞在壓縮過程中像鐘擺一樣做圓周擺運(yùn)動,并且在壓縮過程中無需添加潤滑油且壓縮效率高。

      為達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種圓周擺活塞組件,包括十字交叉的主動桿1和副動桿2,還包括活塞3和連接橫桿4,主動桿1和副動桿2兩端均與連接橫桿4中部連接,活塞3呈一定角度對稱連接在橫桿4兩端;

      主動桿1通過其中部中空的套筒11套住設(shè)置在副動桿2中部的中軸21形成主動桿1和從動桿2的十字交叉結(jié)構(gòu);

      主動桿1與副動桿2兩者交叉連接部位與圓形氣缸外殼5的圓心疊合且主動桿1和從動桿2將圓形氣缸5分為第一象限51、第二象限52、第三象限53和第四象限54;

      該圓周擺活塞組件還包括與主動桿1連接的第一傳動桿12和與副動桿2連接的第二傳動桿22,第一傳動桿12位于第一象限51內(nèi),第二傳動桿22位于第三象限53內(nèi),第一傳動桿12與第二傳動桿22在位置上平行布置,平行布置的兩個傳動桿在兩者反向運(yùn)動時,能夠使得主動桿1和副動桿2上的活塞3在氣缸5內(nèi)兩兩靠近,壓縮氣體;

      進(jìn)一步地,第一傳動桿12和第二傳動桿22端部均設(shè)有連接口6,為活塞組件提供動力;

      進(jìn)一步地,活塞3與圓形氣缸5內(nèi)部壁面完全契合,使得主動桿1和從動桿2兩兩相鄰的活塞3組成的氣室是密封的;

      進(jìn)一步地,活塞3的活塞環(huán)由ptfe+石墨組合制成,該材質(zhì)的活塞環(huán)具有潤滑功能,實現(xiàn)了壓縮機(jī)的無油潤滑。

      由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):

      1、本發(fā)明擺脫傳統(tǒng)的活塞往復(fù)運(yùn)動的方式,使得活塞在壓縮過程中像鐘擺一樣做圓周擺運(yùn)動。

      2、本發(fā)明單個動力裝置能夠?qū)崿F(xiàn)兩部分的空氣壓縮,提高了空氣壓縮裝置的工作效率。

      3、本發(fā)明活塞環(huán)由ptfe+石墨組合制成,該材質(zhì)的活塞環(huán)具有潤滑功能,實現(xiàn)了壓縮機(jī)的無油潤滑。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中:1、主動桿;2、副動桿;3、活塞;4、連接橫桿;5、圓形氣缸;6、連接口;11、套筒;12、第一傳動桿,21、中軸;22、第二傳動桿;51、第一象限;52、第二象限;53、第三象限;54第四象限。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:

      實施例:

      一種圓周擺活塞組件,如圖1所示,十字交叉主動桿1和副動桿2在兩者交叉連接的位置疊合在圓形氣缸5圓心位置,具體為,主動桿1通過其中部中空的套筒11套住設(shè)置在副動桿2中部的中軸21形成主動桿1和從動桿2的十字交叉結(jié)構(gòu),而中軸21與氣缸5圓心位置疊合。

      主動桿1和副動桿2兩端均與連接橫桿4中部連接,活塞3呈一定角度對稱連接在橫桿4兩端,且活塞3與圓形氣缸5內(nèi)部壁面完全契合,使得主動桿1和從動桿2兩兩相鄰的活塞3組成的氣室是密封的。

      如圖1所示,該圓周擺活塞組件還包括主動桿1連接的第一傳動桿12和與副動桿2連接的第二傳動桿22。

      上文中,主動桿1和從動桿2將圓形氣缸5分為第一象限51、第二象限52、第三象限53和第四象限54;而第一傳動桿12位于第一象限51內(nèi),第二傳動桿22位于第三象限53內(nèi)。

      第一傳動桿12與第二傳動桿22在位置上平行布置,能夠使得主動桿1和副動桿2上的活塞3在氣缸5內(nèi)兩兩靠近,壓縮氣體,且第一傳動桿12和第二傳動桿22端部均設(shè)有連接口6,為活塞組件提供動力。

