【技術(shù)領(lǐng)域】

一種軸承緊配結(jié)構(gòu)，尤指一種可以增加軸筒與軸承結(jié)合精度的軸承緊配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

軸承廣泛應(yīng)用于各處需要設(shè)置軸心的地方，軸承主要作為減少軸心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之磨耗以及使軸心運(yùn)轉(zhuǎn)更為順暢的功用，軸承最常被用在馬達(dá)或風(fēng)扇與電動(dòng)機(jī)之使用，尤其風(fēng)扇中為減少噪音及軸心磨耗常將在軸筒中設(shè)置軸承，藉此令風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)順暢壽命提升，軸承與風(fēng)扇軸筒結(jié)合目前主要透過一體包射或公差緊配與點(diǎn)膠之方式進(jìn)行結(jié)合組裝，公差緊配之方式必須作到適當(dāng)?shù)墓钆浜希ㄝS筒與軸承）間，太緊容易造成軸承損傷，太松則無法有效固定，因加工精度需求比較高，所以相對(duì)成本比較高。

另外點(diǎn)膠方式成本比較低、但是制程難度比較高，容易有溢膠污染其他零件的問題。

一體包射之模具設(shè)計(jì)成本較高且必須考慮拔模不易之問題，容易產(chǎn)生不良品而使不良率提升成本增加。

故如何解決已知之問題則為熟悉該項(xiàng)技藝之人士首要解決之問題所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，為解決上述已知技術(shù)之缺點(diǎn)，本發(fā)明之主要目的，提供一種可改善軸承設(shè)置之精度與降低組裝成本的軸承緊配結(jié)構(gòu)。

為達(dá)上述之目的，本發(fā)明提供一種軸承緊配結(jié)構(gòu)，包含：一風(fēng)扇框體；

所述風(fēng)扇框體具有一底座并垂設(shè)有一軸筒，所述軸筒具有一容置空間，該容置空間內(nèi)設(shè)有一軸承組，該軸筒外緣套設(shè)有至少一外環(huán)，并與該軸承組相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

為達(dá)上述之目的，本發(fā)明提供一種軸承緊配結(jié)構(gòu)，包含：一風(fēng)扇框體、一軸筒、一軸承組、一外環(huán)組；

所述風(fēng)扇框體具有一底座；所述軸筒該軸筒插設(shè)于前述底座上，所述軸筒具有一容置空間；所述軸承組所述軸承組設(shè)于前述容置空間內(nèi)；所述外環(huán)組具有一第一外環(huán)及一第二外環(huán)，該第一外環(huán)，該第二外環(huán)設(shè)置于該軸筒與該底座之間。

透過本發(fā)明可解決已知公差緊配精密難以控制且制造成本過高的缺點(diǎn)，并令組裝工時(shí)大幅降低。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之立體分解圖；

圖2為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之組合剖視圖；

圖3為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構(gòu)之第二實(shí)施例之立體分解圖；

圖4為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構(gòu)之第二實(shí)施例之組合剖視圖；

圖5a為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構(gòu)之第三實(shí)施例之組合剖視圖；

圖5b為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構(gòu)之第三實(shí)施例之組合剖視圖；

圖5c為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構(gòu)之第三實(shí)施例之組合剖視圖。

主要符號(hào)說明：

風(fēng)扇框體11

底座111

軸筒112

第一端112a

第二端112b

容置空間1121

軸承組12

第一區(qū)域12a

第二區(qū)域12b

第三區(qū)域12c

第一軸承121

第二軸承122

外環(huán)13

套接部131

第一彈簧14

外環(huán)組15

第一外環(huán)151

第二外環(huán)152。

【具體實(shí)施方式】

本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說明。

請(qǐng)參閱圖1、2，為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之立體分解圖及組合剖視圖，如圖所示，本發(fā)明軸承緊配結(jié)構(gòu)，包含：一風(fēng)扇框體11；

所述風(fēng)扇框體11具有一底座111并垂設(shè)有一軸筒112，所述軸筒112具有一容置空間1121，該容置空間1121內(nèi)設(shè)有一軸承組12，該軸筒112外緣套設(shè)有至少一外環(huán)13，并與該軸承組12相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述軸承組12具有一第一軸承121及一第二軸承122，所述第一、二軸承121、122間隔設(shè)置于該軸筒112之容置空間1121內(nèi)。

