本申請涉及一種制冷劑在其中增壓的壓縮機。

背景技術(shù)：

1、渦旋式壓縮機中設(shè)置動渦盤和靜渦盤，動渦盤被偏心軸驅(qū)動相對于固定的靜渦盤公轉(zhuǎn)而不自轉(zhuǎn)，從而在動渦盤與靜渦盤之間形成壓縮流體的壓縮室。而動渦盤的與靜渦盤相對的一側(cè)具有背壓室。壓縮室的壓強對動渦盤施加壓縮推力，背壓室的壓強對動渦盤施加背壓推力。在壓縮機工作的過程中，壓縮室的壓強和背壓室的壓強分別是動態(tài)變化的。當壓縮推力與背壓推力的大小存在差異時，出現(xiàn)推力不平衡。例如，當壓縮推力大于背壓推力時，動渦盤末端將脫離與靜渦盤的接觸而泄漏被壓縮的流體。壓縮機的工作效率降低。又例如，當壓縮推力小于背壓推力時，動渦盤將被背壓推力推動而使得動渦盤末端緊靠靜渦盤，在壓縮推力大大地小于背壓推力時，動渦盤與靜渦盤之間的摩擦力太大。壓縮機的工作效率也將降低。

2、壓縮機的潤滑系統(tǒng)為轉(zhuǎn)動部件提供潤滑劑，以降低機器的摩擦和損耗。潤滑劑的一部分隨同制冷劑參與壓縮過程，然后被分離并且回收，從而循環(huán)在潤滑系統(tǒng)中，以參與下一次壓縮過程。壓縮機中設(shè)置分離器。取決于分離器的工作效率，大部分的潤滑劑經(jīng)由分離器從經(jīng)壓縮的制冷劑中分離出。微量的潤滑劑與制冷劑離開壓縮機流入制冷回路。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請涉及的一個方面是提供一種潤滑劑提供背壓的壓縮機。

2、所述壓縮機包括殼體，所述殼體具有收容腔；固定在所述收容腔內(nèi)的靜渦盤，所述靜渦盤具有靜渦壁和制冷劑通過的排出口；固定在所述收容腔內(nèi)并且相對于所述靜渦盤的中間盤；位于所述靜渦盤和所述中間盤之間的動渦盤，所述動渦盤具有動渦壁，所述動渦壁的側(cè)面與所述靜渦壁的側(cè)面嚙合，所述動渦壁和所述靜渦壁之間形成制冷劑在其中增壓的壓縮室，所述壓縮室連通所述排出口；位于所述動渦盤和所述中間盤之間的背壓室；過濾器，所述過濾器通過從經(jīng)壓縮的制冷劑中分離出的潤滑劑；所述壓縮機還包括連接所述過濾器的潤滑劑回路，所述潤滑劑回路包括：第一通道，所述第一通道連接在所述過濾器的出口；第二通道，所述第二通道連接在所述過濾器的出口以從所述第一通道分流，所述第二通道通向所述壓縮室的低壓區(qū)，所述第一通道和所述第二通道在所述靜渦盤中穿過；第三通道，所述第三通道在所述中間盤中穿過，所述第三通道的一端連接所述第一通道，另一端通向所述背壓室；以及所述背壓室還通過節(jié)流通道連接所述壓縮室。

3、在所述壓縮機的一種實施例中，所述潤滑劑回路還包括連接于所述第一通道和所述第三通道的第四通道以用于潤滑劑的流量調(diào)節(jié)，所述第四通道設(shè)置在所述中間盤的面對所述靜渦盤的端面上。

4、第四通道可以進一步調(diào)節(jié)進入背壓室的潤滑劑流的壓力，而且其作為第一通道和第三通道中間的銜接通道，使得后兩者各自在靜渦盤和中間盤的位置不受到約束。

5、在所述壓縮機的一種實施例中，所述第一通道、第二通道、第三通道構(gòu)造為直通道；所述第四通道構(gòu)造為弧線形通道。

6、在所述壓縮機的一種實施例中，所述靜渦壁具有遠離所述壓縮機的主軸軸線并且面對所述動渦壁的側(cè)面的第一表面，所述第一表面上設(shè)置有第一開口，所述第一開口連通所述第二通道，所述第一開口在所述動渦壁靠近所述第一表面時關(guān)閉，并且在所述動渦壁離開所述第一表面時打開。第一開口在壓縮過程中的打開和關(guān)閉為第一通道提供變化的壓力。

7、在所述壓縮機的一種實施例中，所述靜渦壁具有面對所述動渦盤并且形成所述壓縮室的一部分的第二表面，所述第二表面上設(shè)置第二開口，所述第二開口連通所述第二通道，可以獲得背壓室的適中壓力控制。

8、在所述壓縮機的一種實施例中，所述靜渦壁具有面對所述中間盤并且與所述中間盤接觸的第三表面，所述第三表面上設(shè)置第三開口，所述第三開口連通所述第一通道。

9、在所述壓縮機的一種實施例中，所述第一通道和所述第二通道在所述過濾器的出口處以相反的方向延伸，所述第一通道進一步包括沿所述壓縮機的主軸軸線的第一支路和交叉于所述第一支路的第二支路，其中所述第二支路通向所述靜渦盤的外表面，并且其內(nèi)設(shè)置堵頭以將所述第一通道、所述第二通道與所述靜渦盤的外部隔開。

