本發(fā)明涉及大功率液壓泵技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種特殊大功率液壓泵泵體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
泵作為一種通用機械,其用途廣泛。隨著水泵的發(fā)展演變,出現(xiàn)了各種各樣的水泵,其名稱五花八門,各種水泵書籍中對這些水泵的叫法和分類都不同。離心潛水泵是其中的一類,主要由泵殼、葉輪、泵軸、泵架等組成。起動前應(yīng)先往泵里灌滿水,起動后旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動泵里的水高速旋轉(zhuǎn),水作離心運動,向外甩出并被壓入出水管。水被甩出后,葉輪附近的壓強減小,在轉(zhuǎn)軸附近就形成一個低壓區(qū)。這里的壓強比大氣壓低得多,外面的水就在大氣壓的作用下,沖開底閥從進水管進入泵內(nèi)。沖進來的水在隨葉輪高速旋轉(zhuǎn)中又被甩出,并壓入出水管。葉輪在動力機帶動下不斷高速旋轉(zhuǎn),水就源源不斷地從低處被抽到高處。
液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件,是靠發(fā)動機或電動機驅(qū)動,從液壓油箱中吸入油液,形成壓力油排出,送到執(zhí)行元件的一種元件。在液壓泵中泵體的結(jié)構(gòu)及其強度直接影響著液壓泵的使用性能和使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種特殊大功率液壓泵泵體結(jié)構(gòu),能夠滿足將液壓泵應(yīng)用在大功率中的使用,實現(xiàn)液壓泵的大功率化,并且泵體采用更加精密的設(shè)置生產(chǎn),確保了泵體結(jié)構(gòu)的精密度,同時采用對稱的結(jié)構(gòu)分布使泵體在使用過程中受力更均衡,使用更穩(wěn)定。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種特殊大功率液壓泵泵體結(jié)構(gòu),包括圓柱形主體結(jié)構(gòu),所述主體結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)為平面結(jié)構(gòu),所述泵體結(jié)構(gòu)的整體為左右對稱結(jié)構(gòu),其特征在于:所述泵體結(jié)構(gòu)采用精密設(shè)備加工一體成型,所述主體結(jié)構(gòu)的左側(cè)通過錐形連接柱與圓柱形固定盤連接在一起,所述主體結(jié)構(gòu)的下面設(shè)有長方形槽口形狀的液壓結(jié)構(gòu)放置腔,所述液壓結(jié)構(gòu)放置腔的底部設(shè)有兩個裝配用的開孔,所述開孔位于所述液壓結(jié)構(gòu)放置腔的兩端,所述液壓結(jié)構(gòu)放置腔底部左側(cè)位置設(shè)有兩個三角形定位結(jié)構(gòu),兩個所述三角形定位結(jié)構(gòu)中間右側(cè)位置設(shè)有一個定位孔,所述定位孔的深度未超出所述液壓結(jié)構(gòu)放置腔底部的厚度,所述液壓結(jié)構(gòu)放置腔開口位置設(shè)有一圈裝配槽,所述裝配槽的寬度能夠放置下固定螺絲柱,所述裝配槽的上方設(shè)有密封槽,所述密封槽在裝配時可以起到密封的作用;所述固定盤的外端中間位置設(shè)有圓柱形裝配凸臺,所述裝配凸臺的外側(cè)設(shè)有緊固孔和固定槽口,所述固定槽口為半開結(jié)構(gòu),所述固定盤中心位置設(shè)有入口圓孔,所述液壓結(jié)構(gòu)放置腔左側(cè)與所述入口圓孔相對應(yīng)的位置設(shè)有入口方孔,所述入口圓孔和所述入口方孔通過圓弧過程連接。
進一步的,所述固定盤的直徑大于所述主體結(jié)構(gòu)的厚度。
進一步的,所述緊固孔和所述固定槽口的數(shù)量均為4個。
進一步的,所述泵體結(jié)構(gòu)采用鋁合金材料制成。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明零件精度高,零件細節(jié)設(shè)計更合理,裝配更方便,使用時性能更好,能夠使用在大功率的液壓泵中,使液壓泵的性能更穩(wěn)定可靠。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的正面示意圖;
圖3為本實用新的仰視示意圖;
圖4為本發(fā)明a-a位置的剖面示意圖;
圖5為本發(fā)明b-b位置的剖面示意圖;
