本發(fā)明涉及壓縮機的，特別涉及一種壓縮機和制冷設備。

背景技術：

1、傳統(tǒng)的壓縮機是通過錐形管插入到氣缸的進氣通孔內(nèi)，儲液器的彎管再與錐形管焊接安裝，儲液器內(nèi)的冷媒通過彎管和錐形管進入到氣缸內(nèi)進行壓縮處理，從而使得儲液器與氣缸之間的冷媒連通需要通過連接件來連接，進而增加了壓縮機的生產(chǎn)制造成本，同時也增加了儲液器與氣缸連接的加工工藝。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提供一種壓縮機，旨在降低壓縮機的生產(chǎn)制造成本，簡化儲液器與氣缸連接的加工工藝。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的壓縮機，包括：

3、壓縮機主體，包括殼體和氣缸，所述氣缸上設有第一回氣通道；

4、下軸承，所述下軸承連接于所述氣缸，所述下軸承上設有第二回氣通道；以及

5、儲液器，所述儲液器一體設于所述壓縮機主體的上方或下方，所述儲液器內(nèi)設有儲液腔，所述儲液腔依次通過所述第二回氣通道和所述第一回氣通道與所述氣缸相連通。

6、可選地，所述儲液器位于所述壓縮機主體的下方。

7、可選地，所述壓縮機還包括回油管，所述回油管的一端與所述儲液腔相連通，所述回油管的另一端通過所述第二回氣通道穿入所述第一回氣通道內(nèi)。

8、可選地，所述油蓋連接于所述下軸承背離所述氣缸的一側(cè)，并位于所述儲液腔內(nèi)。

9、可選地，所述油蓋上設有避讓孔，所述第二回氣通道通過所述避讓孔與所述儲液腔相連通。

10、可選地，所述第二回氣通道自下向上朝向中心線的方向傾斜。

11、可選地，所述第二回氣通道的軸線方向與所述殼體的長度方向之間的夾角為α，0°＜α≤60°。

12、可選地，所述第二回氣通道的軸線方向與所述殼體的長度方向之間的夾角為α，所述α＝0°。

13、可選地，所述第一回氣通道的內(nèi)壁面呈弧形；或

14、所述第一回氣通道的橫截面呈方形；或

15、所述第一回氣通道的橫截面呈梯形。

16、可選地，所述氣缸上還設有滑片槽，所述滑片槽靠近所述第一回氣通道設置。

17、可選地，所述第一回氣通道的軸向方向與所述滑片槽的中心線方向之間的夾角為β，10°≤β≤30°。

18、可選地，所述第一回氣通道的長為l、寬為w、高為h，所述第二回氣通道的截面積為s，0.8≤wl/s≤1.5，0.6≤h/l≤1.6。

19、可選地，所述壓縮機還包括吸氣管，所述殼體上設有吸氣孔，所述吸氣管密封連接于所述吸氣孔處，所述吸氣管通過所述吸氣孔與所述儲液腔相連通。

20、可選地，所述吸氣管的半徑為r，所述第二回氣通道的截面積為s，所述r和所述s之間的關系為0.5*πr2<s<2*πr2。

21、本發(fā)明還提出一種制冷設備，包括如上所述的壓縮機。

22、本發(fā)明技術方案的壓縮機包括殼體、氣缸、下軸承以及儲液器，下軸承連接于氣缸三者，儲液器一體設于壓縮機主體的上方或下方，儲液器內(nèi)設有儲液腔，進一步地，氣缸上設有第一回氣通道，下軸承上設有第二回氣通道，從而使得儲液腔內(nèi)的冷媒可以直接依次通過第二回氣通道和第一回氣通道流至氣缸內(nèi)，從而使得儲液器與氣缸之間無需通過其它管件連接，進而降低了壓縮機的生產(chǎn)制造成本，同時也簡化了儲液器與氣缸連接的加工工藝。

技術特征：

1.一種壓縮機，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述儲液器位于所述壓縮機主體的下方。

3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述壓縮機還包括回油管，所述回油管的一端與所述儲液腔相連通，所述回油管的另一端通過所述第二回氣通道穿入所述第一回氣通道內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，還包括油蓋，所述油蓋連接于所述下軸承背離所述氣缸的一側(cè)，并位于所述儲液腔內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的壓縮機，其特征在于，所述油蓋上設有避讓孔，所述第二回氣通道通過所述避讓孔與所述儲液腔相連通。

6.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述第二回氣通道自下向上朝向中心線的方向傾斜。

7.如權(quán)利要求6所述的壓縮機，其特征在于，所述第二回氣通道的軸線方向與所述殼體的長度方向之間的夾角為α，0°＜α≤60°。

8.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述第二回氣通道的軸線方向與所述殼體的長度方向之間的夾角為α，所述α＝0°。

9.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述第一回氣通道的橫截面呈弧形；或

10.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述氣缸上還設有滑片槽，所述滑片槽靠近所述第一回氣通道設置。

11.如權(quán)利要求10所述的壓縮機，其特征在于，所述第一回氣通道的軸向方向與所述滑片槽的中心線方向之間的夾角為β，10°≤β≤30°。

12.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述第一回氣通道的長為l、寬為w、高為h，所述第二回氣通道的截面積為s，0.8≤wl/s≤1.5，0.6≤h/l≤1.6。

13.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述壓縮機還包括吸氣管，所述殼體上設有吸氣孔，所述吸氣管密封連接于所述吸氣孔處，所述吸氣管通過所述吸氣孔與所述儲液腔相連通。

14.如權(quán)利要求13所述的壓縮機，其特征在于，所述吸氣管的半徑為r，所述第二回氣通道的截面積為s，所述r和所述s之間的關系為0.5*πr2<s<2*πr2。

15.一種制冷設備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至14中任意一項所述的壓縮機。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開一種壓縮機和制冷設備，其中，壓縮機包括壓縮機主體、下軸承以及儲液器；所述壓縮機主體包括包括殼體和氣缸，所述氣缸上設有第一回氣通道，所述下軸承連接于所述氣缸，所述下軸承上設有第二回氣通道，所述儲液器一體設于所述壓縮機主體的上方或下方，所述儲液器內(nèi)設有儲液腔，所述儲液腔依次通過所述第二回氣通道和所述第一回氣通道與所述氣缸相連通；本發(fā)明技術方案降低了壓縮機的生產(chǎn)制造成本，簡化了儲液器與氣缸連接的加工工藝。

技術研發(fā)人員：楊豪
受保護的技術使用者：廣東美芝制冷設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/14