該軸筒112與該軸承組12共同界定一第一區(qū)域12a及一第二區(qū)域12b及一第三區(qū)域12c，所述第一區(qū)域12a位于該第一軸承121上方，所述第二區(qū)域12b位于該第一、二軸承121、122兩者之間，所述第三區(qū)域12c位于該第二軸承122下方。

該外環(huán)13具有一套接部131，該套接部131相對(duì)套設(shè)于該軸筒112設(shè)置有該軸承組12處的對(duì)應(yīng)外緣，所述軸筒112為金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)其中任一，該金屬材質(zhì)為銅、鐵、鋁材質(zhì)其中任一，并所述軸筒112與該風(fēng)扇框體11透過塑膠一體包射之方式與該風(fēng)扇框體11結(jié)合形成一一體成型之結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱圖3、4，為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構(gòu)之第二實(shí)施例之立體分解圖及組合剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處在于本實(shí)施例該軸筒112與該風(fēng)扇框體11并非為一體成型，本實(shí)施例之軸承緊配結(jié)構(gòu)，包含：一風(fēng)扇框體11、一軸筒112、一軸承組12、一外環(huán)組15；

所述風(fēng)扇框體11具有一底座111；所述軸筒112插設(shè)于前述底座111上，所述軸筒112具有一容置空間1121。

所述軸承組12組設(shè)于前述容置空間1121內(nèi)；所述軸承組12具有一第一軸承121及一第二軸承122，所述第一、二軸承121、122間隔設(shè)置于該軸筒112之容置空間1121內(nèi)，所述外環(huán)組15具有一第一外環(huán)151及一第二外環(huán)152，該第一外環(huán)151對(duì)應(yīng)設(shè)置于該軸筒112相對(duì)于第一軸承141之外部，該第二外環(huán)152設(shè)置于該底座111之內(nèi)側(cè)且位于該軸筒112與該底座111之間。

所述軸筒112與該底座111呈可分離之方式對(duì)應(yīng)插接組設(shè)，并該軸筒112具有一第一端112a及一第二端112b，該軸筒112透過所述第二端112b與前述風(fēng)扇框體11之底座111插接結(jié)合，所述第二外環(huán)152設(shè)于靠近該軸筒112之第二端112b處，即表示該第二外環(huán)152先套設(shè)于該軸筒112外部，再與該軸筒112一同接觸該風(fēng)扇框體11之底座111與該底座111結(jié)合。

所述第二外環(huán)亦可與該底座111包射結(jié)合一體，即表示所述第二外環(huán)152先與該底座111以射出成型一體成型后，該軸筒112設(shè)置有該第二軸承122之一端對(duì)應(yīng)插接于該底座111包射有該第二外環(huán)152之處，藉以緊束該軸筒112內(nèi)之第二軸承122。

請(qǐng)參閱圖5a、5b、5c，為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例之組合剖視圖，本實(shí)施例及圖示主要進(jìn)一步揭示另一元件第一彈簧14，該第一彈簧14選擇設(shè)于前述第一、二、三區(qū)域12a、12b、12c其中任一，本實(shí)施例以下列圖示作為說明實(shí)施，設(shè)置于第一區(qū)域12a，第一軸承121之上方（如圖5a所示），設(shè)置于第二區(qū)域12b第一、二軸承121、122之間（如圖5b所示），設(shè)置于第三區(qū)域12c第二軸承122下方（如圖5c所示）。

本案所揭示之軸承組12可選擇為含油軸承或滾珠軸承其中任一，本案以滾珠軸承作為說明但并不引以為限。

本案主要透過外環(huán)13或外環(huán)組15對(duì)應(yīng)套設(shè)于該軸筒112之對(duì)應(yīng)設(shè)有軸承組12之外部，藉以增加軸承組12與該軸筒112配合之精度，進(jìn)而改善已知技術(shù)緊配精度要求所造成工時(shí)及制造成本等缺失。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種軸承緊配結(jié)構(gòu)，包含：一風(fēng)扇框體具有一底座并垂設(shè)有一軸筒，所述軸筒具有一容置空間，該容置空間內(nèi)設(shè)有一軸承組，該軸筒外緣，套設(shè)有至少一外環(huán)，并與該軸承組相對(duì)應(yīng)設(shè)置，透過該外環(huán)可增加軸筒與該軸承組緊密結(jié)合提升結(jié)合精度。

技術(shù)研發(fā)人員：周初憲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奇鋐科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.09.29