      為實現(xiàn)壓縮機(jī)的無油潤滑,活塞3的活塞環(huán)由ptfe+石墨組合制成,該材質(zhì)的活塞環(huán)具有潤滑功能,使得活塞3在做往復(fù)運(yùn)動時無需添加潤滑油。

      以對空氣壓縮為例,結(jié)合附圖1對本發(fā)明的工作原理和各個工作過程的說明如下:

      第一傳動桿12和第二傳動桿22在其上連接口6的作用下,兩者的運(yùn)動方式完全相同,以第一傳動桿12順時針運(yùn)動,第二傳動桿22順時針運(yùn)動為例,空氣壓縮的過程在氣缸5的四個象限內(nèi)共分為2個過程。

      s1:第一傳動桿12順時針運(yùn)動,推動主動桿1上與第一傳動桿12連接的一端向第四象限54內(nèi)運(yùn)動,則另一端向第二象限52內(nèi)限運(yùn)動,第二傳動桿22順時針運(yùn)動,推動副動桿2上與第二傳動桿22連接的一端向第四象限54內(nèi)運(yùn)動,則另一端向第二象限52內(nèi)限運(yùn)動,此時第二象限52和第四象限54內(nèi)部活塞3在氣缸5內(nèi)形成的氣室壓縮空氣,第一象限51和第三象限53內(nèi)的活塞做功。

      s2:當(dāng)?shù)诙笙?2和第四象限54內(nèi)主動桿1的活塞3和副動桿2的活塞3接觸,即第二象限52和第四象限54內(nèi)氣室空氣壓縮達(dá)到最大限度,此時第一傳動桿12的順時針運(yùn)動和第二傳動桿22的順時針運(yùn)動并未完成整圈運(yùn)動,第一傳動桿12接著順時針運(yùn)動,拉動主動桿1上與第一傳動桿12連接的一端向第一象限51內(nèi)運(yùn)動,則另一端向第三象限53內(nèi)限運(yùn)動,第二傳動桿22繼續(xù)順時針運(yùn)動,拉動副動桿2上與第二傳動桿22連接的一端向第三象限53內(nèi)運(yùn)動,則另一端向第一象限51內(nèi)限運(yùn)動,此時第一象限51和第三象限53內(nèi)部活塞3在氣缸5內(nèi)形成的氣室壓縮空氣,第二象限52和第四象限54內(nèi)的活塞做功。

      當(dāng)?shù)谝幌笙?1和第三象限53內(nèi)主動桿1的活塞3和副動桿2的活塞3接觸,即第一象限51和第三象限53內(nèi)氣室空氣壓縮達(dá)到最大限度,此時第一傳動桿12的順時針運(yùn)動和第二傳動桿22的順時針運(yùn)動完成整圈運(yùn)動,隨后第一傳動桿12的順時針運(yùn)動和第二傳動桿22的順時針運(yùn)動則重復(fù)上述過程s1和s2。

      同理,第一傳動桿12逆時針運(yùn)動,第二傳動桿22逆時針運(yùn)動時,工作原理與上述過程s1和s2相似,區(qū)別在于,第一現(xiàn)象51和第三象限53內(nèi)氣室先進(jìn)行空氣壓縮,第二象限52和第四象限54氣室內(nèi)活塞3先做功。

      上述實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種圓周擺活塞組件,十字交叉主動桿和副動桿在兩者交叉連接的位置疊合在圓形氣缸圓心位置,具體為,主動桿通過其中部中空的套筒套住設(shè)置在副動桿中部的中軸形成十字交叉結(jié)構(gòu),而中軸與氣缸圓心位置疊合,主動桿和副動桿兩端均與連接橫桿中部連接,活塞呈一定角度對稱連接在橫桿兩端,且活塞與圓形氣缸內(nèi)部壁面完全契合。本發(fā)明擺脫傳統(tǒng)的活塞往復(fù)運(yùn)動的方式,使得活塞在壓縮過程中像鐘擺一樣做圓周擺運(yùn)動,并且在壓縮過程中無需添加潤滑油且壓縮效率高。

      技術(shù)研發(fā)人員:蘭志強(qiáng);金國賢
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:上乘精密科技(蘇州)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.03.31
      技術(shù)公布日:2017.07.14
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