本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離心泵檢測用平臺。

背景技術(shù)：

離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

現(xiàn)有的離心泵檢測用平臺都是通過儀器測定離心泵特性曲線來檢測離心泵的綜合性能，當檢測到離心泵出現(xiàn)故障時，檢測平臺沒有拆卸檢測功能，具體問題出現(xiàn)在哪個環(huán)節(jié)并不知道，不能分細致的檢測到離心泵的故障，沒有拆卸檢測平臺，只能進行總體性能檢測，無法直觀地看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，無法進行詳細的結(jié)構(gòu)檢測，另外現(xiàn)有的檢測平臺沒有減震機構(gòu)，在使用過程中容易受到震動而影響檢測精度，滿足不了人們的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種離心泵檢測用平臺。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種離心泵檢測用平臺，包括平臺本體，所述平臺本體的一側(cè)固定設(shè)置有拆卸平臺，所述拆卸平臺包括臺面，臺面用螺絲固定在平臺本體的一側(cè)，臺面為長方形面板，所述臺面在遠離平臺本體的一側(cè)底部焊接有支撐架，所述臺面在靠近平臺本體一側(cè)設(shè)置有電鉆凹槽，所述電鉆凹槽內(nèi)放置有螺絲拆裝電鉆，所述臺面在電鉆凹槽一側(cè)設(shè)置有工具凹槽，所述工具凹槽內(nèi)放置有扳手、錘子、拉力器、卡簧鉗，所述臺面在電鉆凹槽的一側(cè)開設(shè)有葉輪放置凹槽，所述葉輪放置凹槽配套設(shè)有凹槽蓋，所述臺面在葉輪放置凹槽一側(cè)開設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)卡有潤滑液收集桶，所述臺面在工具凹槽的一側(cè)設(shè)置有離心泵固定架，所述平臺本體的底部四角均焊接有有減震桿，所述減震桿在遠離平臺本體的一端連接有支撐座，支撐座在頂部開有遠離減振桿的凹槽，凹槽的底部內(nèi)壁上豎直連接有減震彈簧，所述減震彈簧遠離支撐座的一端連接在減震桿的底部。

優(yōu)選的，所述葉輪放置凹槽的底部放置有海綿墊。

優(yōu)選的，所述支撐架的底部設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述減震桿的底部為倒t字型，減震桿的橫桿滑動連接在支撐座的內(nèi)壁上，且橫桿的長度大于凹槽開口的直徑。

優(yōu)選的，所述平臺本體內(nèi)設(shè)有離心泵性能檢測裝置，性能檢測裝置包括離心泵、蓄水箱、文丘里流量計、壓力表、壓差計、功率表、離心泵通過管道分別與蓄水箱、文丘里流量計、壓力表、壓差計、功率表連接。

優(yōu)選的，所述潤滑液收集桶的底部穿過臺面向下延伸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

