本技術(shù)屬于擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種磁懸浮真空泵擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、真空泵擴(kuò)散器是利用氣流速度與壓強(qiáng)反比的原理，與高速旋轉(zhuǎn)的葉輪配合，對(duì)氣體做功，加速氣體流出形成負(fù)壓的結(jié)構(gòu)，屬于真空泵重要附屬裝置。如圖1所示，現(xiàn)有真空泵擴(kuò)散器與三元流葉輪葉頂間隙為一定距離互相平行的兩條弧線，間隙小。

2、以造紙行業(yè)為例，在真空脫水工藝中，設(shè)備吸入的氣體溫度高且含有水汽，水汽中溶解的鹽類由于物化反應(yīng)極易在擴(kuò)散器和葉輪表面形成水垢并腐蝕金屬表面，情況嚴(yán)重時(shí)擴(kuò)散器與葉輪葉頂間隙被水垢填充，發(fā)生摩擦，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種磁懸浮真空泵擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有擴(kuò)散器和葉輪結(jié)垢后影響設(shè)備正常使用的問題，從而不僅能夠保證三元流葉輪的工作效率，并且能改善水汽結(jié)垢對(duì)設(shè)備的影響，降低擴(kuò)散器的拆裝頻次。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種磁懸浮真空泵擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)，包括擴(kuò)散器本體，擴(kuò)散器本體通過螺栓安裝在真空泵上，擴(kuò)散器本體的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱繞組，加熱繞組上均勻設(shè)置有若干個(gè)相互獨(dú)立的傳感器檢測(cè)模塊，擴(kuò)散器本體內(nèi)設(shè)置有與真空泵相連通的流通腔，流通腔的內(nèi)壁與真空泵的三元流葉輪之間設(shè)置有活動(dòng)間隙，且在遠(yuǎn)離流通腔的氣體入口的方向上活動(dòng)間隙由大變小。

4、以下是本實(shí)用新型對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

5、所述流通腔包括依次連接的第一進(jìn)氣段、第二進(jìn)氣段、出氣段。

6、進(jìn)一步優(yōu)化：所述第一進(jìn)氣段在遠(yuǎn)離流通腔的氣體入口的方向上的內(nèi)徑逐漸變小，第二進(jìn)氣段的內(nèi)徑不變。

7、進(jìn)一步優(yōu)化：所述出氣段在遠(yuǎn)離流通腔的氣體入口的方向上內(nèi)徑逐漸變大。

8、進(jìn)一步優(yōu)化：所述第一進(jìn)氣段、出氣段均為圓弧段，第二進(jìn)氣段為直線段。

9、采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有擴(kuò)散器和葉輪結(jié)垢后影響設(shè)備正常使用的問題，從而不僅能夠保證三元流葉輪的效率，并且能改善水汽結(jié)垢對(duì)設(shè)備的影響，降低擴(kuò)散器的拆裝頻次。

10、本實(shí)用新型通過加熱繞組和傳感器檢測(cè)模塊的配合設(shè)置，從而使得附著在擴(kuò)散器本體流通腔內(nèi)壁的水垢被擠壓、撕裂出裂紋，從而便于水垢自動(dòng)剝離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)時(shí)，無需頻繁拆裝擴(kuò)散器。

11、在本實(shí)用新型中，由于在擴(kuò)散器本體的流通腔內(nèi)表面靠近流通腔的氣體入口方向上更容易結(jié)垢，因此通過將葉輪葉頂與擴(kuò)散器本體的流通腔內(nèi)表面之間的活動(dòng)間隙設(shè)計(jì)成在遠(yuǎn)離流通腔的氣體入口方向上活動(dòng)間隙由大變小，從而增加葉輪正常運(yùn)行的時(shí)間，延長(zhǎng)維護(hù)的間隔時(shí)間，降低了維修頻率。

12、下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種磁懸浮真空泵擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)，包括擴(kuò)散器本體（1），擴(kuò)散器本體（1）通過螺栓安裝在真空泵上，其特征在于：擴(kuò)散器本體（1）的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱繞組（4），加熱繞組（4）上均勻設(shè)置有若干個(gè)相互獨(dú)立的傳感器檢測(cè)模塊（3），擴(kuò)散器本體（1）內(nèi)設(shè)置有與真空泵相連通的流通腔（5），流通腔（5）的內(nèi)壁與真空泵的三元流葉輪（2）之間設(shè)置有活動(dòng)間隙（6），且在遠(yuǎn)離流通腔（5）的氣體入口的方向上活動(dòng)間隙（6）由大變小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁懸浮真空泵擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)，其特征在于：流通腔（5）包括依次連接的第一進(jìn)氣段（51）、第二進(jìn)氣段（52）、出氣段（53）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁懸浮真空泵擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)，其特征在于：第一進(jìn)氣段（51）在遠(yuǎn)離流通腔（5）的氣體入口的方向上的內(nèi)徑逐漸變小，第二進(jìn)氣段（52）的內(nèi)徑不變。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁懸浮真空泵擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)，其特征在于：出氣段（53）在遠(yuǎn)離流通腔（5）的氣體入口的方向上內(nèi)徑逐漸變大。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁懸浮真空泵擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)，其特征在于：第一進(jìn)氣段（51）、出氣段（53）均為圓弧段，第二進(jìn)氣段（52）為直線段。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種磁懸浮真空泵擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)，包括擴(kuò)散器本體，擴(kuò)散器本體通過螺栓安裝在真空泵上，擴(kuò)散器本體的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱繞組，加熱繞組上均勻設(shè)置有若干個(gè)相互獨(dú)立的傳感器檢測(cè)模塊，擴(kuò)散器本體內(nèi)設(shè)置有與真空泵相連通的流通腔，流通腔的內(nèi)壁與真空泵的三元流葉輪之間設(shè)置有活動(dòng)間隙，且在遠(yuǎn)離流通腔的氣體入口的方向上活動(dòng)間隙由大變小，本技術(shù)解決了現(xiàn)有擴(kuò)散器和葉輪結(jié)垢后影響設(shè)備正常使用的問題，從而不僅能夠保證三元流葉輪工作效率，并且能改善水汽結(jié)垢對(duì)設(shè)備的影響，降低擴(kuò)散器的拆裝頻次。

技術(shù)研發(fā)人員：李永勝,梁愛學(xué),呂前闊,韓宏宇,李致宇,劉世偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東天瑞重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231018
技術(shù)公布日：2024/6/26