本技術(shù)涉及曲軸泵，特別是涉及一種按壓油塞及曲軸泵。

背景技術(shù)：

1、目前市場(chǎng)上商用清洗機(jī)行業(yè)使用的曲軸泵多為有油潤(rùn)滑式泵體結(jié)構(gòu)，曲軸泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，溫度過高就會(huì)引起油失效，長(zhǎng)時(shí)間保持高溫運(yùn)作的話，連桿與偏心軸會(huì)出現(xiàn)次干磨現(xiàn)象，就會(huì)大大減短曲軸泵的使用壽命。通常為了方便觀察曲軸泵內(nèi)油的用量及使用狀態(tài)，泵端蓋或者泵體都會(huì)設(shè)計(jì)有油窗結(jié)構(gòu)，油窗一般是用透明塑料件所制。當(dāng)泵體內(nèi)的油溫度過高時(shí)會(huì)使油窗變形導(dǎo)致密封性變差，同時(shí)泵體內(nèi)的空氣隨著油溫升高受熱膨脹，泵體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生壓力使泵體的油封密封處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

2、目前市面上的曲軸泵在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候是需要在進(jìn)油口換上閉合油塞，以免漏油。因此在客戶拿到機(jī)器進(jìn)行組裝使用時(shí)就需要人工將泵體進(jìn)油口上的閉合油塞更換成通氣油塞，使得內(nèi)部的熱空氣和外部空氣進(jìn)行冷熱交換，達(dá)到降溫的效果。換下來(lái)的閉合油塞就會(huì)容易丟失遺漏，導(dǎo)致配件零件管理成本高，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種按壓油塞及曲軸泵，通過按鈕滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)密封件在進(jìn)氣通道中進(jìn)出，并且密封件在進(jìn)入進(jìn)氣通道中的預(yù)設(shè)的密封位置時(shí)將進(jìn)氣通道與按壓腔隔離；以實(shí)現(xiàn)按壓按鈕快速切換通氣狀態(tài)和閉合狀態(tài)，解決了用戶使用過程中放油塞及通氣油塞零件遺漏問題。

2、本實(shí)用新型提供一種按壓油塞，包括油塞殼體，所述油塞殼體內(nèi)部形成按壓腔，所述油塞殼體還設(shè)有將所述按壓腔與外界連通的出氣通道和進(jìn)氣通道；所述按壓油塞還包括設(shè)置在所述按壓腔內(nèi)的密封單元，所述密封單元包括相互連接的按鈕和密封件，所述按鈕可滑動(dòng)地裝設(shè)在所述油塞殼體上并部分地伸出所述油塞殼體外部，所述密封件對(duì)準(zhǔn)所述進(jìn)氣通道設(shè)置，以使所述按鈕滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述密封件在所述進(jìn)氣通道中進(jìn)出；所述密封件在進(jìn)入所述進(jìn)氣通道中的預(yù)設(shè)的密封位置時(shí)將所述進(jìn)氣通道與所述按壓腔隔離。

3、具體地，所述按鈕包括按壓件和旋轉(zhuǎn)件；所述油塞殼體與所述按鈕接觸的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)滑槽，所述按壓件的外側(cè)面設(shè)有多個(gè)插入塊，所述插入塊插入所述滑槽，用于在所述按壓件凸出于所述油塞殼體并受到按壓時(shí)沿所述滑槽方向在所述按壓腔內(nèi)滑動(dòng)。

4、具體地，所述按壓件的底部設(shè)有按壓塊，所述旋轉(zhuǎn)件的側(cè)部設(shè)有與所述按壓塊對(duì)應(yīng)的的配合塊，所述配合塊設(shè)有朝向所述油塞殼體的第一配合面。

5、具體地，所述滑槽包含間隔設(shè)置的通氣槽段和閉合槽段，所述通氣槽段和所述閉合槽段之形成有配合凸起，所述配合凸起表面形成有與所述第一配合面對(duì)應(yīng)的第二配合面。

6、具體地，所述進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)有彈性件，所述彈性件可形變地連接在所述油塞殼體和所述密封件之間，所述彈性件用于提供預(yù)緊力使所述配合塊的第一配合面擠壓所述配合凸起的第二配合面和/或所述按壓件的按壓塊，用于將所述按壓件的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為所述旋轉(zhuǎn)件的圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述配合塊在擠壓所述配合凸起的第二配合面時(shí)順著所述第二配合面的方向滑入所述閉合槽段；所述配合塊在擠壓所述按壓件的按壓塊時(shí)順著所述按壓塊的方向滑入所述通氣槽段。

