本發(fā)明涉及一種水泵，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)式容積泵。

背景技術(shù)：

cn203783890u中公開了一種回轉(zhuǎn)式容積泵，包括主轉(zhuǎn)子和副轉(zhuǎn)子。主轉(zhuǎn)子由主傳動(dòng)軸和至少兩個(gè)凸輪構(gòu)成，這些凸輪環(huán)繞主傳動(dòng)軸周向均布，副轉(zhuǎn)子由副傳動(dòng)軸和帶有凸輪槽的圓柱體構(gòu)成，凸輪槽的數(shù)量與主轉(zhuǎn)子上凸輪的數(shù)量相同。這種結(jié)構(gòu)的容積泵體積小、流量大、壓力大。

為保證該容積泵處于較好的工作狀態(tài)，通常將軸承游隙設(shè)置為0.05-0.19mm。但是，當(dāng)出液口壓力大于1mpa時(shí)，由于載荷過大，將導(dǎo)致主轉(zhuǎn)子1和副轉(zhuǎn)子2向壓力小的一側(cè)產(chǎn)生偏移，因此當(dāng)主副轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)，使凸輪邊緣與主傳動(dòng)軸相交的根部附近位置與凸輪槽的兩側(cè)邊緣位置產(chǎn)生撞擊，如圖1中i處所示，并且會(huì)導(dǎo)致副轉(zhuǎn)子的輪廓與泵體內(nèi)腔表面產(chǎn)生摩擦，因此泵的功率損失大，并大大降低了泵的使用壽命，也使得泵在工作時(shí)噪音和振動(dòng)都較大。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種主副轉(zhuǎn)子無機(jī)械撞擊的容積泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種主副轉(zhuǎn)子無機(jī)械撞擊的容積泵。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種變形刮片容積泵，包括殼體；所述殼體中通過軸承支承有主轉(zhuǎn)子和副轉(zhuǎn)子；所述主轉(zhuǎn)子上設(shè)置有刮片；所述副轉(zhuǎn)子上設(shè)置有可與所述刮片末端配合的凹槽；

所述刮片包括可與所述凹槽配合的端面，以及位于所述端面兩側(cè)、與所述主轉(zhuǎn)子的外圓面相交的第一側(cè)面和第二側(cè)面；

所述凹槽的橫截面由首尾相接的第一圓弧、第二圓弧和第三圓弧組成；所述第一圓弧和第三圓弧的曲率大于第二圓弧的曲率；

在所述主轉(zhuǎn)子和副轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)過程中，從所述刮片的端面進(jìn)入所述凹槽的圓弧面起至離開所述凹槽的圓弧面止，所述端面始終與所述凹槽的圓弧面配合。

較佳的，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面均為圓弧面。

較佳的，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面的半徑為14-26mm。

較佳的，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面對(duì)稱設(shè)置。

較佳的，所述第一圓弧和第三圓弧的曲率相等。

較佳的，所述第一圓弧和第三圓弧的半徑為6-12mm；所述第二圓弧的半徑為10-16mm。

較佳的，所述第二圓弧的第二圓心角等于所述第三圓弧的第三圓心角。

較佳的，所述第一圓弧的第一圓心角為22°-26°；所述第二圓弧的第二圓心角為84°-88°；所述第三圓弧的第三圓心角為84°-88°。

較佳的，所述第一圓心角為24°；所述第二圓心角和第三圓心角為86°。

較佳的，所述第一圓弧和第三圓弧的圓心分別位于所述第二圓弧的兩端點(diǎn)與所述第二圓弧的圓心的連線上。

較佳的，所述端面的曲率大于所述第二圓弧的曲率。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使泵在旋轉(zhuǎn)的過程中，即使主轉(zhuǎn)子和副轉(zhuǎn)子發(fā)生偏移，二者之間也不會(huì)產(chǎn)生撞擊，從而使得泵的功率損失小，使用壽命長(zhǎng)，工作噪音小。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中主副轉(zhuǎn)子撞擊狀態(tài)示意圖。

圖2是本發(fā)明一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的a-a剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖2是b-b剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中副轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中工作狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中工作狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖2至圖4所示，一種變形刮片容積泵，包括殼體1，殼體1中通過軸承2支承有主轉(zhuǎn)子3和副轉(zhuǎn)子4，主轉(zhuǎn)子3上設(shè)置有刮片5，副轉(zhuǎn)子上設(shè)置有可與刮片末端配合的凹槽6。