圖6為本發(fā)明的側(cè)面示意圖;
圖中:1、主體結(jié)構(gòu),2、連接柱,3、固定盤,4、液壓結(jié)構(gòu)放置腔,5、開孔,6、定位孔,7、三角形定位結(jié)構(gòu),8、裝配槽,9、密封槽,10、裝配凸臺,11、緊固孔,12、入口圓孔,13、入口方孔,14、固定槽口。
具體實施方式
如圖1至圖6所示,一種特殊大功率液壓泵泵體結(jié)構(gòu),它與傳統(tǒng)的液壓泵泵體相比具有體積小、重量輕,結(jié)構(gòu)分布更合理,安裝使用方便,流道通暢,密封性更好,使用壽命更長,性能更可靠等優(yōu)點。并且能夠應(yīng)用在大功率的液壓泵中,能夠承受更大的承載力,滿足大功率的需求。在使用過程中液壓泵的連接密封性更好,液壓泵的使用效果更好。它包括圓柱形主體結(jié)構(gòu)1,所述主體結(jié)構(gòu)1的左右兩側(cè)為平面結(jié)構(gòu),又像長方形槽口形狀,內(nèi)部空間更大。所述泵體結(jié)構(gòu)的整體為左右對稱結(jié)構(gòu),在使用過程中結(jié)構(gòu)受力更均勻,使用過程更穩(wěn)定,使用時更加安全,并且能夠提高大功率液壓泵的使用壽命。所述泵體結(jié)構(gòu)采用精密設(shè)備加工一體成型,不僅零件的加工精度有保障,另外整體結(jié)構(gòu)強度也更有保障,比傳統(tǒng)加工出來的零件強度要高1.2-1.5倍。所述主體結(jié)構(gòu)1的左側(cè)通過錐形連接柱2與圓柱形固定盤3連接在一起,固定盤3與外部結(jié)構(gòu)件進行連接,錐形連接柱2的強度更高,對固定盤3的強度起進一步加強的作用。所述主體結(jié)構(gòu)1的下面設(shè)有長方形槽口形狀的液壓結(jié)構(gòu)放置腔4,它用來放置大功率液壓泵的內(nèi)部件,共同組成大功率液壓泵。所述液壓結(jié)構(gòu)放置腔4的底部設(shè)有兩個裝配用的開孔5,所述開孔5位于所述液壓結(jié)構(gòu)放置腔4的兩端,所述液壓結(jié)構(gòu)放置腔4底部左側(cè)位置設(shè)有兩個三角形定位結(jié)構(gòu)7,三角形定位結(jié)構(gòu)7為了方便裝配,能夠有效提高裝配過程中的裝配效率,使裝配更準確,效率更高。兩個所述三角形定位結(jié)構(gòu)7中間右側(cè)位置設(shè)有一個定位孔6,所述定位孔6的深度未超出所述液壓結(jié)構(gòu)放置腔4底部的厚度,定位孔6一方面起定位的作用,方便裝配,另一方面也起到固定液壓結(jié)構(gòu)的目的。所述液壓結(jié)構(gòu)放置腔4開口位置設(shè)有一圈裝配槽8,裝配好內(nèi)部件后,通過裝配槽8位置來將結(jié)構(gòu)整體進行緊固,使整體結(jié)構(gòu)緊密的連接在一起。所述裝配槽8的寬度能夠放置下固定螺絲柱,所述裝配槽8的上方設(shè)有密封槽9,所述密封槽9在裝配時可以起到密封的作用。所述固定盤3的外端中間位置設(shè)有圓柱形裝配凸臺10,所述裝配凸臺10的外側(cè)設(shè)有緊固孔11和固定槽口14,在與外部結(jié)構(gòu)件進行連接時可根據(jù)使用環(huán)境的不同進行自由選擇,這樣更加方便連接,使連接操作更便捷。所述固定槽口14為半開結(jié)構(gòu),使緊固進一步的方便,能夠提高緊固效率,使裝配連接過程更方便。所述固定盤3中心位置設(shè)有入口圓孔12,所述液壓結(jié)構(gòu)放置腔4左側(cè)與所述入口圓孔12相對應(yīng)的位置設(shè)有入口方孔13,所述入口圓孔12和所述入口方孔13通過圓弧過程連接,使大功率液壓泵在工作中輸送更流暢,使用效果更好。
作為優(yōu)選,所述固定盤3的直徑大于所述主體結(jié)構(gòu)1的厚度,能夠確保大功率液壓泵在工作過程中結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定,使用過程更安全,使用效果更好。
作為優(yōu)選,所述緊固孔11和所述固定槽口14的數(shù)量均為4個,不管選用哪些固定孔進行緊固,都能夠很方便的進行操作,并且緊固后的緊固力更平穩(wěn)。
作為優(yōu)選,所述泵體結(jié)構(gòu)采用鋁合金材料制成,它具有強度高、耐腐蝕、重量輕、適合各種環(huán)境下作業(yè)。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下,還可以作出若干改進或替換,這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。