7、具體地，多個(gè)所述滑槽陣列排布地設(shè)在所述油塞殼體的內(nèi)壁，用于使所述配合塊在所述按壓件受到按壓力和所述彈性件提供預(yù)緊力的驅(qū)動(dòng)下循環(huán)地在所述通氣槽段和所述閉合槽段之間切換。

8、具體地，所述通氣槽段的長(zhǎng)度大于所述閉合槽段，所述按壓油塞具有通氣狀態(tài)和閉合狀態(tài)；當(dāng)所述配合塊插入所述通氣槽段時(shí)，所述密封件的下端部從所述進(jìn)氣通道中移出，所述出氣通道和所述進(jìn)氣通道連通，所述按壓油塞處于通氣狀態(tài)；當(dāng)所述配合塊插入所述閉合槽段時(shí)，所述密封件的下端部進(jìn)入所述進(jìn)氣通道中，所述出氣通道和所述進(jìn)氣通道不連通，所述按壓油塞處于閉合狀態(tài)。

9、具體地，所述油塞殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和所述下殼體固定連接并共同圍成所述按壓腔，所述上殼體和所述下殼體的連接處形成與所述按壓腔連通的出氣通道，所述下殼體設(shè)有與所述按壓腔連通的進(jìn)氣通道。

10、具體地，所述密封件包括密封主體和設(shè)置在所述密封主體外部的密封圈；所述密封件進(jìn)入所述進(jìn)氣通道中時(shí)，所述密封圈在所述密封主體和所述進(jìn)氣通道的內(nèi)壁之間形成過盈配合。

11、本實(shí)用新型還提供一種曲軸泵，包括開設(shè)有進(jìn)油口的泵體以及設(shè)在進(jìn)油口處如上任一項(xiàng)所述的按壓油塞，所述泵體的底部設(shè)有放油塞和放油口。

12、綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例通過按鈕滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)密封件在進(jìn)氣通道中進(jìn)出，并且密封件在進(jìn)入進(jìn)氣通道中的預(yù)設(shè)的密封位置時(shí)將進(jìn)氣通道與按壓腔隔離；以實(shí)現(xiàn)按壓按鈕快速切換通氣狀態(tài)和閉合狀態(tài)，解決了用戶使用過程中放油塞及通氣油塞零件遺漏問題。

13、而且通過滑槽、按壓件、旋轉(zhuǎn)件和彈性件之間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使配合塊在按壓件受到按壓力和彈性件提供預(yù)緊力的驅(qū)動(dòng)下循環(huán)地在通氣槽段和閉合槽段之間切換；重復(fù)按壓按壓件就可以方便的在通氣狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間切換，更便于使用。

技術(shù)特征：

1.一種按壓油塞，包括油塞殼體，其特征在于，所述油塞殼體內(nèi)部形成按壓腔，所述油塞殼體還設(shè)有將所述按壓腔與外界連通的出氣通道和進(jìn)氣通道；所述按壓油塞還包括設(shè)置在所述按壓腔內(nèi)的密封單元，所述密封單元包括相互連接的按鈕和密封件，所述按鈕可滑動(dòng)地裝設(shè)在所述油塞殼體上并部分地伸出所述油塞殼體外部，所述密封件對(duì)準(zhǔn)所述進(jìn)氣通道設(shè)置，以使所述按鈕滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述密封件在所述進(jìn)氣通道中進(jìn)出；所述密封件在進(jìn)入所述進(jìn)氣通道中的預(yù)設(shè)的密封位置時(shí)將所述進(jìn)氣通道與所述按壓腔隔離。

2.如權(quán)利要求1所述的按壓油塞，其特征在于，所述按鈕包括按壓件和旋轉(zhuǎn)件；所述油塞殼體與所述按鈕接觸的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)滑槽，所述按壓件的外側(cè)面設(shè)有多個(gè)插入塊，所述插入塊插入所述滑槽，用于在所述按壓件凸出于所述油塞殼體并受到按壓時(shí)沿所述滑槽方向在所述按壓腔內(nèi)滑動(dòng)。