刮片5包括可與凹槽6配合的端面5a，以及位于端面5a兩側(cè)、與主轉(zhuǎn)子3的外圓面相交的第一側(cè)面5b和第二側(cè)面5c。

第一側(cè)面5b和第二側(cè)面5c為對(duì)稱設(shè)置的圓弧面。本實(shí)施例中，第一側(cè)面5b和第二側(cè)面5c的半徑為20mm，在其他具體實(shí)施方式中，該半徑也可以為14-26mm之間的其他值，以達(dá)到基本相同的技術(shù)效果。

如圖5中虛線所區(qū)分，凹槽6的橫截面由首尾相接的第一圓弧6a、第二圓弧6b和第三圓弧6c組成。第一圓弧6a和第三圓弧6c的曲率大于第二圓弧6b的曲率，第一圓弧6a和第三圓弧6c的曲率相等。第一圓弧6a和第三圓弧6c的圓心分別位于第二圓弧6b的兩端點(diǎn)與第二圓弧6b的圓心的連線上。

本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，為使刮片與凹槽配合的更柔順，第一圓弧6a的第一圓心角θ1為24°，第二圓弧6b的第二圓心角θ2為86°，第三圓弧6c的第三圓心角θ3為86°。

在其他具體實(shí)施方式中，第一圓心角θ1也可為22°-26°之間的其他值，第二圓心角θ2也可為84°-88°之間的其他值，第三圓心角θ3也可為84°-88°之間的其他值。

本實(shí)施例中，為使刮片與凹槽配合的更柔順，第二圓心角θ2等于第三圓心角θ3。

本實(shí)施例中，第一圓弧6a和第三圓弧6c的半徑為7mm；第二圓弧6b的半徑為11mm。在其他具體實(shí)施方式中，第一圓弧6a和第三圓弧6c的半徑也可為6-12mm的其他值，第二圓弧6b的半徑也可為10-16mm之間的其他值，以達(dá)到基本相同的技術(shù)效果。

本實(shí)施例中，為使刮片與凹槽更好的結(jié)合，特別是當(dāng)刮片端部磨損后，有一定的補(bǔ)償作用，所述端面5a的曲率大于第二圓弧6b的曲率。

如圖4、圖6和圖7所示，容積泵工作時(shí)，在主轉(zhuǎn)子3和副轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)過程中，從刮片5的端面5a進(jìn)入凹槽6的圓弧面起至離開凹槽6的圓弧面止，端面5a始終與凹槽6的圓弧面配合。在這一過程中，水從殼體的進(jìn)水口輸送至出水口，實(shí)現(xiàn)壓力輸送。由于對(duì)刮片5的形狀和凹槽6內(nèi)弧線的特殊設(shè)計(jì)，從而使得刮片5的邊緣與凹槽6的兩側(cè)邊緣位置不會(huì)產(chǎn)生位置沖突，從而引發(fā)撞擊。

本實(shí)施例中，僅設(shè)置有一個(gè)主轉(zhuǎn)子和一個(gè)副轉(zhuǎn)子，在其他具體實(shí)施方式中，也可以設(shè)置兩個(gè)主轉(zhuǎn)子與副轉(zhuǎn)子配合，同時(shí)使用上述結(jié)構(gòu)的刮片和凹槽，以達(dá)到基本相同的技術(shù)效果。

本實(shí)施例中，僅設(shè)置有兩個(gè)刮片和兩個(gè)凹槽，在其他具體實(shí)施方式中，也可以設(shè)置三個(gè)以上的上述刮片和凹槽，以達(dá)到基本相同的技術(shù)效果。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種變形刮片容積泵，包括殼體；殼體中通過軸承支承有主轉(zhuǎn)子和副轉(zhuǎn)子；主轉(zhuǎn)子上設(shè)置有刮片；副轉(zhuǎn)子上設(shè)置有可與刮片末端配合的凹槽；刮片包括可與凹槽配合的端面，以及位于端面兩側(cè)、與主轉(zhuǎn)子的外圓面相交的第一側(cè)面和第二側(cè)面；凹槽的橫截面由首尾相接的第一圓弧、第二圓弧和第三圓弧組成；第一圓弧和第三圓弧的曲率大于第二圓弧的曲率；在主轉(zhuǎn)子和副轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)過程中，從刮片的端面進(jìn)入凹槽的圓弧面起至離開凹槽的圓弧面止，端面始終與凹槽的圓弧面配合。本發(fā)明使泵在旋轉(zhuǎn)的過程中，即使主轉(zhuǎn)子和副轉(zhuǎn)子發(fā)生偏移，二者之間也不會(huì)產(chǎn)生撞擊，從而使得泵的功率損失小，使用壽命長(zhǎng)，工作噪音小。

技術(shù)研發(fā)人員：陳洪亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶洪量泵業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.29