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      高速無(wú)齒輪無(wú)油螺桿空壓機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):11430086閱讀:305來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及空氣壓縮設(shè)備,具體,其涉及一種高速無(wú)齒輪無(wú)油螺桿空壓機(jī)。



      背景技術(shù):

      無(wú)油螺桿壓縮機(jī),其需設(shè)置高速運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)無(wú)油螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),以達(dá)到設(shè)備所需動(dòng)力;

      現(xiàn)階段的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)利用變速箱或齒輪箱進(jìn)行增速的傳動(dòng),已達(dá)到無(wú)油螺桿壓縮機(jī)高速運(yùn)行所需,現(xiàn)階段的驅(qū)動(dòng)方式導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)臃腫,且中途傳遞時(shí)存在傳動(dòng)效率損失,整體性能低。

      因此,有必要提供一種高速無(wú)齒輪無(wú)油螺桿空壓機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種高速無(wú)齒輪無(wú)油螺桿空壓機(jī)。

      本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:

      一種高速無(wú)齒輪無(wú)油螺桿空壓機(jī),包括高速懸臂式驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu),所述高速懸臂式驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)包括具有伸出軸的無(wú)油螺桿壓縮機(jī)、固定設(shè)置于所述伸出軸上的轉(zhuǎn)子、設(shè)置于所述無(wú)油螺桿壓縮機(jī)上安裝端面上的且與所述轉(zhuǎn)子相配合使用的定子。

      通過(guò)于所述無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的所述伸出軸上設(shè)置轉(zhuǎn)子、于所述無(wú)油螺桿壓縮機(jī)上安裝端面上設(shè)置與所述轉(zhuǎn)子相配合使用的定子,可直接帶動(dòng)所述無(wú)油螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)。

      進(jìn)一步的,所述高速懸臂式驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)連接有變頻器。

      利用變頻器可調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,進(jìn)而使所述無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到需要值,無(wú)需變速箱或齒輪箱等增速傳遞設(shè)備。

      進(jìn)一步的,所述伸出軸的軸端與所述轉(zhuǎn)子間的連接為莫氏錐度配合。

      進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)子上通過(guò)由螺栓構(gòu)成的緊固件設(shè)置有用于輔助壓緊所述伸出軸和所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子防松板。

      進(jìn)一步的,所述定子設(shè)置于安裝于所述無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的安裝端面上的高速電機(jī)定子殼體內(nèi)。

      進(jìn)一步的所述安裝端面上設(shè)置有用于安裝所述高速電機(jī)定子殼體的轉(zhuǎn)接法蘭。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:

      利用轉(zhuǎn)子和定子直接驅(qū)動(dòng)無(wú)油螺桿壓縮機(jī),利用變頻器可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,進(jìn)而使所述無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到需要值,無(wú)需變速箱或齒輪箱等增速傳遞設(shè)備;傳動(dòng)效率100%,無(wú)損失;整體結(jié)構(gòu)更緊湊,節(jié)省空間;轉(zhuǎn)子直接安裝在無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的伸出軸軸端,無(wú)須軸承固定轉(zhuǎn)子,沒(méi)有磨損件,降低設(shè)備的生產(chǎn)成本。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中數(shù)字表示:

      100高速懸臂式驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu);

      1無(wú)油螺桿壓縮機(jī),11伸出軸;

      2轉(zhuǎn)子;

      3定子,31高速電機(jī)定子殼體;

      4緊固件;

      5轉(zhuǎn)子防松板;

      6轉(zhuǎn)接法蘭。

      具體實(shí)施方式

      請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)施例展示一種高速無(wú)齒輪無(wú)油螺桿空壓機(jī):

      包括高速懸臂式驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)100;

      高速懸臂式驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)100包括具有伸出軸11的無(wú)油螺桿壓縮機(jī)1、固定設(shè)置于伸出軸11上的轉(zhuǎn)子2、設(shè)置于無(wú)油螺桿壓縮機(jī)1上安裝端面上的且與轉(zhuǎn)子2相配合使用的定子3;

      通過(guò)于無(wú)油螺桿壓縮機(jī)1的伸出軸11上設(shè)置轉(zhuǎn)子2、于無(wú)油螺桿壓縮機(jī)1上安裝端面上設(shè)置與轉(zhuǎn)子2相配合使用的定子3,可直接帶動(dòng)無(wú)油螺桿壓縮機(jī)1進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng);

      高速懸臂式驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)100連接有變頻器(未表示);

      利用變頻器(未表示)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速,進(jìn)而使無(wú)油螺桿壓縮機(jī)1的轉(zhuǎn)速達(dá)到需要值,無(wú)需變速箱或齒輪箱等增速傳遞設(shè)備;

      伸出軸11的軸端與轉(zhuǎn)子2連接為莫氏錐度配合;

      轉(zhuǎn)子2上通過(guò)由螺栓構(gòu)成的緊固件4設(shè)置有用于輔助壓緊伸出軸11和轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子防松板5;

      定子3設(shè)置于安裝于無(wú)油螺桿壓縮機(jī)11的安裝端面上的高速電機(jī)定子殼體31內(nèi);

      安裝端面上設(shè)置有用于安裝高速電機(jī)定子殼體31的轉(zhuǎn)接法蘭6。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)施例的有益效果在于:

      利用轉(zhuǎn)子2和定子3直接驅(qū)動(dòng)無(wú)油螺桿壓縮機(jī)1,利用變頻器(未表示)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速,進(jìn)而使無(wú)油螺桿壓縮機(jī)1的轉(zhuǎn)速達(dá)到需要值,無(wú)需變速箱或齒輪箱等增速傳遞設(shè)備;傳動(dòng)效率100%,無(wú)損失;整體結(jié)構(gòu)更緊湊,節(jié)省空間;無(wú)須軸承固定轉(zhuǎn)子2,沒(méi)有磨損件,降低設(shè)備的生產(chǎn)成本。

      以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明高速無(wú)齒輪無(wú)油螺桿空壓機(jī),包括高速懸臂式驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu),所述高速懸臂式驅(qū)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)包括具有伸出軸的無(wú)油螺桿壓縮機(jī)、固定設(shè)置于所述伸出軸上的轉(zhuǎn)子、設(shè)置于所述無(wú)油螺桿壓縮機(jī)上安裝端面上的且與所述轉(zhuǎn)子相配合使用的定子。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)子和定子直接驅(qū)動(dòng)無(wú)油螺桿壓縮機(jī),利用變頻器可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,進(jìn)而使所述無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到需要值,無(wú)需變速箱或齒輪箱等增速傳遞設(shè)備;傳動(dòng)效率100%,無(wú)損失;整體結(jié)構(gòu)更緊湊,節(jié)省空間;轉(zhuǎn)子直接安裝在無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的伸出軸軸端,無(wú)須軸承固定轉(zhuǎn)子,沒(méi)有磨損件,降低設(shè)備的生產(chǎn)成本。

      技術(shù)研發(fā)人員:張碧霞;朱春來(lái);楊超
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州強(qiáng)時(shí)壓縮機(jī)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.06.12
      技術(shù)公布日:2017.08.29
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