3.如權(quán)利要求2所述的按壓油塞，其特征在于，所述按壓件的底部設(shè)有按壓塊，所述旋轉(zhuǎn)件的側(cè)部設(shè)有與所述按壓塊對(duì)應(yīng)的配合塊，所述配合塊設(shè)有朝向所述油塞殼體的第一配合面。

4.如權(quán)利要求3所述的按壓油塞，其特征在于，所述滑槽包含間隔設(shè)置的通氣槽段和閉合槽段，所述通氣槽段和所述閉合槽段之形成有配合凸起，所述配合凸起表面形成有與所述第一配合面對(duì)應(yīng)的第二配合面。

5.如權(quán)利要求4所述的按壓油塞，其特征在于，所述進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)有彈性件，所述彈性件可形變地連接在所述油塞殼體和所述密封件之間，所述彈性件用于提供預(yù)緊力使所述配合塊的第一配合面擠壓所述配合凸起的第二配合面和/或所述按壓件的按壓塊，用于將所述按壓件的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為所述旋轉(zhuǎn)件的圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述配合塊在擠壓所述配合凸起的第二配合面時(shí)順著所述第二配合面的方向滑入所述閉合槽段；所述配合塊在擠壓所述按壓件的按壓塊時(shí)順著所述按壓塊的方向滑入所述通氣槽段。

6.如權(quán)利要求5所述的按壓油塞，其特征在于，多個(gè)所述滑槽陣列排布地設(shè)在所述油塞殼體的內(nèi)壁，用于使所述配合塊在所述按壓件受到按壓力和所述彈性件提供預(yù)緊力的驅(qū)動(dòng)下循環(huán)地在所述通氣槽段和所述閉合槽段之間切換。

7.如權(quán)利要求6所述的按壓油塞，其特征在于，所述通氣槽段的長(zhǎng)度大于所述閉合槽段，所述按壓油塞具有通氣狀態(tài)和閉合狀態(tài)；當(dāng)所述配合塊插入所述通氣槽段時(shí)，所述密封件的下端部從所述進(jìn)氣通道中移出，所述出氣通道和所述進(jìn)氣通道連通，所述按壓油塞處于通氣狀態(tài)；當(dāng)所述配合塊插入所述閉合槽段時(shí)，所述密封件的下端部進(jìn)入所述進(jìn)氣通道中，所述出氣通道和所述進(jìn)氣通道不連通，所述按壓油塞處于閉合狀態(tài)。

8.如權(quán)利要求1所述的按壓油塞，其特征在于，所述油塞殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和所述下殼體固定連接并共同圍成所述按壓腔，所述上殼體和所述下殼體的連接處形成與所述按壓腔連通的出氣通道，所述下殼體設(shè)有與所述按壓腔連通的進(jìn)氣通道。

9.如權(quán)利要求1所述的按壓油塞，其特征在于，所述密封件包括密封主體和設(shè)置在所述密封主體外部的密封圈；所述密封件進(jìn)入所述進(jìn)氣通道中時(shí)，所述密封圈在所述密封主體和所述進(jìn)氣通道的內(nèi)壁之間形成過盈配合。

10.一種曲軸泵，其特征在于，包括開設(shè)有進(jìn)油口的泵體以及設(shè)在進(jìn)油口處如權(quán)利要求1-9中的任一項(xiàng)所述的按壓油塞，所述泵體的底部設(shè)有放油塞和放油口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種按壓油塞，包括內(nèi)部形成按壓腔的油塞殼體，還設(shè)有將按壓腔與外界連通的出氣通道和進(jìn)氣通道；按壓油塞還包括設(shè)置在按壓腔內(nèi)的密封單元，密封單元包括相互連接的按鈕和密封件；密封件在進(jìn)入進(jìn)氣通道中的預(yù)設(shè)的密封位置時(shí)將進(jìn)氣通道與按壓腔隔離。本技術(shù)還提供一種曲軸泵，包括開設(shè)有進(jìn)油口的泵體以及設(shè)在進(jìn)油口處如上述的按壓油塞，泵體的底部設(shè)有放油塞和放油口。本技術(shù)按壓油塞可以通過按壓按鈕實(shí)現(xiàn)快速切換通氣狀態(tài)和閉合狀態(tài)，解決了用戶使用過程中放油塞及通氣油塞零件遺漏問題。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)裝配上節(jié)約工時(shí)及降低配件零件管理成本的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：林劍魏,上猛軍,衛(wèi)天宇,李曉源
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海億力電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231124
技術(shù)公布日：2024/6/26