本發(fā)明涉及石油工程設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種往復(fù)泵活塞桿。
背景技術(shù):
在石油鉆機中,往復(fù)泵用來將泥漿輸送到井下以便潤滑鉆頭、協(xié)助破碎巖石、攜帶鉆屑。往復(fù)泵活塞桿是連接活塞在缸套內(nèi)推動泥漿形成壓力差以便泥漿工作。
目前,往復(fù)泵活塞桿分為三段,活塞桿前段、活塞桿中段、活塞桿后段,由于制造誤差和裝配誤差,導(dǎo)致裝配后的活塞桿精度變低,活塞與缸套之間對中性較差,摩擦較大,能耗較大,活塞和缸套壽命較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,有必要提供一種方便的往復(fù)泵活塞桿。
一種往復(fù)泵活塞桿,包括
活塞桿前段;
活塞桿后段;
所述活塞桿前段與所述活塞桿后段連接。
所述活塞桿前段包括
活塞桿前段基體;
活塞桿前段螺紋孔。
所述活塞桿后段包括
活塞桿后段基體;
活塞桿后段螺紋段。
優(yōu)選地,所述活塞桿前段還包括活塞桿前段第一通孔。
優(yōu)選地,所述活塞桿前段還包括活塞桿前段接觸端面。
優(yōu)選地,所述活塞桿前段還包括活塞桿前段第二通孔。
優(yōu)選地,所述活塞桿前段還包括活塞桿前段夾持段。
優(yōu)選地,所述活塞桿后段還包括活塞桿后段接觸端面。
優(yōu)選地,所述活塞桿后段還包括活塞桿后段光桿段。
優(yōu)選地,所述活塞桿后段還包括活塞桿后段夾持段。
優(yōu)選地,所述活塞桿前段接觸端面與活塞桿后段接觸端面接觸。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
直接將活塞桿前段和活塞桿后段連接構(gòu)成了活塞桿,在同樣地制造精度下,這種結(jié)構(gòu)降低了制造成本,連接精度更高,缸套與活塞對中性更好,提高了缸套和活塞的壽命,降低了維護成本和易損件使用成本,達到了降低成本,提高效率的目的。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的示意圖。
圖2為本發(fā)明的剖面示意圖。
圖3為本發(fā)明的活塞桿前段示意圖。
圖4為本發(fā)明的活塞桿后段示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明做進一步說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實施例
如圖1-4所示一種往復(fù)泵活塞桿,包括活塞桿前段1,活塞桿后段2,活塞桿前段1與活塞桿后段2連接。
活塞桿前段1包括活塞桿前段基體10,活塞桿前段螺紋孔12。
活塞桿后段2包括活塞桿后段基體24,活塞桿后段螺紋段20。
活塞桿前段1還包括活塞桿前段第一通孔11。
活塞桿前段1還包括活塞桿前段接觸端面15。
活塞桿前段1還包括活塞桿前段第二通孔13。
活塞桿前段1還包括活塞桿前段夾持段14。
活塞桿后段2還包括活塞桿后段接觸端面22。
活塞桿后段2還包括活塞桿后段光桿段21。
活塞桿后段2還包括活塞桿后段夾持段23。
活塞桿前段第一通孔11為工藝孔,方便活塞桿前段螺紋孔12加工。
活塞桿前段1還包括活塞桿前段第二通孔13為定位孔,與活塞桿后段2上的光桿段21配合,用于活塞桿前段與活塞桿后端定位。
將活塞桿后段2的活塞桿后段螺紋段20旋入活塞桿前段1的活塞桿前段1螺紋孔12,活塞桿后段2就與活塞桿前段1連接在一起,此時,活塞桿前段接觸端面15可與活塞桿后段接觸端面22接觸,在活塞桿工作行程時推力最大,推力通過接觸面?zhèn)鬟f,提高了使用壽命。
在同樣地制造精度下,這種結(jié)構(gòu)降低了制造成本,連接精度更高,缸套與活塞對中性更好,提高了缸套和活塞的壽命,降低了維護成本和易損件使用成本,達到了降低成本,提高效率的目的。
總之,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。