通過設(shè)置的平臺本體，來繪制離心泵特性曲線，從而檢測離心泵的總體性能，性能檢測平臺一側(cè)設(shè)置的拆卸平臺使得故障離心泵得到拆卸檢測，電鉆凹槽里放置有螺絲拆裝電鉆，工具凹槽內(nèi)放置有扳手、錘子、拉力器和卡簧鉗等離心泵拆裝用具，可以對離心泵進行拆裝，葉輪放置凹槽可以放置拆下來的葉輪并進行保護，孔洞內(nèi)的潤滑液收集桶對拆卸過程中的潤滑液進行收集，平臺本體底部減振桿、彈簧和支撐座的配合有效的減弱了離心泵運轉(zhuǎn)時所帶來的震動影響，實現(xiàn)了在離心泵得到綜合性能檢測的同時，方便人們對離心泵的拆裝檢測，使得離心泵的檢測更加全面，滿足了人們的使用需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種離心泵檢測用平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種離心泵檢測用平臺的拆卸平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1平臺本體、2拆卸平臺、3臺面、4支撐架、5電鉆凹槽、6螺絲拆裝電鉆、7工具凹槽、8葉輪放置凹槽、9凹槽蓋、10潤滑液收集桶、11離心泵固定架、12減震桿、13減震彈簧、14支撐座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種離心泵檢測用平臺，包括平臺本體1，平臺本體1的一側(cè)固定設(shè)置有拆卸平臺2，拆卸平臺2包括臺面3，臺面3用螺絲固定在平臺本體1的一側(cè)，臺面3為長方形面板，臺面3在遠離平臺本體1的一側(cè)底部焊接有支撐架4，臺面3在靠近平臺本體1一側(cè)設(shè)置有電鉆凹槽5，電鉆凹槽5內(nèi)放置有螺絲拆裝電鉆6，臺面3在電鉆凹槽5一側(cè)設(shè)置有工具凹槽7，工具凹槽7內(nèi)放置有扳手、錘子、拉力器、卡簧鉗，臺面3在電鉆凹槽5的一側(cè)開設(shè)有葉輪放置凹槽8，葉輪放置凹槽8配套設(shè)有凹槽蓋9，臺面3在葉輪放置凹槽8一側(cè)開設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)卡有潤滑液收集桶10，臺面3在工具凹槽7的一側(cè)設(shè)置有離心泵固定架11，平臺本體1的底部四角均焊接有有減震桿12，減震桿12在遠離平臺本體1的一端連接有支撐座14，支撐座14在頂部開有遠離減振桿12的凹槽，凹槽的底部內(nèi)壁上豎直連接有減震彈簧13，減震彈簧13遠離支撐座的一端連接在減震桿12的底部，葉輪放置凹槽8的底部放置有海綿墊，支撐架4的底部設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)，減震桿12的底部為倒t字型，減震桿的橫桿滑動連接在支撐座14的內(nèi)壁上，且橫桿的長度大于凹槽開口的直徑，平臺本體1內(nèi)設(shè)有離心泵性能檢測裝置，性能檢測裝置包括離心泵、蓄水箱、文丘里流量計、壓力表、壓差計、功率表、離心泵通過管道分別與蓄水箱、文丘里流量計、壓力表、壓差計、功率表連接，潤滑液收集桶10的底部穿過臺面3向下延伸。

本發(fā)明的工作原理是：

離心泵在平臺本體1中測得數(shù)據(jù)，繪制離心泵特性曲線，得到綜合性能評估，在拆卸平臺2上進行拆卸進行內(nèi)部檢測，電鉆凹槽5里放置有螺絲拆裝電鉆6，工具凹槽7內(nèi)放置有扳手、錘子、拉力器和卡簧鉗等離心泵拆裝用具，對離心泵進行拆裝，葉輪易受損，葉輪放置凹槽8可以放置拆下來的葉輪并進行保護，孔洞內(nèi)的潤滑液收集桶10對拆卸過程中的潤滑液進行收集，實現(xiàn)了在離心泵得到綜合性能檢測的同時，方便人們對離心泵的拆裝檢測，使得離心泵的檢測更加全面，滿足了人們的使用需求。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種離心泵檢測用平臺，包括平臺本體，所述平臺本體的一側(cè)固定設(shè)置有拆卸平臺，所述拆卸平臺包括臺面，臺面用螺絲固定在平臺本體的一側(cè)，臺面為長方形面板，所述臺面在遠離平臺本體的一側(cè)底部焊接有支撐架，所述臺面在靠近平臺本體一側(cè)設(shè)置有電鉆凹槽，所述電鉆凹槽內(nèi)放置有螺絲拆裝電鉆，所述臺面在電鉆凹槽一側(cè)設(shè)置有工具凹槽，所述工具凹槽內(nèi)放置有扳手、錘子、拉力器、卡簧鉗，所述臺面在電鉆凹槽的一側(cè)開設(shè)有葉輪放置凹槽，所述葉輪放置凹槽配套設(shè)有凹槽蓋。本發(fā)明實現(xiàn)了在離心泵得到綜合性能檢測的同時，方便人們對離心泵的拆裝檢測，使得離心泵的檢測更加全面，滿足了人們的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：卜泰北
受保護的技術(shù)使用者：江蘇液泉泵閥制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.29