本發(fā)明涉及循環(huán)泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防腐蝕自散熱泵。
背景技術(shù)：
由于泵工作的溫度非常高，一般在340℃以上，而電機(jī)的溫度又限制在約55℃，因此需要對泵進(jìn)行降溫，否則溫度過高則會導(dǎo)致整個泵不能正常運轉(zhuǎn)，同時現(xiàn)有的一些降溫機(jī)構(gòu)，經(jīng)常用來通入冷卻介質(zhì)，時間長了會引起降溫機(jī)構(gòu)中管道腐蝕或者生銹。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種防腐蝕自散熱泵，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種防腐蝕自散熱泵，包括機(jī)殼、散熱殼、進(jìn)液管、出液管、底座；所述機(jī)殼設(shè)于所述散熱殼內(nèi)部，所述機(jī)殼與所述散熱殼同軸設(shè)置；所述機(jī)殼底部垂直設(shè)于所述底座上；所述散熱殼一側(cè)下方設(shè)有所述進(jìn)液管，所述散熱殼另一側(cè)上方設(shè)有所述出液管；
所述進(jìn)液管和所述出液管內(nèi)壁均形成有防腐層；所述防腐層由以下成分組成且：各成分的重量份為：聚雙丙酮丙烯酰胺30、氨基樹脂11、丙三醇3.4、2-甲基-1,3-丙二醇3、乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉4.3、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯9、固化劑6、流平劑5.7。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)殼外圍與所述散熱殼內(nèi)圍形成密閉空間。
本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明中采取冷卻介質(zhì)循環(huán)來降低泵電機(jī)工作環(huán)境溫度，降溫效果理想；（2）該降溫體系中使用的進(jìn)液管和出液管內(nèi)壁均采用防腐層，延長了降溫體系的使用壽命。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：
如圖1所示，一種防腐蝕自散熱泵，包括機(jī)殼100、散熱殼500、進(jìn)液管300、出液管400、底座200；所述機(jī)殼100設(shè)于所述散熱殼500內(nèi)部，所述機(jī)殼100與所述散熱殼500同軸設(shè)置，所述機(jī)殼100外圍與所述散熱殼500內(nèi)圍形成密閉空間；所述機(jī)殼100底部垂直設(shè)于所述底座200上；所述散熱殼500一側(cè)下方設(shè)有所述進(jìn)液管300，所述散熱殼500另一側(cè)上方設(shè)有所述出液管400。
具體的，工作時，冷卻介質(zhì)從所述進(jìn)液管300進(jìn)入，經(jīng)過所述機(jī)殼100與所述散熱殼500之間的密閉空間，冷卻介質(zhì)將機(jī)殼100所散發(fā)出的高熱量吸收，然后從所述出液管400排出，同時帶走了熱量，起到了降溫的效果。
所述進(jìn)液管300和所述出液管400內(nèi)壁均形成有防腐層；所述防腐層由以下成分組成且：各成分的重量份為：聚雙丙酮丙烯酰胺30、氨基樹脂11、丙三醇3.4、2-甲基-1,3-丙二醇3、乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉4.3、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯9、固化劑6、流平劑5.7。該成分組成的防腐層附著力強，防腐性良好，對金屬表面可以提供長久高效的保護(hù)，而且該防腐層涂刷時非常方便快捷，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明中采取冷卻介質(zhì)循環(huán)來降低泵電機(jī)工作環(huán)境溫度，降溫效果理想；（2）該降溫體系中使用的進(jìn)液管和出液管內(nèi)壁均采用防腐層，延長了降溫體系的使用壽命。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。