10、在所述壓縮機的一種實施例中，所述第二通道的直徑尺寸設(shè)置為使得通過所述過濾器的出口的潤滑劑的流量比所述第二通道多地流向所述第一通道。

11、在所述壓縮機的一種實施例中，所述過濾器被收容于沿所述壓縮機的主軸軸線并且遠離所述軸線延伸的容置腔中。

12、在所述壓縮機的一種實施例中，所述背壓室由所述動渦盤、所述中間盤、以及所述動渦盤和所述中間盤之間的防旋墊限定；所述壓縮機具有主軸和偏心軸，所述主軸通過第一軸承安裝在所述背壓室的中間盤側(cè)處，所述偏心軸通過襯套和第二軸承安裝在所述背壓室的動渦盤側(cè)處。

13、背壓室由潤滑劑供壓，供壓的同時背壓室中的待潤滑部件得到充分潤滑。儲存室接收來自經(jīng)壓縮的制冷劑的潤滑劑，為背壓室提供足夠的壓力并且壓力穩(wěn)定，穩(wěn)定的背壓進而可以改善動渦盤的傾斜風險，從而提高nvh性能和使用壽命。過濾器還阻止?jié)櫥瑒┲械碾s質(zhì)進入到背壓室中，確保良好的潤滑效果。

14、經(jīng)過濾的潤滑劑被第一通道和第二通道分流，一方面通過設(shè)計第二通道的直徑尺寸，使得一定量的潤滑劑由第一通道流入背壓室，無需限制第一通道的直徑，另一方面第二通道還避免了第一通道中過大的壓力，無需設(shè)置減壓閥。

15、通過以下參考附圖的詳細說明，本申請的其他方面和特征變得明顯。但是應(yīng)當知道，該附圖僅僅為解釋的目的設(shè)計，而不是作為本申請的范圍的限定，這是因為其應(yīng)當參考附加的權(quán)利要求。還應(yīng)當知道，附圖僅僅意圖概念地說明此處描述的結(jié)構(gòu)和流程，除非另外指出，不必要依比例繪制附圖。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機，其特征是包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征是：所述潤滑劑回路還包括連接于所述第一通道(62)和所述第三通道(66)的第四通道(68)以用于潤滑劑的流量調(diào)節(jié)，所述第四通道(68)設(shè)置在所述中間盤(26)的面對所述靜渦盤(12)的端面(27)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征是：所述第一通道(62)、第二通道(64)、第三通道(66)構(gòu)造為直通道；所述第四通道(68)構(gòu)造為弧線形通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征是：所述靜渦壁(12)具有遠離所述壓縮機的主軸軸線并且面對所述動渦壁(32)的側(cè)面的第一表面(82)，所述第一表面(82)上設(shè)置有第一開口(83)，所述第一開口(83)連通所述第二通道(64)，所述第一開口(83)在所述動渦壁(36)靠近所述第一表面(82)時關(guān)閉，并且在所述動渦壁(36)離開所述第一表面(82)時打開。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征是：所述靜渦壁(16)具有面對所述動渦盤(32)并且形成所述壓縮室(44)的一部分的第二表面(84)，所述第二表面(84)上設(shè)置第二開口(85)，所述第二開口(85)連通所述第二通道(64)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征是：所述靜渦壁(16)具有面對所述中間盤(26)并且與所述中間盤(26)接觸的第三表面(86)，所述第三表面(86)上設(shè)置第三開口(87)，所述第三開口(87)連通所述第一通道(62)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征是：所述第一通道(62)和所述第二通道(64)在所述過濾器的出口(54)處以相反的方向延伸，所述第一通道(62)進一步包括沿所述壓縮機的主軸軸線的第一支路(79)和交叉于所述第一支路(79)的第二支路(80)，其中所述第二支路(80)通向所述靜渦盤(12)的外表面(21)，并且其內(nèi)設(shè)置堵頭(22)以將所述第一通道(62)、所述第二通道(64)與所述靜渦盤(12)的外部隔開。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征是：所述第二通道(64)的直徑尺寸設(shè)置為使得通過所述過濾器的出口(54)的潤滑劑的流量比所述第二通道(64)多地流向所述第一通道(62)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征是：所述過濾器(52)被收容于沿所述壓縮機的主軸軸線延伸并且遠離所述軸線的容置腔(20)中。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征是：所述背壓室(46)由所述動渦盤(32)、所述中間盤(26)、以及所述動渦盤(32)和所述中間盤(26)之間的防旋墊(72)限定；所述壓縮機具有主軸(28)和偏心軸(30)，所述主軸(28)通過第一軸承(74)安裝在所述背壓室(44)的中間盤側(cè)處，所述偏心軸(30)通過襯套(76)和第二軸承(78)安裝在所述背壓室(44)的動渦盤側(cè)處。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種壓縮機。所述壓縮機包括過濾器，所述過濾器通過從經(jīng)壓縮的制冷劑中分離出的潤滑劑；以及與所述過濾器連接的潤滑劑回路，所述潤滑劑回路包括：第一通道，所述第一通道連接在所述過濾器的出口；第二通道，所述第二通道連接在所述過濾器的出口以從所述第一通道分流，所述第二通道通向壓縮室的低壓區(qū)，所述第一通道和所述第二通道在靜渦盤中穿過；第三通道，所述第三通道在中間盤中穿過，所述第三通道的一端連接所述第一通道，另一端通向背壓室；以及所述背壓室還通過節(jié)流通道連接所述壓縮室。本申請?zhí)峁┳銐虻谋硥汉土己玫臐櫥Ч?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：胡先偉
受保護的技術(shù)使用者：羅伯特·博世有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17